拉力试验机夹具的选择与使用 夹具是拉力试验机(万能材料试验机)中不可以缺少的一个零件。夹具根据 试验方法的不同,大致可分为:拉伸类夹具、压缩类夹具、弯曲类夹具、剥离类 夹具、剪切类夹具等。其中拉伸类夹具约占夹具总量的 80%左右。 夹具的特点: 我们知道通过夹具夹持试样或产品对试样进行加力,夹具所能承受的试验力 的大小是夹具的一个很重要的指标。 它决定了夹具结构的大小以及夹具操作的劳 动强度的大小,试样材质有金属和非金属之分,形状有大小区分,材料的成分组 成各种各样,试样所能承受的试验力小到几十厘牛(如纺织用氨纶丝等) ,大到 几十吨(如钢材等)试样尺寸小到直径 0.006mm 的金丝,大到 1m 或更大的 PVC 管材等。这就要求根据不同的试验力、试样的形状大小、试样的测试要求等选择 设计不同的夹具。 如何选择夹具? 主要从以下几方面考虑: 1.根据主机最大试验力选择主要夹具,夹具所能承受的最大力必须大于等于主 机的最大试验力。 2.根据非标配置或扩展配置选一些次要夹具, (如:扩展配置传感器为 10kN, 所选次要夹具所能承受的最大试验力也要大于等于 10kN) 。 3.根据用户试样选夹具, (如: 用户提供的试样形状, 测试要求, 最大试验力等) 4.建议用户用什么样的夹具 (如: 直径小于 1mm 的丝类试样, 包括钢丝, 铁丝, 铜丝,线,绳,纤维等,此类产品应该采用缠绕式夹持方式,但无法避免的是试 样延伸率误差较大) 。 夹具的使用: 在夹具的使用过程中经常出现的情况是拉伸夹具打滑或断钳口这两种现象。 1、人为因素 夹持试样的长度太长或太短,一般材料和产品做拉伸力学测试均有参照的标 准,用户可根据标准规定的尺寸进行加工试样,切勿随意更改试样尺寸。 2、钳口选择不当,如:金属材料为例子,直径 20mm 的试棒就应该选择 V 形钳口,而厚度会 2mm 的板材则应该选用平纹钳口,因此在选择钳口时一定参 考拉力试验机厂家技术人员的专业建议进行选择。 夹具的正确使用方式应该是,在试样的夹持长度与夹具齿面长度相同时,先借 助外力推动钳口, 使其在夹持面上产生初始摩擦力,再通过试验机横梁的移动对 试样加载,摩擦力拉动钳口(楔形口)时由于斜面的作用,轴向拉力越大,产生 的夹持力也越大, 试验机夹具体上有两个斜面的楔形口正是依据上述夹具夹紧原 理设计的。 3、钳口本身为易耗品,在长时间的使用受到磨损或损伤,而没有及时更换钳 口也会造成试样在拉伸过程中出现打滑现在, 因此操作员在使用过程中需定期检 查夹具钳口的磨损程度,及时联系试验机厂家更换新的钳口。 随着试验机在市场上应用领域的扩展及制造业对产品质量意识的提高, 拉力 试验机越来越广泛的应用于工厂、院校、科研单位、检测机构等。其发展方向是 由制样检测向制品(即成品,半成品)检测,这就要求与之适应的夹具由原用于 标准试样检测的夹具向用于成品检测的夹具发展。 夹具的使用向高效率, 低劳动强度的方向发展,过去的夹具一般采用机械锁 紧, 费时费力, 劳动强度大, 效率低。 随着工作环境的改善及大批量试验的需要, 夹具的夹紧方式由原来的机械夹紧向气动夹紧、 液压夹紧、 电动夹紧等方向发展。 以上由皖仪实验仪器整理提供,欢迎相互交流学习。 以下提供几款试验机夹具图片供参考: 楔形夹具(用于金属材料的拉伸) (夹片) 接线端子拉脱夹具 钢筋弯曲夹具 太阳能电池片剥离夹具 塑料拉伸夹具 钢丝拉伸夹具 橡胶拉伸夹具 三点弯曲夹具
拉力试验机夹具选取必须符合的要求我们都知道使用拉力试验机时,拉力试验机夹具是不可以缺少的一个零件。它的种类是多种多样的,夹具根据试验方法不同,大致可分为:拉伸类夹具、压缩类夹具、弯曲类夹具、剥离类夹具、剪切类夹具等,其中拉伸类夹具约占夹具大部分。 我们在选择夹具时,需要注意一下夹具的材料,材料要求必须符合以下标准: ①对一般的金属及非金属试样,夹具的钳口直接与试样接触,一般都选用优质合金结构钢,合金高碳钢(或低碳合金钢)、冷作模具钢等,通过适当的热处理工艺(淬回火、渗碳淬火等)增加其强度、耐磨性,有时也在钳口处镶装特种钢材,或在钳口表面喷涂金钢砂等。 ②对一些小试验力的夹具,与试样接触的表面采用粘软质胶皮等(例如:塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面)。 ③夹具体一般采用优质中碳钢、合金结构钢,通过适当的热处理工艺增加其力学性能。有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属。有时也采用铸造结构(铸钢,铸铝等)。
标签: 拉力试验机 拉力试验机标签: 拉力试验机夹具选取必须符合的要求_拉力试验机组合标题: 电子拉力试验机的操作注意事项拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验,适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。
电子拉力试验机操作及保养相关注意事项,及操作规程讲解:
1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。
2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。
3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸(此项只是需要时才进行)。
4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5—10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。
5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。
6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。
7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。
加荷速度:屈服前-应力增加速度10MPa/s
屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。
8、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。
9、记录所需数值并将描绘笔抬起。
10、打开回油阀,卸荷后将被动针拨回零点。
11、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。
12、最后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。
13、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
做好了以上13条,拉力试验机操作基本上就学会了,但是拉力试验机保养还是要长期进行,毕竟是属于精密仪器。
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