•穿越涂层测量厚度，无需清除被测物体表面的涂层如油漆，塑料等非金属附着物即可测量厚度,两种穿越涂层测厚模式：薄涂层模式、厚涂层模式；
•适合于几乎所有材质的厚度测量,如：金属,玻璃,塑料,橡胶等材料；
•测量精度高，测量范围大；适用于管材厚度测量；
•全系列测厚探头可以配合测厚仪满足多用途厚度测量应用；多种探头可选，适合特殊测厚应用，包括灰口铸铁等粗晶粒材料和高温环境测量（温度较高可达300℃）应用；，
•探头自适应功能:自动匹配不同生产厂家的各种型号的探头，自动进行灵敏度与频率等参数测试识别，自动调整测厚仪参数设置，达到测量效果；
•开机自检功能，有助提高测量精度；
•自动关机时间可根据用户习惯自行设置；
•探头零点自动校准，声速校准功能；
•内置9种材料的声速，并可编辑，方便用户使用；
•多种实用测量模式：标准测量模式，扫查模式，差值测量模式，平均值测量模式，极值报警模式，高温测量模式（配高温探头）；
•8键盘按钮人性化设计，简单方便快速进行：零点校准，单点和两点校准声速，以及方向键自由调整数值；
•人性化数据保存模式：可分组保存数据，可选择每组保存数据量，无需手动保存测量数据，简化操作；
•大容量数据存储：数据存储量可达2000组；
•USB数据传输接口，轻松实现与计算机数据连通进行数据导出（数据格式.txt）；
•公/英制可选：显示单位可在毫米和英寸间选择；
涂层测厚仪可以利用涡流和电磁感应两种不同的方法进行厚度测量。
如何校准铁基涂层测厚仪
校零
1.将测量探头压在铁基上(或不带涂层的测 量体上)，再轻按一下校零键ZERO进行校零。
需要注意的是，在按ZERO键时，测量探头一定要压紧在铁基上，而且不要晃动。
若按校零键ZERO时，探头未压紧在零板(基块)上，则是显示器清零，而不是校零。
2.将测量探头提起1厘米以上，然后再将探头压放铁基上(或不带涂层的测量体上)观察铁基上的测量值；
若测量值在0附近，说明校零成功，否则，应重新校零。
校满度
1.根据要测量的涂层厚度，选择适当的标准膜片，进行满度校准。
2.先将标准膜片放在铁基上(或不带涂层的测量体上)。
3.再将测量探头压在标准膜片上，测量值就显示在显示器上；
若测量值与标准膜片不同，测量值可通过加I键或减1键来修正。
修正时，测量探头应远离铁基或测量体至少2厘米。
4.为保证校满度的准确性，可通过多次测量同一标准膜片上同一点来验证。
应用:
测量钢、铁等磁性金属基体上的非铁磁性涂层、镀层；
例如：漆、粉末、塑料、橡胶、合成材料、磷化层、铬、锌、铅、铝、锡、镉、瓷、珐琅、氧化层等。
超声测厚仪按工作原理分：有共振法、干涉法及脉冲反射法等。
几种，由于脉冲反射法并不涉及共振机理，与被测物表面的光洁度关系不密切，所以超声波脉冲法测厚仪是较受用户欢迎的一种仪表。
1 工作原理
超声波测厚仪主要有主机和探头两部分组成。主机电路包括发射电路、接收电路、计数显示电路三部分，由发射电路产生的高压冲击波激励探头，产生超声发射脉冲波，脉冲波经介质介面反射后被接收电路接收，通过单片机计数处理后，经液晶显示器显示厚度数值，它主要根据声波在试样中的传播速度乘以通过试样的时间的一半而得到试样的厚度。
我厂经营的HT系列超志波测厚仪，在采用国内外先进技术的基础上，运用单片机技术研制 的一种低功耗低下限袖珍式的智能测量仪器，不仅有测量不同材质厚度的仪器，而且有单测钢，超薄型的，同时均可配套高温测厚探头。
2 测厚仪应用领域
由于超声波处理方便，并有良好的指向性，超声技术测量金属，非金属材料的厚度，既快又准确，无污染，尤其是在只许可一个侧面可按触的场合，更能显示其优越性，广泛用于各种板材、管材壁厚、锅炉容器壁厚及其局部腐蚀、锈蚀的情况，因此对冶金、造船、机械、化工、电力、原子能等各工业部门的产品检验，对设备安全运行及现代化管理起着主要的作用。
超声清洗与超声测厚仪仅是超声技术应用的一部分，还有很多领域都可以应用到超声技术。比如超声波雾化、超声波焊接、超声波钻孔、超声波研磨、超声波抛光、超声马达等等。超声波技术将在各行各业得到越来越广泛的应用。
涡流涂镀层测厚仪工作原理
1. 基本原理
涡流涂镀层测厚仪的基本工作原理是,当测头与被测式样接触时,测头装置所产生的高频电磁场, 使置于测头下的金属导体产生涡流,其振幅和相位是导体与测头之间非导电覆盖层厚度的函数. 即该涡流产生的交变电磁场会改变测头参数,而测头参数变量的大小,并将这一电信号转换处理,即可得到被测涂镀层的厚度.
2. 影响测量精度的原因
(1) 覆盖层厚度大于25µm时,其误差与覆盖层厚度近似成正比;
(2) 基体金属的电导率对测量有影响,它与基体金属材料成分及热处理方法有关;
(3) 任何一种测厚仪都要求基体金属有一个临界厚度,只有大于这个厚度,测量才不会受基体金属厚度的影响;
(4) 涡流测厚仪对式样测定存在边缘效应,即对靠近式样边缘或内转角处的测量是不可靠的.
(5) 试样的曲率对测量有影响,这种影响将随曲率半径的减小明显地增大;
(6) 基体金属和覆盖层的表面粗糙度影响测量的精度,粗糙度增大,影响增大;
(7) 涡流测厚仪对妨碍测头与覆盖层表面紧密接触的附着物质敏感.因此测量前应清除测头 和覆盖层表面的污物;测量时应使测头与测试表面保持恒压垂直接触.
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