1、试样的数量、尺寸及切取不问按有关技术条件规定，例如每批铆钉中取不少于6个试样、每盘线个试样、凡在零件或其他金属制品上切取试样时，每一部位每一取向的试样数量不少于3个。
另外规定，对于直径大于6mm的线材，可加工成直径不大于6mm的试样进行试验。线材稍有弯曲可在木垫上用木槌轻敲校直，但在校直过程中应尽量将加工硬化对性能的影响减到最低。试样表面应光滑，无损伤、锈蚀等缺陷。
2、此次我们力高采用万能拉力机进行试验，整机精度可达0.5级，夹具的中心线与试验机的加力轴线一致，加力连续、平稳、无振动，完全符合GBT 6400-2007的设备要求。
夹具采用双剪夹具，并且剪切和支撑作用材料采用高强度合金。剪切圈、支撑圈表面光滑，粗糙度最大值为1.6m，刀口锐利、无缺损，厚度为1.3d~3.0d。
2、高温试样在试样上用一支热电偶直接测量试样中部温度，试验过程中的温度偏差符合GB/T 4338的要求。
4、高温试验试样加热到试验温度的时间不大于1h，保温时间为15min~30min，然后施加试验力，记录剪切时的最大试验力，并按相关公式计算抗剪强度。
5、剪断后，如试样发生弯曲，或端口出血楔形、椭圆形等剪切截面，则试验结果无线，应重新取样进行试验。
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i2019年3月4日，第二十六届中国国际包装工业展览会(Sino-Pac[详细]
伺服拉力试验机的一些特点伺服拉力试验机可以使用对金属与非金属材料和构件、制品等进行弯曲、拉伸、压缩、撕裂、剪切、剥离等等力学性能试验，可以满足多种试验方法和标准，有如下这些特点： 1、统计分析项目齐全：有最小值、最大值、平均值、变异系数以及标准偏差等，可以根据需要进行选择，自动处理打印。 2、自动存储测试数据，可以重现测试结果和参数曲线。 3、自动连续试验，同时对同一个批次的所有测试数据进行综合统计处理。 4、自动切换功能，在试验的过程当中，可以根据试验力和变形大小来自动的变换量程。 5、多元自动控制：有恒速率、恒负荷、恒应变与恒应力等控制方式。 6、曲线处理可以随意的进行缩放、变幅、重叠比较以及旋转预览你，可以同时的绘制多个或者是全部试件的关系曲线图。 7、可以手动控制，方便特殊的需要，多重保护，运行安全可靠。 8、可以根据用户的需要随意进行数据编辑与报告编程。测量的范围宽，可以配套多只传感器。
标签: 伺服拉力试验机 伺服拉力试验机 伺服拉力试验机的一些特点_伺服拉力试验机 影响拉力试验机性能与精度的重要因素拉力试验机又名万能材料试验机。万能试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机。 影响拉力试验机性能与精度的重要因素是什么
1、首先是拉力试验机的力值传感器，因为传感器的好坏决定了试验机的精度和测力稳定性；
目前市场上的拉力试验机用传感器小力值一般用S型传感器，大力值一般用轮輻式传感器，传感器内部一般为电阻应变片式；
如果应变片精度不高或固定应变片用的胶抗老化能力不好在或者传感器的材料不好都将影响传感器的精度和使用寿命。
所采用的进口传感器为世界箸名传感器制造商美国铨力或世铨传感器，该传感器精度高，线性好，性能非常稳定，多年都不会变化。
2、其次就是驱动传感器运动的部件滚珠丝杠，因为丝杆如果有间隙的话将来做出的试验数据，将直接应响试验的最大变形和断后伸长率。
目前市场上的拉力试验机有的丝杆是用T形普通丝杆，这样的话一是间隙比较大，二是磨擦力比较大使用寿命短；
如采用高精度无间隙滚珠丝杆，其表面淬火硬度为HRC58-62，使用寿命可达几十年。并且保证精度不变。
3、再次就是拉力试验机的传动系统，目前市场上的拉力试验机传动系统有的采用减速机，有的采用普通皮带，这两种传动方式的主要弊端：
前种需要定期加润滑油，后种则保证不了传动的同步性影响试验结果。
4、再次就是拉力试验机的动力源(电机)也叫马达，目前市场上有的拉力试验机采用普通三相电机或变频电机；
这种电机采用模拟信号控制，控制反应慢，定位不准确，一般调速范围窄有高速就没了低速或有低速就没了高速，并且速度控制不准确。
5、可达0.001-1000MM/MIN，控制定位准确，反应快，0.01秒可加到满速度；
该电机能保证满量程速度控制准确，且使用寿命长，可达几十年，且不用维护。
6、最后就是拉力试验机的测控系统(也就是软件和硬件)，目前市场上有的拉力试验机的测控系统采用的是16位的单片机控制；
采样速率低，且抗干扰能力差，另外就是AD转换器如果AD转换器的位数也就是分辨率低的话。那么测量也不会准。
标签: 拉力试验机 拉力试验机 影响拉力试验机性能与精度的重要因素_拉力试验机下一篇：恒温水浴的操作使用及注意事项
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