3、按“测试”键，上压板下行至试样被压溃(或抗压试验2模式下达到预设的压力值)。
2.3 按“测试”键开始试验，直至达到设定的堆码试验时间，或者是变形量达到设定的允许变形量，试验结束。
纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：
预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费;
根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。
由于受生产过程中各种因素的影响，用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试;对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求;
原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。
纸箱用含水量过高的瓦楞纸板制造，或者长时间贮顾在潮湿的环境中，都会降低其耐压强度。纤维是一种吸水性很强的，在梅雨季节及空气中湿度较大时，纸板中水分与大气环境的湿平衡关系很重要。
箱型是指箱的类型和同种类型箱的尺寸比例，它们对抗压强度有明显的影响。有的纸箱箱体为双层瓦楞纸板构成，耐压强度较同种规格的单层箱明显提高;在相同条件下，箱体越高，稳定性就越差，耐压强度越低。
印刷会降低纸箱抗压强度。包装有透气要求的商品在箱面开孔，或在箱侧冲切提手孔，都会降低纸箱强度，尤其开孔面积大，偏向某一侧等，影响更为明显。
在制箱过程中压线不当，开槽过深，结合不牢等，也会降低成箱耐压强度。三、纸箱动态性能试验
对于一些特定商品的包装，如陶瓷、玻璃制品、电器、仪器等，还要检验纸箱对商品的缓冲性能，即模拟运输、装卸，振动，跌落等试验;
将包装商品以后的纸箱按不迥姿态从规定高度跌落，检验达一定次数后纸箱内包装商品的善，或纸箱踊损时跌落的次数。
将纸箱旋转在滑车上，然后将其从一定高度的斜面上滑下，撞击在档板上。它类似于运输过程中的紧急刹车情况。
将纸箱包装商品后置于振动台上，使其受到水平、垂直方向的振动作用，或者同时受到双向振动，经一定时间后检查商品情况或商品纸箱破坏时经过的时间。
以上就是小编为大家整理的纸箱抗压试验机的操作及用途，希望大家看完以后能够清楚的明白纸箱抗压试验机的操作方法，同时我们在使用时也一定要根据纸箱抗压试验机的说明书，进行操作。
纸箱抗压试验机测试方法与标准_机械/仪表_工程科技_专业资料。纸箱抗压试验机测试方法与标准纸箱抗压强度测试标准及测试方法 纸箱抗压强度测试标准及测试方法，昆山海达仪器为你解答： 纸箱抗压强度测试主要用于各种包装体、 纸箱之耐压强度、 以防范各种包装体因强度不够导 致产品在使用、搬运、堆叠、仓储、运输过程中产品变形、损坏之不良现象发生。并可做堆 码测试，试验的结果可作为工厂堆放成品包装箱高度的重要参考,而纸箱抗压强度又有以下 几点要求: 一、纸箱外观质量： 1、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝; 2、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸 基本一致; 3、 印刷质量： 图案、 字迹印刷清晰， 色度一致， 光亮鲜艳;印刷位置误差大箱不超过 7mm， 小箱不超过 4mm; 4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合 180 度往复折叠 5 次以上，一、二类箱的面层 和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于 70mm; 此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱抗压强度及影响因素： 纸箱耐压强度是许多商品包装要求的较为重要的质量指标， 测试时将瓦楞纸箱放在两压板 之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用 KN 表示。 预定纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度， 是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到 上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式 计算： P=KW（n-1） 式中 P----纸箱耐压强度，N W----纸箱装货后重量，N n----堆码层数 K----堆码安全系数 堆码层数 n 根据堆码高度 H 与单个纸箱高度 h 求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定： 贮存期小于 30d 取 K=1.6 贮存期 30d-100d 取 K=1.65 贮存期大于 100d 取 K=2.0 确定纸箱抗压强度的方法 由于受生产过程中各种因素的影响， 最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果 完全一致， 因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试 验机测试;对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量 的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求; 据原料计算出纸箱抗压预定了纸箱抗压强度以后， 应选择合适的纸箱板、 瓦楞原纸来生 产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费; 根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是 kellicutt 公式，它适合于用来估算 0201 型纸箱抗压强度。 