盐水喷雾试验机说明书 盐水喷雾试验机如何做好保养

　　項 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 試 驗 名 稱 組立裝配檢查 機台水準檢查 氣密性檢查 焊接堅牢檢查 高低水位線檢查 超溫保護檢查 動作順序檢查 顯示說明檢查 檢 查 成 績 試驗檢查： 檢查日期： 1 二．產品測試記錄表 試驗日期： 試驗時間： 年 月 日 日 至 日 共計 小時 試驗中若有中斷其原因為： 格規 項目 試驗室溫度 飽和空氣桶溫度 超 實驗室 溫 保 飽和桶 護 試驗室相對濕度 壓縮空氣壓力 噴霧量 升溫時間 鹽水桶容量 鹽水液消耗量 試驗周溫 設定 35℃±1℃ 47℃±1℃ 65℃±2℃ 75℃±2℃ 85%以上 1±0.1kg/C ㎡ 1～2ml/80 C ㎡/h 40 分鐘內 15L 10L→40 小時以內 5～30℃ 1L 噴 實驗記錄 ℃ ℃ ℃ ℃ % kg/C ㎡ ml/80 C ㎡/h 分 L 小時 ℃ 試 驗 員： 試驗日期： 2 三．附件確認檢查： 項 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 PVC 附件名稱 總電源線 1/4 耐壓軟管（含接頭） V 型號角架 玻璃棒 鹽水攪拌桶 NaC1 試藥 感溫棉布 警示標箴（組） 操作說明書 5/8〃进，排水管 5M 管束 气管 ?50 排气管 3M 數 量 1 1 6 8 1 4 5 1 1 1 3 1 1 確 認 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 3 產品規格表 一． 品名：鹽水噴霧試驗機 □ 、 〈AHL-60-SS〉 (1)試驗室內部尺寸：60*45*40CM（W*D*H） (2)外部尺寸：113*63*107CM（W*D*H） (3)電源：AC 1￠220V 15A 50HZ □ 、AHL-90-BS （1）試驗室內部尺寸：90*60*50cm（W*D*H） （2）外部尺寸：146*91*128cm（W*D*H） （3）電源：AC 1￠ 220V 20A 50HZ □ 、 〈AHL-120-NS〉 （1） 試驗室內部尺寸：120*85*50cm（W*D*H） （2） 外部尺寸：220*120*145CM（W*D*H） （3） 電源：AC 1￠ 220V 30A 50HZ □ 、 〈AHL-160-NS〉 （1） 試驗室內部尺寸：160*100*85CM（W*D*H） （2） 外部尺寸：以實物為准 （3） 電源：AC 1￠ 220V 35A 50HZ □ 、 〈AHL-200-NS〉 (1)試驗室內部尺寸：200*120*100CM（W*D*H） (2)外部尺寸：以實物為准 (3)電源：AC 3￠ 380V 45A 50HZ 二、溫度設定： 1．試驗室- 35℃ 2．飽和空氣桶-47℃ 三、超溫保護設定： 1．試驗室- 65℃ 2．飽和空氣桶-75℃ 四、空氣壓力設定： 1．噴霧壓力-1.0±0.1kgf/cm2 2．空壓機調壓遇濾器-2.0～2.5kgf/cm2 五、標準使用條件： 1．使用周溫：5～30℃ 2．使用水質： （1）試驗液調配-蒸餾水（純水） （其 PH 值應為 6.5～7.2 之間） （2）其餘用水-自來水 4 鹽 水 噴 霧 試 驗 機 說 明 書 壹、機台簡介及說明： 一、實驗室內部（首先機器平衡） A ． 噴 塔：內 藏 式 玻 璃 噴 頭 置 於 噴 管 內 部，噴 霧 經 由 噴 管 引 導 再 經 錐 形 分 散 器 （ PVC 管 制 ） 分 散 到 實 驗 室 內 部 。 B ． 隔 絕 水 槽：加 至 水 滿，用 於 隔 絕 機 器 內 部 溫 度 及 盬 霧 外 試。 （ 也 可用來調平機器之水準） C ． 鹽 水 注 入 口：將 調 配 好 的 盬 液 注 入 此 內，經 內 管 流 入 盬 水 加 溫 槽。 （ NSS 、 ACSS 盬 水 濃 度 為 5% ， NSS 的 PH 值 為 6.5 -7.2 之 間 ， CASS 、 ACSS 的 PH 值 2.8-3.2 之 間 ， 試 驗 每 升 盬 水 在 加 入 0.26g 氯 化 銅 ， 10L 盬 水 可 用 60 ～ 100H ） D． 收 集 器 ： 左 右 各 一 隻 （ 縮 小 型 機 台 為 一 隻 ） ，收集器乃採收噴 霧 噴 嘴 所 噴 出 之 落 霧 量，經 管 引 入 計 量 筒 內，注 國 際 標 準 用 80MM 2 的 收 集 器 每 小 時 收 集 霧 量 為 1-2ML，至 少 收 集 16H 以 上，求 取 平 均 值 。如 果 每 小 時 超 過 1-2ML， 將 噴 霧 塔 調 低 霧 量 減 少， 如 每 小 時 不 到 1-2ML 則 相 反 。 E ． 噴 嘴：用 於 飽 和 空 氣 桶 加 溫 過 的 氣 體 和 盬 水 利 用 亨 利 定 律 噴 成 霧氣，如噴霧越來越小，得用水和氣來清洗。 （注噴嘴安裝好， 不能斜，清洗時不能用硬物通洗） 二、底部介紹用使用 F． 盬 水 控 制 開 頭 ： 用 來 控 制 盬 水 流 量 ， 保 持 盬 水 高 度 。 G ． 盬 水 篩 檢 程 式：用 於 過 濾 盬 水 中 的 雜 質，如 噴 霧 越 來 越 小 就 需 清洗。 H． 盬 水 排 水 口 ： 將 塞 子 拔 起 ， 盬 水 從 此 口 排 出 機 器 外 。 I． 試 驗 室 排 水 口 ： 將 塞 子 拔 起 ， 試 驗 室 水 排 出 。 J． 隔 絕 水 槽 水 口 ： 將 塞 子 拔 起 水 經 內 管 排 出 。 K． 試 驗 室 水 溫 感 應 器 ： 此 加 熱 器 乃 隱 藏 式 ， 給 試 驗 室 加 溫 用 。 L． 試 驗 室 入 水 口 ， 試 驗 室 入 水 口 用 ， 勿 需 堵 住 。 M． 試 驗 室 排 霧 口 ： 盬 霧 排 出 口 ， 不 可 堵 住 。 N． 蓋 子 支 撐 平 衡 墊 。 5 6 7 三．支架及外部介紹和使用 O．試驗室支架：V 型架用 PVC 製作承重在 3kg 以內。 （AHL 承重為 10kg）支撐 棒為玻璃製品￠10m/m，用於傾斜產品為 15℃和 30℃用，詳看國家標準。 P．試驗室幹濕球：濕球針用觀看試驗相對溫度用（國家標准 85%RH 以上，一 般盬霧試驗超過 85%RH，接近 100%RH） 。濕球針紅端方放入紗布，濕球針下 方有個濕球杯加入水和紗布連接，使紗布有足夠的水位（觸摸式為數顯） 。 Q．計量筒：經收集器由管道引入，縮小型為一個。 OM、警示標。 四．機器安裝水電氣介紹 R．飽和桶手動加水器：自來水或純淨水，要求幹淨。 S．機器蓋子支撐架：支撐蓋之用加大型以上沒有。 T．機器入水口：飽和桶，試驗室的加熱水由此口自動供給，水質要求乾淨無雜 質，壓力為 1.5KG 以上。 U．排氣排水口：上為排水口，直徑為 50MM 公司配有黑色軟管引入室外，要求直 順不積水，下為排水口，要求不積水。 V．飽和桶排水口：要求一個月至少排一次。 2 2 W．進入氣口：要求無雜質，乾淨 3KG/M 以上壓力，加大型為 5KG/M 以上氣壓， 經過過濾閥進入機器飽和桶，要求三天排一次。排水閥在過濾閥下方，可關閉氣 源或往上按即可排出。 五．機器操作及控制 A．電源線：要求詳細看機器規格。 B．控制線路：只作參考，有問題可諮詢本公司技術人員。 C．控制內部結構：只作參考，詳細審查諮詢本公司技術人員。 D．壓力表：顯示噴霧壓力和配和調壓閥用。 E．調壓閥：控制噴霧壓力，國際標准為 1±0.1KG/CM2。每次開機壓力會超時針 減少，要慢慢調，快了則有水流出。 8 9 10 F．控制操作面板 1．試驗室水位不足，如試驗室水位不足夠，則此指示燈亮，表示水位正常狀態。 2．水位正常：如試驗室及飽和空氣桶水位足夠，則此指示燈亮，表示水位正常 狀態。 3．飽和桶水位不足：如飽和桶水位不足，則指示燈亮，且電磁閥通路，自動進 水直至水滿即熄。 4．試驗室溫度：控制試驗室之溫度，依標准溫度設定 NSS、ACSS，設定為 35℃， CASS 設定為 50℃。 5．飽和空氣桶溫度控制器：乃控制飽和空氣桶之溫度，NSS、ACSS 設定為 47℃， CASS 設定為 63℃。 6．試驗室水溫溫度：乃控制試驗水濁溫度，預防機器溫度繼電器燒壞，使機器 燒壞變形，NSS、ACSS 設定為 45℃，CASS 設定 65℃，依室溫而定，如第四項 溫度升不上去，在適當加 2℃。 （AHL 機型才有，HL 機型用溫控開關，在控制 箱內部） 7．計時器：可任意設定試驗時間，在開計時關閉前先設定好。 8．飽和桶水溫溫度控制器：乃控制飽和桶水溫溫度過濕保溫作用， NSS、ACSS 試驗為 50℃，CASS 試驗為 65℃。 （AHL 機型有，HL 機型為溫控開關，在控制 箱內部） 9．電源開關：照光押扣式，控制全機之電源。 10．操作開關：照光押扣式，控制試驗室和飽和桶加熱電源。 11．噴霧開關：照光押扣式，控制壓縮空氣進入試驗室使噴嘴噴霧。 12．計時開關：照光押扣式，用以控制時間控制器之電源。 13．除霧開關：照光押扣式，用以控制試驗之除霧。 （HL-60-SS 沒有此功能） 14．試驗室燈光、試驗上蓋開頭加大型才有此功能。 11 12 貳、安裝需知及注意的事項： 1．電源為：按第四頁選項為准。 2．機器放置位置後冇離牆約 40CM，左右兩側必須預留維修之空間。 3．機器外灰色線為總電源線，電源線之前請再加裝一支無熔絲開關或閘刀開關。 6 米快速空壓管接於空氣接頭（U） 4．入水口可用 PVC1/2〃硬管或軟管接自來水水源，排水口可用 PVC1/2〃硬管或 軟管排放，須注意水管應往下，且不得比氣管高。 排氣口需用 PVC11/2〃軟管，延伸至室外排放，需注意排氣管之安裝，可由機器 平行向上或平行向下。 （由上時須不影響透明試驗蓋之開啟） （以上安裝 PVC 硬管 時，切口處不得殘留塑膠屑，否則電磁閥容易阻塞，造成進水斷路不良之現象） 。 