如何延长卧螺离心机的使用寿命 如何挑选购买离心机

　　在每次离心机运行结束后应加强对离心机转鼓的水冲洗，根据我们的经验，如果转鼓冲洗不彻底，在离心机停运期间会造成污泥在装鼓上的粘附，那么，在下次开机时，转鼓会因受力不均匀，造成动平衡的破坏，导致离心机强烈振动；另外，在每次清洗上清液返流管完毕重新安装液位挡板时，应注意必须确保所有的液位挡板都在相同的高度上，并应保证液位挡板高度的公差为-0.25mm---+0.25mm，否则将会导致离心机受力不均匀，产生剧烈振动。

　　我们在生产运行中发现，如果污泥中含有较大量的泥沙，并且在离心机的运行中上清液的含固率较高，如果在这种状态下长期运行的话，由上述离心机原理图中可以看出，由于上清液从返流管中被甩出的时候，具有很高的流速，这样将造成离心机螺栓及及配重块的磨损，导致离心机动平衡的破坏，因此，在生产运行中严格管理、精心操作，减少上清液含固率，对降低离心机磨损具有十分重要的意义。

　　在生产运行中，如果污泥脱水的上清液含固量比较大，很容易造成上清液返流管的堵塞，这将导致脱水污泥含固率下降，离心机也会因受力不均匀产生振动因此必须根据实际运行情况，对上清液返流管进行周期性的清洗，设备在供货时已带有一根与上清液返流管同样长度的冲洗水管，可以插入上清液返流管中进行冲洗，但随这种反冲洗水管不能彻底冲洗干净，会导致上清液返流管壁上冲洗不彻底沾有污泥，使离心机在运行中产生振动，我们将改造为带毛刷的冲洗管，这样可以对上清液返流管冲洗得更彻底。上清液返流管清洗周期一般在50---100小时之间，视离心机运行期间上清液含固率的情况而定。

　　城市污水处理厂初次沉淀池的污泥中含有大量毛发，是普通机械格栅难以去除的物质，在生产运行中很容易堵塞污泥螺杆泵，必须定期进行清理，避免离心机正在运行时，因污泥螺杆泵的堵塞，造成被迫停机的事件，清洗周期一般在50---100小时之间。

　　由于聚丙烯酰胺的水溶液成胶粘状态，并且其溶解性又比较差，很容易造成PAM,在絮凝剂自动投配装置的管道中、搅拌器上的结块和淤积，如我们发现长期运行后PAM,会淤积在静态混合器上，也会在静压式液位计的传感器(探头)上结块，造成指示结果不准确，导致设备误动作，因此在设备闲置期间，定期清理絮凝剂自动投配装置中PAM,所造成的结块和淤积是十分必要的，这样可以保持设备的良好运行状态！

