压缩试验机主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。试验操作和数据处理。压缩试验机的生产要符合国标GB/T 228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》的要求，如果改变结构形式及更换相关零件，可同时满足ASTM，ISO等国际相关标准的要求。一般适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料等领域。
现代压缩试验机一般装备计算机作为测量系统主机，完成整机试验的设定、工作状态控制、数据采集、运算处理、显示打印试验结果等功能；配有试验机专用中文版智能化测试软件包，可根据国家标准、国际标准或用户提供的测量方法测量各种材料的力学性能参数，并对数据进行统计和处理；然后输出各种要求格式的试验报告和曲线]
1．接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮，然后按“开泵”按钮指示灯再亮。
2．开动送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
3．将试样的一端夹于上钳口中。①数显仪清零点。②开动电动机，将下钳口降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。③按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行了加荷试验。④试样断裂后，关闭送油阀。⑤打开回油阀卸荷。⑥取下断裂后的试样。压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
试验制备根据国家标准GB/T 7314-2005“金属材料室温压缩方法”，灰铸铁材料的压缩试样一般加工成圆柱形（或矩形柱状），h0为试样高度，d为试样直径。
当试样承压轴向压缩时，随着轴向变形继续施加，试样两端面的横向变形受到试验机承垫间的摩擦力影响，使试样变形后呈“鼓形”，这种摩擦力的影响，使试样抗压能力增强，并且试样越短，其影响越显著。若在试样端面涂以润滑剂（如机油），可以减小摩擦力，则试样的抗压能力将更符合于实际。当试样高度相对增加时，摩擦力对试样中部的影响就会减小，但若试样高度过大，又容易产生弯曲，甚至变成为其它失效形式。因此，压缩试样的抗压能力与其高度h0。直径d的比值h0/d有关。由此可见，压缩试验是有条件的，只有在相同的试验条件下，才能对不同材料的性能进行比较。金属材料压缩破坏实验所用的试样，一般规定为1≤h0/d≤3。为了使试样承受轴向压力，试样两端面必须平行，并且与试样轴线垂直。压缩试样两端面应加工的尽可能光滑，其粗糙度一般为1.6~0.8，以减小摩擦力的影响。
（4）激活计算机桌面上的“拉伸压缩试验”快捷标识，按照提示进入试验程序主页面。
（6）根据试样，选择合适的力测量范围，并确认压缩空间适合装置灰铸铁压缩试样。
（7）确认油源控制柜上的回油阀关，按下电源开按钮（电源指示灯亮），缓慢拧开送油阀，使试验机活动工作台抬起约10mm，然后关闭送油阀。
（8）将试样合适的放置于试验机压缩空间活动台上承垫的中心处，按下移动横梁控制盒的上行或下行开关，使上压头承垫距试样上端面1mm左右。
（10）点击计算机屏幕主页面，按照试验要求缓慢拧开送油阀进行试验，直至试样破坏（可以从载荷显示栏或显示曲线看到载荷突然下降至很小值，也可能会听到试样破坏的声响），即刻关闭油泵关、送油阀，打开回油阀，使活动台降回至初始位置。
从试验主页面上左侧载荷栏读取所显示的最大载荷Fm，绘制试验特性曲线，并取出试样观察记录试样断口形貌特征。
常见规格 5KN、10KN、20KN、50KN 100KN 200KN 300KN 500KN
速度范围 0.05~500mm/min 0.05~300mm/min 0.05~200mm/min
常见外形尺寸（mm） 750*530*1820 820*610*1950 1000*600*2300
电源 220V±10%、1KW 220V±10%、1.5KW 3800V±10%、3KW/4KW
汽车飞石试验机主要用于准确再现由飞溅的砂砾造成的破化现象, 适用于外涂层粘聚性破坏试验、涂层系统中不同层间粘合性破坏试验、硬质玻璃材料的脆性厚度、抗剥落的涂膜厚度、塑料及玻璃的抗剥落、抗碰撞、抗磨损测试等相关试验。 汽车飞石试验机是一种高精密度的多重冲击仪器，它的优点在于所获得结果具有很好的重复性和可比性，通过压缩空气和加速的锋利粒子冲击样板，仪器本身的空气贮罐可减小外部压缩空气瞬时压力波动的影响，以提供一恒定的冲击压力，运用振动方式喂粒子。多动能显示器可显示工作压力、测试时间、振动喂粒子方式和冲击次数。
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