5．機器之安裝位置，請避免陽光直接照射，以免影響測試之條件。 6．機器之安裝位置，應儘量勿靠近其他電器設備或易燃物品，以免危險。 7．機本器為 PVC 塑膠製成，請勿用力碰撞，以免龜裂。使用溫度請勿超出試驗 標準範圍，以免因過熱而變形或故障。 8．設定試驗時間 0-999.9HR。 9．按下噴霧按鍵 A．將空壓機前方之進氣閥打開。 B．將空壓機? 壓閥調至 2～3KG/CM2 之壓力（順時針增加，逆時針減少） 。 C．將調壓機減壓閥調至 1KG/CM2 之壓力，其壓力可由壓力表得知。 （順時針增加， 逆時針減少。） 10．按下計時按鍵，則可依設定之時間計時，計時終了自動斷電。 11．試驗完畢，依順序將各開關關閉。 12．試驗中如有異常現象，請參照功能異常判斷表處理。 13 三、操作說明： 1．調配試驗容液 調配方法：將 9.5 公升之純淨蒸餾水，加入 500g 氯化鈉，加以攪拌，使其充份溶解。 （此時鹽水濃度為 5%） 2．將藥水倒入鹽水液注入口，使藥水流至鹽水預熱槽。 3．將濕球杯加水，濕球溫度計?蓋著紗布，紗布末端置於濕球杯內。 4．放置試片或試樣於置物架上。 *擺設角度依所需標准規定擺設 5．設定試驗溫度 *依所需試驗標準設定溫度 A．鹽水試驗法：試驗室溫度 35℃ 飽和空氣桶溫度 47℃ B．腐蝕試驗法：試驗室溫度 50℃ 飽和空氣桶溫度 63℃ 6．按下電源，操作按鍵，先行預溫，以到達設定溫度。 *注意需將試驗蓋蓋上。 （如水位不足之警示燈亮，則將會自動控制補充水位，直到正常 之警示燈亮為止，即可操作） 。 7．設定試驗時間 8．按下計時，空壓機兩按鍵進行試驗。 *按下噴霧按鍵如無氣體出，查看空壓機開關進氣閥及高速閥是否開啟。 *試驗室中如欲看成品，按下除霧開關，使霧氣迅速排出室外。 9．試驗完畢，依順序將各開關關閉。 *如離下次試驗時間間隔較長，請於此試驗完畢，清洗試驗室內部以保機器清潔。 14 肆、功能異常之判斷處理： 狀況 試驗室溫度無 法上升到所設 定之溫度 原因 試驗室溫度控制器溫度設 定過低 試驗室安全保護開關設定 過低 加熱系統故障 電磁接觸器故障 控制器故障 飽和桶溫度控制器溫度設 定過低 飽和桶安全保護關閉設定 過低 加熱系統故障 電磁接觸器故障 控制器故障 噴霧調節器放置於過低 預熱槽內之玻璃過濾器阻 塞 壓力設定過低 處理 將溫度控制器設定於所需溫 度 將安全保護關閉設定於所需 溫度 可依線路圖請保修人員檢 修，或連絡本公司處理 將溫度控制器設定於所需溫 度 將安全保護開關設定於所需 溫度 可依線路圖請保修人員檢 修，或連絡本公司處理 將噴霧調節器調高 將玻璃過濾器清洗幹淨 飽和桶溫度無 法上升到所設 定溫度 噴霧量不足 無法噴霧時 空氣壓縮機沒有運轉壓力 不足 電磁閥故障 壓力表故障 電磁接觸器故障 噴嘴阻塞。 總電源斷電， 計時器所設定之時間到達 表示水位過低 空壓機本身有自保之功能 將調壓閥調至 1KG/CM2 之壓 力，或將?壓閥調至 2～ 3kg/CM2 之壓力 將空壓機按鍵打開，將調壓 閥調至 1KG/CM2 之間壓力 通知本公司處理 通本公司處理 通知本公司處理 將噴嘴拆下清洗。 請查看總電源， 將計時開關重新開啟 將自動進水至滿水位處 可照正常使用 試驗中突然自 動開機 水位不足警示 燈亮 有正常噴霧而 空壓機沒有運 轉 15 伍．維護事項： 1．試驗時間如超過一個月，請將加熱水槽內的水更換。 2．試驗用之鹽水液如超過一星期未使用，請勿再使用，以免影響測試之品質。 3．試驗時間如超 120 小時， 每過此時數，將空壓機內之積水排放。 *將空壓機之下方旋鈕放鬆 4．試驗時間超過 2000 小時，請更換空壓機內之機油。 *更換空壓機機油，請勿啟動空壓機。 5．如離下將試驗時間時間間隔較長，請於此次試驗完畢，清洗試驗室內部，並將加熱槽 內之水排放。 *加熱水槽內之水排放-將底部之橡膠寒拔起 隔絕水槽內之水排放-將中間橡膠塞拔起 預熱水槽內之水排放-將內部橡膠塞拔起 16 17 18 19 中國國家標准 C N S 表面處理用鹽水噴霧試驗法 總 號 類 號 4158 H2040 METHOD OF SALT SPRAY（FOG）TEST FOR SURFACE FINISHING 1.適用範圍：本標准規定為各項金屬底材於電鍍後，有機或無機塗裝後等表現處理用之 鹽水噴霧耐蝕性試驗方法。 2.試驗方法：本法是使用鹽水噴霧試驗機將氯化鈉溶液的試驗液，以霧狀噴於電鍍被? 膜上一種腐蝕試驗方法。試驗的主要條件如表 1 所示 表 1 主要的試驗條件 項目 氯化鈉溶液濃度 （g/e） PH 壓縮空氣壓力 （KGF/CM2） 噴霧量 （ML/80CM2/H） 壓力桶溫度（℃） 鹽水桶溫度（℃） 試驗室溫度（℃） 試驗室相對溫度 試驗時間 配製時 50 6.5 …… …… …… …… …… …… 試驗中 40～60 6.5～7.2 1.0± 0.01 1.0～2.0 47±1 35±1 35±1 85%以上 備註 可以每天標定濃度一次 收集後測試試驗中的 PH 值 連續不得中斷 應至少收集 16 小時，求 平均值 每天至少測兩次，其間隔 至少 7H 其他溫度要求由買賣雙 方協試之 即由開始噴霧至終了的 連續時間，或由買賣雙方 協議之。 