安全带拉力试验机操作规程 如何挑选购买力试验机

　　电源开关按向“1”仪器通电，按向“0”仪器断电。

　　清除按动“清除”按钮，仪器控制单元恢复初始状态，可以进行下一轮试验

　　上升点动按动“上升点动”按钮，电机带动传感器上升，作为微调传感器位置

　　下降点动按动“下降点动”，电机带动传感器下降，作为微调传感器位置

　　开始按动“开始”按钮，仪表自动将力值清零，开始试验

　　复位试验结束后，按动“复位”按钮，则电机带动加载装置下降

　　1、根据所做试验样品的种类，选择相应的速度（100mm/min或者20mm/min）。

　　2、打开电源开关，在控制仪表上设定欲加载的负荷值（out1）和负荷保持时间（oyt），具体操作步骤如下：

　　按住“SET”键，进入参数设置，按“MOD”键转换各个参数，按“”键进入参数，通过“”、“”、“”键更改参数设定值，力值参数为AV，时间参数为OYT;设置完后，按“MOD”键保存，然后按住“SET”键，直到返回到测试状态。

　　3、通过“上升点动”和“下降点动”来调节加载装置位置，使之能顺利的安装测试样品，将所需要试验的样品按标准要求安装到位。

　　4、按动“开始”按键，电机开始拉动夹头给试样加载，同时仪表自动清零。当加载的负荷值达到设定值out1时，仪器自动启动倒计时时钟，在仪表的第二窗口显示。

　　倒计时时间达到0时，电机带动夹头自动卸载，按“”键2秒，电机停。取下试样，观察并记录试样状态。

　　1、仪器上仪表有两个显示窗，第一窗口显示传感器力值，单位为N；第二窗口显示倒计时时间，单位为秒。

　　5、如遇紧急情况请迅速按下急停按钮，并切断总电源。排除故障后再开机操作。

　　6、本仪器供电电源为单相交流电源，必须有可靠的接地线、本仪器动态试验部分设置了上（下）限位行程保护，当加载装置运行到上（下）限位位置时起保护作用，这时需按动“复位”（“开始”）或通过“下降点动”（“下降点动”）将加载装置下降（上升）一段距离。

　　8、 操作面板上“复位”按键，只有在一次试验结束后，即提示灯闪烁、鸣叫10s后，才能使用本按键，中途停止试验请使用“清除”键。

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　　弹簧拉压力试验机按其操作方式可以分为手动弹簧拉压试验机、全自动弹簧拉压试验机和微机控制弹簧拉压试验机。

　　1、主要用途：本机依据国家弹簧拉压试验机标准规定的技术要求制成，拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析。

　　1）能够测量弹簧的拉力、压力、位移及等内容 2）采用大规模集成电路，提高了测试精度，人机对线）依据国家标准设计的弹簧检测专用程序，效率高、功能全、操作方便

　　依据国家弹簧拉压试验机标准规定的技术要求制成，拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析。

　　2、 采用大规模集成电路，提高了测试精度，人机对线、 依据国家标准设计的弹簧检测专用程序，效率高、功能全、操作方便

　　6.N（牛顿）、kgf（公斤）、lbf（磅）三种单位可供选择、并相互换算

　　2、机内存贮器较多能存贮40个试样的数据，超过此编号时自动从1开始覆盖存贮，若需要保存将被覆盖的功能时，请预先使用“查询/打印”按键将此内容打印出来。

　　7、弹簧试验机在操作使用时[1][1]，特别是卸荷时不可猛松手，以免产生剧烈震动而影响试验机的精度。8、试验机升降齿条及各压注式油杯内应经常加入润滑油。

　　①. 试验场地应设有 2 米高的护板。 试验前，应检查水泵完好，水泵与试验场地连接管应畅通，

　　②. 试验前，应检查水泵完好，水泵与试验场地连接管应畅通，试验用水应 无冻冰。 无冻冰。 检查各电气开关和线路应完好，符合安全要求。（ 36V）

　　③. 检查各电气开关和线路应完好，符合安全要求。行灯电压不超过 36V， 并应用防水线。所有电气接触应良好。 并应用防水线。所有电气接触应良好。 试验前，应检查、校对

　　表、安全阀是否完好正常，试验工具螺栓内 外胀塞、封盖应完好，不许有裂痕和丝扣破坏。 外胀塞、封盖应完好，不许有裂痕和丝扣破坏。采用的

　　表不准代用，并须定期校正。 向工件冲水时，必须将空气排净后再进行升压。

　　时， 应进行关闭检查。 应进行关闭检查。 水压试压时，工作场地禁止无关的人员进入。

　　⑥. 水压试压时，工作场地禁止无关的人员进入。试验人员不准进行其他工 作。 在同一试验场地，不准两部工件同时进行试验。

　　⑦. 在同一试验场地，不准两部工件同时进行试验。 高压容器试验，必须有防护措施，以防意外。

　　⑧. 高压容器试验，必须有防护措施，以防意外。水压场地应用醒目字写上 高压试验” 禁止入内”的警示牌。 “高压试验”“禁止入内”的警示牌。 、 在

　　表，应妥善保管，不得乱放，保持灵敏。 试验时绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐降低。

　　⑿.试验时绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐降低，防止水压的冲 击而破坏管接头的密封。 击而破坏管接头的密封。 水压试验时，应及时观察，注意工件形状变化。 ⒀.水压试验时，应及时观察，注意工件形状变化。