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　　离心机广泛应用于生物医学、石油化工、农业、食品卫生等领域，它利用不同物质在离心力场中沉淀速度的差异，实现样品的分析分离。
 　　离心机是集多学科、多项技术于一体的高科技产品，厂家和产品众多，所以选型时应多方考察。要考虑的因素有以下几方面：
 　　(1)转速：离心机根据zui大转速的不同分为低速离心机(<1 0000 rpm/min)，高速离心机(1 0000 rpm/min一30000 rpm/min)，超高速离心机(>30000 rpm/min)，每个离心机都有额定的zui大转速，zui大转速指的是在空载情况下的转速，但zui大转速根据转子种类的不同、样品质量的大小而有差别。所选择离心机的zui大转速要高于目标转速。
 　　(2)温度：有些样品(如蛋白质，细胞等)在高温环境下会破坏，这就要选择冷冻离心机，冷冻离心机都有额定的温度范围。
 　　(3)容量：每次需要离心多少个样品管7每个样品管需要多少容量7这些因素决定一个离心机的总容量，简单的来说离心机的总容量=每个离心管的容量×离心管个数，总容量和工作量的大小是相匹配的。
 　　(4)转子：离心机的转子主要分为两种，水平转子：运转时吊蓝处于水平状态，与转轴成直角，样品将沉淀集中于离心管的底部：角转子：离心容器与转轴成一固定角度，样品将沉淀集中于离心管底部及靠近底部的侧壁。如果希望分离的样品集中于离心管的底部就选择水平转子，如果希望样品集中于离心管的底部和靠近底部的侧壁上就要选择角转子。
 　　还有一些特殊试验或特殊样本需要特殊的转子如：大容量吊篮(多用于血站)、酶标板转子、载玻片转子、PCR转子、试管架转子和毛细管转子等。转子都有固定的规格，它是和离心机的容量结合起来的，如36×5 ml的角转子，既决定了转子的类型也决定了离心机的容量，所以转子的选择非常重要。
 　　(5)需要怎么样的离心效果:是一般的差分离心,还是做梯度离心,不同的要求对离心机转子的要求也不一样.差分一般为定角转子,如果你要做 高纯度的梯度分离,水平转子是的选择.另外还是否需要连续流等特殊功能.超速离心机还有区带转子,近垂直等转子可选(垂直转子现在已经不太用),要看 具体的实验要求选择不同的转子.
 　　不同机型的不同型号的转子的倾角也不一样,角度越大越离心管的实际容量也符合离心管的几何标量,比如倾角是25度的转子,它的离心力会比同样容量但倾角30度的转子大,但实际上容量可能比后者的实际离心容量小很多.
 　　(6)控制系统：的离心机都采用了微电脑控制系统，这些控制系统不但能确保离心机安全的运行还能自动完成工作任务。现在很多离心机都有较好的人性化的控制系统.
 　　(7)性能：
 　　1、防腐性能
 　　离心机所分离的物料一般都具有一定的腐蚀性，与物料接触部分的材质，必须能够达到耐腐蚀的要求，以保证安全使用。结构件材料种类(304、 321、316L、钛板)、密封圈、密封垫材质，表面处理措施(衬塑、衬胶、表面喷涂halar)，以及滤布的材质等等均应在选型时确定。可在选型时将物 料的性质(化学性质、分离时的温度等)告知制造商，以便制造厂能够根据所分离介质的特性提出离心机材质选用的建议，并在订单中注明，以确保离心机的防腐要 求。
 　　2、防爆性能
 　　离心机所处理的物料中(或环境)如含有有机溶剂等易燃易爆的物质，则离心机应具有防爆性能。防爆性能视工艺的防爆要求(等级)确定。以前涉及到的防爆场 合，只是提出配置防爆电机，近两年，对于所处理的物料中含有溶媒等有机溶剂的场合，大多都提出氮气保护的要求。实际上，离心机要实现真正意义上的防爆，在 机械、电控、附件配置等方面要采取多方面的措施。
 　　3、分离性能
 　　分离性能是离心机zui基本的功能，包括分离的效果、洗涤效果、处理能力、自动化程度等。在订货选型时，因为物料性质的差异，包括物料的粘度、粒度及其分布、 密度、料浆的固液比等等因素，很难的确定zui终分离的效果，一般来说，分离因数是影响离心机分离效果的重要因素。分离因数是被分离物料在离心力场中所受 离心力与所受重力的比值，它与转鼓的转速和转鼓直径有关。
 　　Ft=ω2r/g
 　　式中：Ft为分离因数
 　　ω为转鼓角速度rad/s
 　　r为转鼓直径m
 　　g为重力加速度m/s2
 　　对于有些物料，滤饼还需经过洗涤液进行洗涤，有的甚至要经多次洗涤才能达到要求，这就需要配置洗涤管。洗涤效果与洗涤时间、洗涤转速、洗涤管结构形式等有很大影响。
 　　(8)离心管和离心瓶
 　　离心管主要用玻璃、塑料和不锈钢制成，塑料离心管常用资料有聚乙烯(PE)，聚碳酸酯(PC)，聚丙烯(PP)等，其中PP管性能较好。塑料离心管的优点是透明(或半透明)，硬度小，可用穿刺法取出梯度。缺陷是易变形，抗有机溶剂腐蚀性差，运用寿命短。
 　　不锈钢管强度大，不变形，能抗热，抗冻，抗化学腐蚀。但用时也应防止接触强腐蚀性的化学药品，如强酸、强碱等。
 　　塑料离心管都有管盖，离心前管盖必需盖严，倒置不漏液。管盖有三种作用：①避免样品外泄。用于有放 射性或强腐蚀性的样品时，这点特别重要。②避免样品挥发。③支持离心管，避免离心管变形。运用玻璃管时向心力不宜过大,需求垫橡胶垫,避免管子破碎,高速 离心机普通不选用玻璃管.
 　　(9)其他因素
 　　1.无碳刷电机优于直流电机烟；
 　　2.微机控制优于分立元件控制；
 　　3.控制和显示样品的温度比控制和显示腔体温度更实用；
 　　4.转速和温度的精度高比低好；
 　　5.安全措施越完善越好；
 　　6.标准认证项目越多越好；
 　　7.自动化程序高比低好；
 　　8.功能多比少好；
 　　9.转头选配范围宽比窄好；
 　　10.升降加速度快比慢好。
 　　离心机和离心技术仍在不断的发展和完善，无碳刷电机、多功能、自动化、微机控制、注重安全和标准、提高转头质量和种类仍是今后台式离心机的发展方向。众多离心机争奇斗艳，产品的质量、技术性能、售后服务和价格等仍是厂商和用户关注的焦点。 1.离心机必须选择坚固的台面放置平稳，底座橡皮四脚要紧贴台面，防止工作时发生振动。

2.离心机台面禁止放其他物品，以防板面划伤。

3.定期校准，保证离心机转速的准确性。

4.检查整流子和电刷的磨损情况，及时消除整流子表面碳粉污物，延长电刷使用寿命。对于损坏的器件，如电刷、弹簧等要及时更换，保证离心机处于良好状态。

5.定期检查转头是否有腐蚀斑点、凹槽、细小裂纹等，若有应停止使用该转头并与生产单位联系。

6.定期对转头进行保养，清洗转头时为防止表面氧化层破坏，用清洁剂沾湿海绵或棉布清洗，再用蒸馏水洗掉清洁剂或用70% 酒精擦洗，清洗后将其倒置晾干。转头正常使用寿命过期后应立即更换新转头。

7.定期检查离心机管套，管套内有异物和污垢、橡胶垫脱落等要立即处理，以保持离心机平衡。

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