3. 試驗液之配製: 溶解試藥級氯化鈉( 1 )於蒸餾水(或總溶解固體量小於 200 ppm 以下 的水中),調配成濃度為 1%?5 的試驗液( 2 )。此試驗液在 35℃噴霧後,其收集液 pH 值 應為 6.5~7.3( 3 )。且噴霧前,此試驗液不能含有懸浮物( 4 )。 注( 1 ) : 氯化鈉不能含有銅與鎳的不純物,固體內的碘化鈉含量須小於 0.1%。因為不純 物中可能含有腐蝕抑制劑, 所以不純物總含量須小於 0.3%。 ( 2 ) : 在 33~35℃間測量此試驗液的比重應為 1.0258~1.0402, 在 25℃測量時的比 重則為 1.0292~1.0443。此試驗液的濃度亦可利用硝酸銀溶液滴定法或其他方法標定。 ( 3 ) : 試驗液須以試藥的監酸或氫氧化鈉稀溶液調整 pH 值,並以 pH 儀或其他可靠 方法測量之由於配製試驗液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變 而影響溶液的 pH 值, 故須小心控制 pH 值。pH 值則可依下列任一方法調整: a. 常溫配製試驗液,於 35℃噴霧, 因為溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液 而升高 pH 值 。 故在常溫配製試驗液時 ， pH 值應調整在 6.5 內, 才可以使收集液的 pH 值在 6.5~7.2 20 之間 b. pH 值調整前,使試驗液先煮沸再冷至 35℃,或維持在 35℃溫度 48 小時。如此 調整的 pH 值在 35℃噴霧時,將不會產生太大變化。 c. 先將水加熱至 35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而後再調製試驗液並調整 pH 值。如 此在 35℃噴霧時,所調整的 pH 值也不會產生太大變化。 ( 4 ) : 為避免噴霧嘴阻塞, 此試驗液須過濾或小心傾斜注入鹽水桶, 或於噴霧吸水 管前端處裝上玻璃篩檢程式或適當之紗布為宜。 4. 設備: 本試驗所需之設備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支援架、噴霧液收集容器、試驗 室( 5 )、鹽水補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設備與排氣設備等所構成,其裝置如圖 1 所示,並依照如下條件試驗。 注( 5 ) : 試驗室大小, 須在 0.48m3 以上。 4.1 鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應採用純性材料, 不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或 本身被腐蝕者。 4.2 噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣, 噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上。 4.3 試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶,而再用於試驗。 4.4 壓 縮 空 氣 不 能 含 有 油 脂 及 灰 塵 , 所 以 須 有 空 氣 清 凈 器 。 空 氣 壓 力 須 保 持 在 1.00±0.01kgf/cm2,因為壓縮空氣於膨脹時, 有吸熱現象, 所以須事先有預熱( 6 ), 如 附表 1,以獲取均一溫度的噴霧。 注( 6 ) : 預熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。 4.5 噴霧採取器其水準採取面積為 80cm2, 直徑約為 10cm, 置於試驗片附近(靠近噴嘴最 近與最遠之處的兩個地方)。 4.6 噴霧液量以整個時間計算, 在採取容器上, 應每小時平均可收集 1.0 至 2.0ml 之鹽 水溶液。噴霧液至少應收集 16 小時, 以其平均值表示噴霧量。 4.7 試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應維持 40~60g/l。 4.8 壓力桶之溫度須保持在 47±1℃, 鹽水桶之溫度在 35±1℃。 4.9 試驗室的相對濕度須保持在 85%以上, 更高的相對濕度的要求可由買賣雙方協議之 。 5. 試樣 5.1 採取位置: 試樣可從製品之主要表面採取或以製品本身做為試樣。但如無法以製品試驗 或判定時,可由當事者雙方協議以試驗片代替。