4、影响纸箱抗压强度的因素 1）原材料质量 原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由 kellicutt 公式即可看出。然而瓦楞纸板生产 过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理 等。 2）水分 纸箱用含水量过高的瓦楞纸板制造， 或者长时间贮顾在潮湿的环境中， 都会降低其耐压 强度。纤维是一种吸水性很强的，在梅雨季节及空气中湿度较大时，纸板中水分与大气环境 的湿平衡关系很重要。 3）箱型 箱型是指箱的类型和同种类型箱的尺寸比例， 它们对抗压强度有明显的影响。 有的纸箱 箱体为双层瓦楞纸板构成，耐压强度较同种规格的单层箱明显提高;在相同条件下，箱体越 高，稳定性就越差，耐压强度越低。 4）印刷与开孔 印刷会降低纸箱抗压强度。包装有透气要求的商品在箱面开孔，或在箱侧冲切提手孔， 都会降低纸箱强度，尤其开孔面积大，偏向某一侧等，影响更为明显。 5）加工工艺偏差 在制箱过程中压线不当，开槽过深，结合不牢等，也会降低成箱耐压强度。 强度 三、纸箱动态性能试验： 对于一些特定商品的包装，如陶瓷、玻璃制品、电器、仪器等，还要检验纸箱对商品的 缓冲性能，即模拟运输、装卸，振动，跌落等试验; 1、振动试验 将纸箱包装商品后置于振动台上，使其受到水平、垂直方向的振动作用，或者同时受到 双向振动，经一定时间后检查商品情况或商品纸箱破坏时经过的时间。 2 六角鼓回转试验 将纸箱放入装有冲击板的六角回转鼓内，按规定转数、次数转动，然后检验商品、纸箱 破损情况。 3.跌落试验 将包装商品以后的纸箱按不迥姿态从规定高度跌落， 检验达一定次数后纸箱内包装商品 的善，或纸箱踊损时跌落的次数。 3、斜面冲击试验 将纸箱旋转在滑车上，然后将其从一定高度的斜面上滑下，最后撞击在档板上。它类似 于运输过程中的紧急刹车情况。 上述动态实验都是破坏性的，提高纸箱和商品的抗破坏能力是在包装商品时使用缓冲衬垫、 隔板或其他保护措施。此外有些包装纸箱还需作喷淋、耐侯等实验，可根据双方合同协定。 纸箱抗压测试 纸箱抗压测试方法是将纸箱置于压力试验机上，以一定的速度在其顶部（或底部）均匀 地施加压力， 以此评定纸箱承受外部压力的能力也即纸箱对内装物的保护能力。 纸箱压力实 验也叫做压缩试验， 是对纸箱性能的最基本测试。 此项试验还可以测定纸箱在不同状态下的 抗压能力。 纸箱抗压测试方法 纸箱的压力试验采用的设备为纸箱专用压力试验机， 这种试验机有两块面积较大加压板， 常见上下压板的面积有 1.5m×1.5m 或 1m×1m 两种规格。 两块加压板中， 有一块是支承板， 其位置可根据试样的尺寸来调整， 使它具有适合的高度， 然后把它紧固住； 另一块是加压板， 可沿导杆（立柱）滑动，向试样施加压力。 试验机的最大工作能力为 50KN（5000kgf） ，加压板移动速度为 10mm/min，也有采用 1 英寸/分钟的。设备应附有测量精度不低于±0.5mm 的位移指示装置，有些试验机带有自 动记录仪，可自行记录载荷——变形曲线。
轻工包装纸箱抗压试验机操作规程_机械/仪表_工程科技_专业资料。一、适合范围 1、压力测量范围≤10000N。 2、试样最大测量尺寸：长 500mm×宽 500 mm×高 500 mm。 二、引用标准 ISO2872《包装—完整、满装的运输包装件—压力试验》 IS一、适合范围 1、压力测量范围≤10000N。 2、试样最大测量尺寸：长 500mm×宽 500 mm×高 500 mm。 二、引用标准 ISO2872《包装—完整、满装的运输包装件—压力试验》 ISO2874《包装—完整、满装的运输包装件—用压力试验机进行的堆码试验》 GB4857.4《运输包装件基本试验 压力试验方法》 三、 工作的环境要求： 1. 电源：AC220V±22V，50Hz，电源应装有保护接地端子或保护接地点。 2. 工作环境清洁，无强磁场和震动源，主机支承稳固，工作台面（下压板板 面）水平度在 2/1000 以内。 四、 操作使用步骤及注意事项。 1. 抗压试验步骤： 1.1 根据试样高度调整上下压板高度，以略大于试样高度即可。 1.2 选定常规抗压试验工作模式。 1.3 按“测试”键，上压板下行至试样被压溃（或抗压试验 2 模式下达到预设 的最大压力值） 。 1.4 更换试样，进行下一次试验，直到一组试验完毕。 2. 堆码试验操作步骤。 2.1 调整上下压板距离并放入试样。 2.2 设置堆码载荷、堆码时间、最大变形量参数。 2.3 按“测试”键开始试验，直至达到设定的堆码试验时间，或者是变形量达 到设定的允许变形量，试验结束。 2.4 一组试验完毕，按“打印”键完成试验数据打印输出。 五、 维护保养一般事项。 1. 操作者应熟读使用说明书， 严格遵守操作规程， 并做好以下维护保养工作： 1.1 经常保持试验机工作环境整洁卫生。 1.2 试验机出现故障时，应请专业人员检查排除，切勿带病运行。 1.3 坚持周期检定，保持试验机优良技术状态，检定周期一般为一年。 1.4 不定期对试验机运动部位进行间断性加油润滑。 1.5 当打印纸卷用完时，应更换打印纸卷。 2. 润滑加油。 2.1 试验机两根驱动丝杠必须经常采用锂基润滑脂或滚动轴承脂保持适当润 滑，加油前拆去丝杠防尘罩，用毛刷或软布适量涂抹，以丝杠滚道表面均 匀附着一薄层为度。 2.2 试验机传动链条应适时采用 50 号机械油润滑， 加油时可卸下底座前侧盖板， 用毛刷蘸油涂刷在链条上，油液不宜过多，以不往下流淌为度。
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