图1左侧为液压万能试验机的测力机构。主要由油泵、邮箱、送油阀、回油阀、测力油缸、测力活塞、拉杆、摆锤、摆杆、示力刻度盘、绘图滚筒、拉线滑轮等组成。安装在测力计上的摆锤导论，绘图滚筒预计主体机下钳口边侧上的放大滑轮和顶杆、主体机上钳口的调整杆等组成了自动绘图机构。其主要作用是控制试验的加载及试验曲线中右边部分为试验机主体部分，主要由机座、立柱、固定横梁、工作油缸、上横梁、工作活塞。活动平台。试样夹持机构等组成。主要功能是将试样进行夹紧和固定，横梁在液压油缸的控制下进行升降移动完成对试验的加载。目前
生产的液压万能试验机主要包括：数显式液压万能试验机、屏显式液压万能试验机、微机控制电液伺服液压万能试验机三大类，欢迎来电咨询。
常见故障一：万能材料试验机在做拉伸试验时，试样断口总是在两边断的。
这种现象的原因是：要考虑万能材料试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种可能性，再从以下几个方面进行排除。
1、钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
2、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。
3、升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。
常见故障二：万能材料试验机摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。
造成此故障的原因主要是油的黏度过大或油太脏。
排除方法：万能材料试验机更换黏度合适的油。
常见故障三：万能材料试验机测力活塞转动有较大摩擦或不转动。
排除方法：检查试验机是否水平，排除测力活塞故障。
常见故障四：存在不稳定摩擦力。
排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。
常见故障五：被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。
排除方法：是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。
常见故障六：万能材料试验机加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。
首先，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。
常见故障七：万能材料试验机试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。
主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。
液压万能材料试验机作为控制产品质量必须的检测设备，在使用过程中如何排除故障，保证机器良好运转，操作人员应该学会发现问题并能排除，以下总结出两点常见问题及解决方案； 液压万能材料试验机常见故障一： 做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，在从以下三个方面进行排除。 一、钳口装时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。 二、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。 三、上下钳口不同心，应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根立柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。 液压万能材料试验机常见故障二： 加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。首先检查油路系统接头是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果油管破裂，那么，需要更换硬度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。总之，要经常注意试验机的使用过程中发现的问题，及时排除、以免测试结果产生误差。在就是对试验机定期检查校正，保证液压万能试验机的正常使用。
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