此試驗片必須能代表該製品者。 5.2 尺度: 試驗片之標準尺寸為 150*70mm, 或為 100*65mm。 5.3 數目: 試樣之數目由買賣雙方協定之。 5.4 試驗前處理 5.4.1 試樣依鍍層性質與清潔程度而須做適當清洗,不能使用研磨劑( 7 )及具有腐蝕 或抑制 作用之溶劑清洗, 且清洗方法不得損傷表面 。 至於不銹鋼試樣可由買賣雙方協議 使用硝酸清洗與鈍化。試樣經清凈後(通過撥水性試驗), 以幹凈之布或吸水紙將水份擦 幹, 或用無油之乾燥空氣吹幹。 注( 7 ) : 不得已時, 可使用氧化鎂膏。此膏狀物乃 10g 試藥級氧化鎂加入 100ml 的蒸 餾水中。 5.4.2 若非另有規定, 否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部份, 或因識別記號所 造成鍍層缺陷處, 於試驗時應覆以合適之保護層。如硬蠟(ceresin wax), 乙烯膠帶等 絕緣物。 21 5.4.3 手紋污染會造成嚴重的不良試驗結果, 試樣於清凈後不得有任何手紋的污染。 6. 試樣之置放: 試驗中, 試驗室內之試樣的位置須符合下列條件: 6.1 試樣之主要表面與鉛垂線成 15 度至 30 度之傾斜, 又自試驗室上方俯視時應與噴 霧 之主要流動方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同時測試時, 可取多 件試樣置放, 務必使每個主要表面能同時接受監水的噴霧。 6.2 試樣之排列, 應使噴霧自由地落至全部試片上, 不應防礙噴霧之自由落下。 6.3 試樣不可互相接觸, 也不可接觸到金屬性導體或有毛細現象作用之物質, 以及其 他支持架以外之物。 6.4 鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其他試樣上。 6.5 試樣識別記號或裝配孔應覆于下方。 7. 操作: 將試驗室及鹽水桶之溫度調整至攝氏 35 度, 壓力桶之溫度為攝氏 47 度, 噴霧 壓力保持在 1.00±0.01kgf/cm2 時, 即可開始噴霧。 7.1 試驗條件: 試驗條件如表 1。 7.2 試驗時間: 為自噴霧開始至終了之連續時間 。 試驗時間為電鍍層的一重要質量數據, 其所需時間可由買賣雙方協議之。 7.3 試驗後處理: 噴霧試驗完畢, 開啟試驗室上蓋時, 勿使溶液滴下而小心取出試樣, 不得損傷主要表面,盡速以低於 38℃之清水洗去黏附之鹽粒, 用毛刷或海棉去除腐蝕點 以外之腐蝕生成物, 並立即以幹凈壓縮空氣乾燥之。 8. 記錄: 若非買賣雙方另有協議, 否則本試驗應有下列之記錄: (附表 2 為參考性記錄 表) 8.1 配製監水時, 所使用的監與水的質量。 8.2 試驗溫度記錄。 8.3 噴霧採取器的裝置, 每天應如下列記錄: 8.3.1 噴霧量 8.3.2 收集溶液在室溫時的比重或濃度。 8.3.3 收集溶液的 pH 值。 8.4 試樣的種類、形狀、尺度與數目。 8.5 試樣的前處理清洗與後處理清洗方法。 8.6 試樣於試驗室內的置放方法。 8.7 依第 5.4.2 節所用的被覆方法。 8.8 噴霧時間。 8.9 試驗時間若有中斷, 則須記錄其中斷的原因與時間。 8.10 其他檢查的所有結果。 9. 判定方法: 測定面腐蝕狀況判定, 可依照圖 2 至 13 所示之等級號碼標準圖表施行。 起泡、裂痕等使用標準圖表難以判定者, 可用附有尺規的放大鏡判定, 或由買賣雙方事 先協定之方法判定之。 附表 1 35℃噴霧試驗時, KPa kgf/cm2 所耐預熱溫度(℃) 壓縮空氣的壓力與所需的預熱溫度 84 0.86 46 98 1.00 47 111 1.14 48 126 1.29 49 壓縮空氣壓力 22 備註:1KPa=0.14psi 23 中國國家標准 C N S 鹽水噴霧試驗法 總 號 類 號 8886 Z8 Method of salt apray test 1．適用範圍：本標準規定金屬材料或施以電鍍，無機皮膜，有機皮膜之金屬材料之耐蝕 性所用之鹽水噴霧試驗方法。 2．裝置： 2.1 鹽水噴霧試驗必要之裝置為噴霧室，鹽水箱，壓縮空氣之供給機，試驗片支援器， 噴霧室加熱設備，調節裝置。 若適合本標准所規定之條件，則裝置之大小詳細之構造可任意設計。 2.2 在噴霧室之頂棚與蓋所積聚之溶液滴不可落於試驗片之上。 2.3 由試驗片滴落之溶液滴收回於鹽水箱，再試驗時不可使用。 2.4 裝置材料不得對噴霧之腐蝕性有影響。 3．試驗片：試驗片之形狀、尺寸、數量與判定基準依照試驗材料或製品規格之規定。 4．試驗片之調制： 4.1 金屬與金色屬皮膜之試驗片必須適當地清洗。洗淨可依照表面之性質與污染情形採 用適當之方法。但不可使用會生成糊狀之下沉性碳酸鈣與氧化鎂以外之研麿與發生 腐蝕性或保護皮膜之洗淨劑。試驗片洗淨後不得困處置不當而造成污染。 4.2 以塗料與非金屬皮膜包?之試驗片或試驗前不可做洗淨等及其他之處理。 