剪切强度试验用于测定材料的剪切强度。它测量的是材料断裂前可以承受的zui大剪切应力。剪切的常用单位是基于剪切边缘面积的兆帕 (psi)。 剪切试验常配合粘合剂使用，可采用拉伸或综合试验方法。
抗剪力：抵抗剪切所能承受的力。比如说螺栓连接中螺栓所受的与螺栓轴线垂直的力。
抗剪切力试验机参数要求是什么？
型号：HT-140PT
试验机级别：1级
有效测力范围：0.4％～100％FS
力值精度：示值的±1%以内
力值分解度：1/200 000
力量放大倍率：X1,X2,X5,X10,X20,X50,X100等七档全程自动换挡切换
位移分解度：0.001mm
位移精度：示值的±1%以内
变形测量范围：2%～100%FS
变形示值精度：示值的±1%以内
抗剪切力试验机是电子技术配合软件技术与机械传动相结合的新型材料试验机，采用步进电机系统作为精准动力源；采用精密滚珠丝杠与导向杆，采用单柱结构，主要用于负荷低于10KN的材料试验，采用0.5级精度力值传感器，再通过高精度力值测量系统，实现精准测量，结构牢固，操作方便，维护简单。
抗剪切力试验机是在市场上会有很多，选择自己产品所需要检测的拉力标准，电子拉力机是通过多家对比过后才能选购自己合适的拉力机。
插拔力试验机操作规程_材料科学_工程科技_专业资料。文件编号: 生效日期: 第 1 页/共 1 页 版次： B 标题：插拔力试验机操作规程 一、目的: 验证工业插头类插口、电脑周边类插口、非标插头插口、插拔端子等接插口类寿命强度, 以保证产品质文件编号: 生效日期: 第 1 页/共 1 页 版次： B 标题：插拔力试验机操作规程 一、目的: 验证工业插头类插口、电脑周边类插口、非标插头插口、插拔端子等接插口类寿命强度, 以保证产品质量,符合产品质量使用需求。 二、设备: 插拔寿命试验机,原理:公端产品端来回往复线性移动对母端产品接触插拔模拟人使用产品 插拔真实情况。 三、条件: 1、工作电源：AC220V/50HZ 2、试验环境：常温环境中使用。 3、准备产品：对于部分连接产品需要导通测试，则对其引线处理，方便设备导通装置连接。 四、操作步骤： 1、将需要测试的公母端产品固定在插拔寿命试验机的固定夹具上。 1.1、需要测试的导通寿命产品将引线与设备后面红黑夹子连接起来，让导线、调节偏心轮，根据产品的尺寸以及插拔行程调节好公母产品插拔行程，如图2； 1.3、调节母端夹具上下高度，让公端产品完全适合插拔，如图3； 2、设置方法为：按右边键盘中的SET键左边显示界面如图2: 插拔单位设置: 按图2中的1#键测试参数设定， 再按图3中的2#键进入单位设置， 按图4中的1#键单位是KG, 按图4中的3#键单位是N, 按OK键确认; 插拔次数设置: 按EXIT键返回到图3的界面，再按图中5#键进入插拔次数设置，图5中输入插拔次数, 按OK键确认; 导通设置: 按EXIT键返回到图3的界面，再按图中6#键进入导通设置，图6中输入导通次数, 开关导通功能,不导能次料, 按OK键确认; 图1 图2 图3 图4 图5 图6 编制/日期： 审核/日期： 文件编号: 生效日期: 第 1 页/共 1 页 版次： B 标题：插拔力试验机操作规程 3、导通插拔时,产品导通一次, 界面左上角计数器计数一次，不导通时自动停止计数；并有力度大小值显示. 4、测试速度调整:右下角面板上的转速旋钮(向左旋减小，向右旋加大),在界面左上转速有数值显示。 如下图: (速度调整要求: 插拔力测试速度小于或等于8；寿命测试速度按实际加快.) 5、上述所有步骤调试准备完成后,用手转动偏心路预试一下,如无异常则打开仪器控制面板上红色电源开关 然后按START按键开始测试,测试途中如有异常可按红色STOP按键停止。如下图: 五、测试结束： 1、将测试仪器的所有螺钉固定好 2、整理好试验台面。 六、注意事项 1、试验前,一定要检查设备是否将试验产品固定好； 2、所有调试准备妥当后,测试时应当检查设备运行是否顺畅； 3、如设备连续运行时间长,建议每隔一段时间检查设备运行情况。 七、测试仪器保养 1、设备台面采用铝制，经常保持设备清洁. 2、设备两边轴承部分应当加润滑油处理,保证仪器正常运转. 3、详细保养记录见 编制/日期： 审核/日期：
压力试验机也称电子压力试验机，主要适用于橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝、纸箱等材料的各种物理机械性能测试。
结构：
感温棒：旋入式热电偶，测温灵敏、均匀、精度高。
发热器：旋入式加热器，功率大、升温快而且耐用性强。
立柱铜套：采用黄铜精制而成，耐磨且无阻力。
动力系统：采用特殊马达，使运转平稳，精准，无燥音。
安全保护：附紧急保护装置，遇紧急状况可使机台停止或反转。
误差产生原因:
1.摩擦阻力产生的误差
(1)主机部分摩擦阻力
液压试验机的摩擦阻力主要发生在工作油缸和工作活塞之间。除安装不水平因素外，油缸内有脏物，油的粘度过大，也会造成摩擦阻力加大。另外，工作平台导轮位置不合适也会造成与一侧立柱的摩擦力增大。
(2)测力计部分摩擦阻力
测力计产生摩擦阻力的原因较多，如测力油缸与测力活塞之间有脏物，油的粘度过大，指示装置上的从动针摩擦力大，齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧，测力活塞皮带磨损断裂等。
2.试验机安装不正确产生的误差
试验机安装不水平，会增加各活动部件之间的摩擦力，影响垂直安装，从而给试验机带来误差。
(1)主机部分安装不水平
工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力，试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力，从而产生误差，一般表现为正差，且误差随着载荷的增大而减小。
(2)测力计部分安装不水平
若测力计前后安装不水平，将会使摆轴轴承之间产生摩擦力，其误差一般表现为负差。
综合以上两种因素产生误差的特点都是对小负荷影响大，对大负荷影响小。
误差消除方法:
对于以上误差的出现，应首先检查试验机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的两个方向找平。对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。对油缸内脏物可放油清洗并更换粘度适宜的机油。测力计指示装置从动针摩擦力过大，齿轮齿杆过脏，可用汽油清洗并调整压紧螺丝及齿杆上限位片，更换测力活塞上的皮带，这些都可以达到消除误差的目的，使试验机达到合格使用状态
449717568