　　①. 汽包焊缝未检查合格，不得进行水压试验。 试验前应将汽包放置平衡，防止转动。

　　②. 试验前应将汽包放置平衡，防止转动。 米的元件需用梯子上下时，梯子应放牢固，

　　③. 当直径大于 1.4 米～1.8 米的元件需用梯子上下时，梯子应放牢固，防 止滑动。 止滑动。 用橡胶密封管接头时，应检查试验接触是否牢固，螺母是否松动。

　　④. 用橡胶密封管接头时，应检查试验接触是否牢固，螺母是否松动。升压 试验人员不准正面对着管接头站立后，试验人员不准正面对着管接头站立。 试验时应装两只以上

　　①. 送入水压试验的阀门，不准有裂痕、气孔、凹后痕。阀杆调节不准有卡 住现象。 住现象。 使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，

　　②. 使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，防止与其他混 淆。 试验的工件必须紧固在装置上，不准自由放置。

　　③. 试验的工件必须紧固在装置上，不准自由放置。 试验用的橡皮圈或其他弹性垫衬，不能有凹凸、分层、 ④. 试验用的橡皮圈或其他弹性垫衬，不能有凹凸、分层、松动或失掉弹性的现象。 按照产品工艺规程进行加压试验，升压到工作

　　以上时，绝不允许拧 动螺母、夹紧装置和元件上其他部件 上其他部件。 动螺母、夹紧装置和元件上其他部件。 端盖必须符合技术文件规定，并经试验合格，方可使用。

　　②. 操作者必须戴手套。 工作时思想集中，注意要先检查试验前的钢桶。身体不要超越钢架，

　　③. 工作时思想集中，注意要先检查试验前的钢桶。身体不要超越钢架，以 免撞上伤。 免撞上伤。 要注意控制总进气阀及钢桶检漏进气阀，

　　①. 各种级别、规格的钢气瓶应严格经过检查，按规定级别试压到规定的检 验

　　表和玻璃管进位是否正常，如 不指出应立即停泵检查。 不指出应立即停泵检查。 瓶子搬来滚去应注意放稳后才能放手，防止摔下伤人。 ③. 瓶子搬来滚去应注意放稳后才能放手，防止摔下伤人。 气瓶在气压试验之前，必须经水压试验合格才能进行。 ④. 气瓶在气压试验之前，必须经水压试验合格才能进行。 在压气前，对钢瓶在扎紧时应垫好垫圈， ⑤. 在压气前，对钢瓶在扎紧时应垫好垫圈，同时应旋紧与阀体连接的管螺 纹。 给信号、打气、加压到规定

　　，要及时将阀门关闭，并按试验规范检 查后，将气放气完毕，才能卸下钢瓶。 查后，将气放气完毕，才能卸下钢瓶。

　　表应定期校正，保证灵敏可靠。 气压试验的管道、全部接头及空气接触部位，绝不允许有油污。 ⑧. 气压试验的管道、全部接头及空气接触部位，绝不允许有油污。

　　a. 外来人员未经许可，禁止入内。 室内仪器应由专人负责使用、维护和管理。

　　c. 保持室内清洁卫生和干燥，进入室内一定要换鞋。 周围空气不应有腐蚀气体或大量灰尘等有害杂质 气体或大量灰尘等有害杂质。

　　d. 周围空气不应有腐蚀气体或大量灰尘等有害杂质。为防止磁导器及磁轭 及其他金属材料锈蚀，应经常涂抹工业用凡士林。 及其他金属材料锈蚀，应经常涂抹工业用凡士林。 操作者在使用仪器前应仔细检查线路是否处与正确位置，

　　e. 操作者在使用仪器前应仔细检查线路是否处与正确位置 ， 设备是否良 好。 严禁输出短路和过载使用。 4h。

　　f. 严禁输出短路和过载使用。使用时间不得超过 4h。 试验中发现问题，应立即关闭电源，待查明原因作出处理后方可使用。

　　g. 试验中发现问题，应立即关闭电源，待查明原因作出处理后方可使用。 墙式冲击检流计从支架上取下来时，应事先锁好。

　　h. 当 AC4/3 墙式冲击检流计从支架上取下来时，应事先锁好。 室内光线应稍暗，不得使窗外光线直射在标尺上，需要时要遮光。

　　i. 室内光线应稍暗，不得使窗外光线直射在标尺上，需要时要遮光。 工作中不得擅自离开工作岗位。