4.3 必須由塗料或有機皮膜之損傷部位進行腐蝕之測定時，在試驗前以具有尖銳前端之 工具有皮膜上做不規則傷痕，使金屬基材露出。製作不規則傷痕之條件依買賣雙方 之協議。 4.4 若無其他之規定，在施以皮膜之材料與合板之試驗片位置必須適合下列之條件。 5．試驗中之試驗片之位置：試驗中鹽水噴霧室中之試驗片位置必須適合下列之條件。 （1）若非其他之規定，試驗片之主要面應由垂直線起在對其試驗結果無影響之範圍內， 傾斜一角度（1） ，具其放置或懸置方向應與噴霧之水準，流動之主要方向平行（2） 。 （2）試驗片不可與支持物以外之他物接觸。 （3）各個試驗片必須不妨礙噴霧之自由落下。 （4）每一試驗片之鹽溶液須不滴到其他之試驗片。 注： （1） ：原則上傾斜 15～30 度。 （2） ：支持物之材料為玻璃、橡膠或適當包?之木材為宜。試驗片由底或側面支持為 宜。支援平坦之試驗片附有溝之材料為適當。欲將試驗片保持於規定之位置，以玻 璃鉤或乙烯合成樹脂繩吊著亦可（若有必要時，將試驗片之底做二次支持） 。 6．鹽溶液：調制鹽溶液系溶解於蒸餾水或含全固體物 200Pmm 以下之水中，調製成鹽濃 （3） 度（5±0.5）%（重量） 。所使用之鹽為 CNS 1958［化學試藥（氯化鈉） ］之 1 級相 （4） 當品。在 35℃噴霧狀態之溶液必須須為 PH6.7～7.2 。溶液在噴霧前不可浮懸物（5） 。 PH 測定之正確方法系以使用具有飽和氯化鉀板之玻璃電極作電之測定，但，以其他 方法測之亦可，例如使用溴草酚藍指示劑以比色法進行之方法。 注（3） ：在 33-35℃之溫度測定時，具有 1.0268～1.0413 比重之溶液適合規定之濃度， 此時宜每日查看。 24 （4） ：在室溫以含二氧化碳之水調製之溶液 PH 值因受溫度水影響，PH 之調節以下列 3 方法進行為宜。 （1）鹽溶液之 PH 值勤在室溫調整而在 35℃噴霧時，所收集之溶液之 PH 值因在高溫失 去二氧化碳，而較原溶液為高。所以將鹽溶液之 PH 在室溫調整時，為使 35℃噴霧 後之採取溶液適合 PH6.5～～7.2，而必須調整在 6.5 以下。取在室溫調制之鹽溶 液約 50ml，靜靜煮沸 30 秒，冷卻後測定 PH 值。將鹽溶液之 PH 值以此方法調整於 6.5～7.2，在 35℃噴霧狀態之溶液之 PH 值可進入此範圍內。 （2）在 PH 值調整前，若將鹽溶液煮沸冷卻至 35℃或於 35℃維持約 48 小時，而在 35℃ 噴霧時，其 PH 值大致不會變化。 （3）為了將鹽溶液調制用水之二氧化碳驅出，若加熱至 35℃或更高溫後再調整鹽溶液 之 PH 值勤為 6.5～7.2，則在 35℃噴霧時，可得 PH 值無甚變化之溶液。 注（5） ：為防止噴嘴阻塞，在將鹽溶液補給於溶液箱前進行過過濾或傾斜法，或在將溶 液導入噴霧器之管端裝以玻璃過濾或適當之白布為宜。 注（6） ：PH 以鹽酸（CNS 17）或氫氧化之溶液調整。 7 ．供給空氣：為將溶液噴霧而送至噴霧之壓縮空氣，必須無油與灰塵（ 1 ） ，並保持 2 0.7-1.8kgf/cm ， （0.0687-0.1765MPa） 。 8．鹽水噴霧室之條件： 8.1 溫度：放置鹽水噴霧室中試樣之暴露區域保持於 35±20℃，至少早晚 2 次記錄其溫 度（8） 。 注（8） ：記錄溫度之方法為依照連續記錄裝置，或依照由密閉之外側可讀取之溫度計為 宜。記錄溫度必須在噴霧室關閉之狀態下讀取。 8.2 噴霧量：將至少二個清淨噴霧採取容器放置於暴露帶內，並不得由試驗片或他物滴 入粘附其上之溶液。採取容器在試驗片之附近，一個放置於距離噴嘴最近之處，其 他放置於距噴嘴最遠之處。水準採取面積顯 80CM2 之採取定容器將 16 小時以上之採 取量平均每小時必須能收集 0.5～3.0Ml 之溶液（9） 。 採取溶液之濃度須為（5±0.5）%。又其 PH 值須為 6.5～7.2。PH 測定以電測方法或 使用溴草酚藍以比色法進行。 注（9） ：採取容器為玻璃漏門管部通過栓塞手入量杯或結晶皿為宜。直徑 10cm 之漏門或 具有約 80CM2，面積之皿。 （10）在 33～35℃之溫度測定時，具有 1.0268～1.0413 之比重之溶液為適合規定之濃 度。濃度亦可如下測定之。 將 5ml 之採取溶液以 100ml 之蒸餾水稀釋完全混合 。 以吸量管吸取 10ml 放於?發 皿或瓷皿 。 加 40ml 之蒸餾水與 1ml 之 1%銘酸鉀溶液 （不含氯化物） ， 安定後以 0.1N 硝酸銀溶液滴定至呈現紅色為止。必須有 4.4～5.5ml 之 0.1N 硝酸銀溶液才適合 規定濃度。 8.3 噴霧系將噴嘴向著試驗片不直接承受之方向或遮斷噴霧之直射。 9.試驗之斷續：若試驗材料或製品規格無規定，則試驗在進行期間必須連續進行。連續 操作系統將噴霧室蜜閉，除試驗片之檢查，出入溶液箱中溶液之檢定或補給等必要之 短時間中斷以外，皆為連續操作。如此之連續操作必須計劃使中斷為最小。 10．試驗時間：試驗時間系由試驗材料或製品規格指定。 11．試驗後之試驗片之消淨：若試驗材料或製品規格無規定時，試驗片在試驗後必須依 照下列處理。 （1）試驗片取出時必須極注意。 （2）為將試驗潮計片表面監沉澱物除去，於常溫將試驗片水洗，立即弄幹。為了觀察基 25 材金屬之腐蝕，以毛刷將腐蝕生成物輕輕除去亦可。 12．結果之判定：試驗結果之判定系依其各別之材料規格或製品規格，或依買賣雙方之 協議。 13．記錄與報告：在試驗材料或製品規格中無規定時，必須記錄下列之事項。 （1）調制鹽水所用鹽與水之種類。 （2）噴霧之暴露區域之溫度讀數。 （3）就下列之事項，由各採取容器所得數值每日記錄。 （a）在 80CM2 之 1 小時所採取鹽水之容量（ml） （b）採取溶液在 35℃之濃度或比重。 （c）採取溶液之 PH （4）試驗片之形成，尺度或零件之編號或種類。 （5）試驗前後試驗片之洗淨方法。 （6）鹽水噴霧室內物品之支援或懸垂方法。 （7）依 4.4 節所使用保護之種類。 （8）噴霧時間。 （9）中止試驗時，其理由與中止時間。 （10）全部檢查之結果。 參考：下列所載系供考用，非標准之一部分。 機械之構造 1．機械之型式：合於本標准要求條件之機械型式表示於參考圖 1。 噴霧室之構造材料為被?以橡膠之鋼材、陶瓷器、玻璃、蒙納合金與適當被覓之木材， 貯藏 pH6.5 以下之鹽溶液之容器以現有橡膠或塑膠之鋼材 、 陶瓷器 、 玻璃所做者為宜 。 噴嘴以玻璃、蒙納合金硬質橡膠或塑膠製成為宜。參考圖 2 所示為玻璃制噴嘴，而在 24 小時噴霧為 0.8～1.3kgf/cm2（0.0784～～～0.1257MPa） 。一般在 0.34 m2 之噴霧 室，以使用 2 個此噴嘴，而在 24 小時噴霧為 3.8e 之溶液為宜。 參考圖 3 所示為蒙納合金制噴嘴，耐用且不易破損。全蒙納合金制之無調節，虹吸管式， 圓吹噴嘴吸上 20CM 之高度時，可做如參考圖 1 之液體噴霧。 參考表 1 噴霧空氣壓力 kgf/cm（MPa） 噴霧空氣 M /分 氯化鹽溶液 1/時 3 2 0.7（0.686） 0.013 0.57 1.1 （0.1079） 0.016 0.72 1.4 （0.1373） 0.020 0.87 噴霧之孔宜光滑；使用中以能噴霧細分為宜。如參考圖 1 所示噴嘴與過剩噴霧排出口之 配置，應使噴霧能依重力而自然落下於試驗片之上，或在試驗片間，其水準運動為最小。 為使鹽水噴霧之鹽濃度與噴霧前溶液之鹽濃度不産生變化，供給空氣放入於密閉室內之 時須具有 95-98%之濕度。 由噴嘴放出之時，使具有濕氣之壓縮空氣幾乎不降下溫度而膨脹時，其相對濕度會顯著 下降。為防止此效果，向大氣壓膨脹之時為使具有 95-98%之相對濕度，必須使空氣在高 26 溫具有飽和水蒸氣，而在室內冷卻於 35℃為適合此條件，必須將清淨之壓縮空氣注入於 裝有約一定溫度熱水之耐蝕性飽和器內而成氣泡。因極細之氣泡幾乎在瞬間即飽和，故 所注入水之深度對氣泡之細度並不重要，為使空氣之不純物能除去，飽和器中水須每週 更換。 送至噴嘴而具壓力之空氣達到臨界壓力，則引起鹽水噴霧之腐蝕性異常增加。又，若噴 嘴之臨界壓力無法確定，則裝以適當之壓力調整閥，將空氣壓力之變動調整於 0.007kgf/cm2（0.000687Mpa）內，盡可能使噴嘴不在臨界壓力下動作。 備註：在鹽水噴霧之操作中，飽和器在適當溫度下而採取鹽霧之濃度跟著變高時，表示 空氣未變為極細小之氣泡。 2．溫度調節：維持鹽水噴霧室內溫度有若幹方法，空氣能以 35℃以上注入為宜。共容 許度依下列之條件。 （1） 適合 8.1 節之規定。 （2） 室壁之熱傳導度與周圍之溫度。 （3） 注入噴霧室內之空氣量。 （4） 空氣在噴霧室散出時，為使具有 98-98%之相對濕度而飽和時，將必要之溫度對壓 縮空氣之各種壓力值表示於參考表 2。 參考表 2 空氣壓力 kg/cm2（mpa） 溫度℃ 0.85 （0.0833） 45 1.0 （0.0980） 47 1.1 （0.10 79） 48 1.25 （0.122 5） 50 通常以能調節鹽水噴霧室周圍之溫度，及能保持恒溫為宜，可將裝置放置於恒溫室或以 一定溫度之水套將噴霧室圍住達成，完全絕緣之噴霧室可僅以頂熱空氣加熱之。但，此 種方式在噴霧室打開後為使溫度急速上升，必須使用自動調節之補助熱源，使用投入鹽 水箱之電熱器，實際上不合適此條件。 27 28 附表 2 試驗日期 試驗時間 日 年 月 至 鹽水噴霧試驗記錄表 日 日 共計 試驗號碼 小時 (噴霧時間) 1. 氯化鈉品質 2. 蒸餾水品質 3.噴霧採取器 3.1 噴霧量 3.2 收集溶液在室溫的 比重或濃度 3.3 pH 4. 試樣: 4.1 種類 4.2 形狀 4.3 尺度 4.4 數目 5. 壓縮空氣壓力 6.試驗室相對濕度 7. 試驗室溫度 8. 壓力桶溫度 9. 鹽水桶溫度 10. 其他 試驗若有中斷，其原因為： ml/80cm /h Kgf/cm 2 ℃ ℃ ℃ 判定 1. 依標準圖判定 2. 依其他方法判定 試驗員: 29

产品型号

LX-60

LX-90

LX-120

LX-150

内箱尺寸(cm)

60*45*40

90*60*50

120*100*50

150*100*50

外箱尺寸(cm)

107*60*110

141*88*115

190*130*120

220*125*120

实验液大容量

15L

25L

40L

75L

电源

AC220，10A

AC220，1

AC220，30A

AC220，30A

试验室温度

盐水试验法(NSS ACSS)35℃±1℃/耐腐蚀试验法(CASS)50℃±1℃

饱和空气通温度

盐水试验法NSS.ACSS 47℃±1℃/耐腐蚀试验法CASS 63℃±1℃

　　盐水喷雾试验机产品特点：轻巧易掌控、机身散热快、简单易清洁、寿命长耐用

　　一、产品说明：

　　盐雾腐蚀试验箱乃针对各种材质之表面处理，包含五金电镀，五金，电子零部件，化工涂料，烤漆，汽车，摩托车，五金洁具，螺丝，弹普，磁性材料，有机及无机皮膜，阳极处理，防锈油等行业的质量检测，测试其制品之耐蚀性。

　　二、箱体制作材料：

　　1盐雾试验箱整体为进口PVC增强硬质塑料板，表面光洁平整，并耐老化、耐腐蚀，摒弃璃璃钢材质 应时间而产生表面退色纤维化、全塑结构盐雾试验箱更能满足长期强酸、强盐雾试验尔不产生任何损伤。

　　2箱盖为全透明进口耐冲击板材制造，便于试验时观测试验样品受试状况箱盖与箱体采用水密封，从而防止盐雾外泄；

　　三、加热系统：

　　箱体内试验温度为水套式加热加湿，加热器件采用国外先进的钛合金护管，内置镍铬合金远红外发热芯体。升温快，温度分布均匀，且比起玻璃钢箱体夹套式加热功耗节省约二分一。

　　四、执行标准：

　　本产品满足GB2423.17《电工电子产品基本规程试验KA》，盐雾试验方法及GB10587、GJB150、DIN50021持续盐雾等及国际标准；我公司试验箱已通过国家环境试验设备检测中心检测合格。

　　五、产品细节：

　　1按钮设计：按钮设计合理，采用一键急停保护操作，使用更方便。

　　2工艺技术：金属5层电镀工艺，防腐防锈，更加坚固耐使用。

　　3精选材质：采用不锈钢为基材，韧性高，防腐防锈。

　　标签：盐水喷雾试验机