烧结和球团矿转鼓试验机是测定烧结矿和球团矿转鼓指数和抗磨指数测定的专用设备。用以检验烧结矿和球团矿的抗冲击性和耐磨性。
烧结、球团矿转鼓，是测定烧结矿和球团矿转鼓指数和抗磨指数测定的专用设备。用以检验烧结矿和球团矿的抗冲击性和耐磨性。是高炉用烧结矿和球团矿，检验常温下的机械强度。 转鼓运转时，利用鼓筒内的提升板将烧结或球团矿带到高处，在超过鼓筒90度后，物料开始自由跌落下来，在与鼓筒摩擦、碰撞，和物料之间的摩擦、碰撞时，烧结或球团矿被碰碎，然后根据筛分重量，计算出烧结和球团矿的抗冲击性和耐磨性。
本转鼓按照国标GB8209-94《烧结矿和球团矿 转鼓强度的测定方法》的要求设计制造。设备设计新颖，结构合理，维修方便，操作简单。是烧结矿和球团矿转鼓指数和抗磨指数测定的必备设备。
7、外形尺寸：1300x1300x1700mm 8、整机重量： 860 kg
滚筒是该设备的主要部件，它由钢板卷制而成，通过两端支撑半轴、轴承、轴承座安放于支架上，形成一个自由回转的一个筒体。筒体上开有可以敞开、锁闭密封的料口，筒内焊有提升板，物料放入滚筒内后转动时，物料随之滚动，在提升板的作用下，被抛下自碰破碎。达到预置数后，滚筒停止转动，物料从料口卸出，完成一个设定试验周期。
减速系统：主要由电机、联轴器、蜗轮减速机等组成。起到带动滚筒以合适的恒定转速运转。蜗轮减速机并有自锁功能。减速系统还配有手动调整装置，便于卸料和调整计数装置的感应开关位置距离调整。卸料装置：有滚筒卸料口、活络支撑架、卸料板等组成。转鼓达到预置转数 停止后，进入卸料工作。因蜗轮减速机有自锁功能，需人工搅动装在减速机 输入轴上的摇把，使活络支撑架对准料口上的卡座，然后松动压紧螺栓，掀开料口盖板，进行卸料工作。计数装置：主要起到预置转数、数字显示转数、自动停机的作用。
1、转鼓机应安装在通风好，避雨的地方，不可漏天安装。并要求有维修空间，便于作业。转鼓要安装在混凝土地基上，地基深度在500毫米以上。安装时保证机器水平，倾斜度小于1.5度。混凝土在150号以上。地基达到凝固期后，将地脚螺栓拧紧,方可进行运转。
2、将STS—3数字显示计数器置于减速机下方平板上或另置平台上，尽量避免震动，并尽量远离有电磁场的物体，以免引起计数装置误差。
3、接通输入电源，计数装置输出电源线与转鼓电动机相连，传感线插头插入计数器后面的传感器插座内，传感器插头要对准插座上的缺口方可插入。另一端安装在机架上，与装有高强度磁铁的拨杆对准，其间距在1-3毫米为好。安装工作完毕，电源线接上，接地线可靠接地。即可进行试车。
4、机器在出厂前已经进行过试运转。但在安装后投入正式工作前，再检查一遍所有螺栓是否拧紧，各联结部件是否可靠接触，蜗轮减速机是否加油。然后先用人工转动电机联轴器，使滚筒转动两转以上，确认各部件没有阻碍时，方可启动机器。若发现异常情况，立即进行检修。确认无异常现象时，需空机运转十五分钟以上，方可进行负载运转，正常后再投入生产。
一、装按标准要求，称量15公斤物料放入鼓内。入料后，要盖好鼓盖，拧紧螺栓，把活络支撑架退出卡座转到指定位置定位。防止回弹。
二、按动计数器启动按钮，机器运转，测试时转鼓按要求的转数（200转）和转速（25转/分）连续转动,使物料与鼓壁和物料之间相互产生撞击,磨擦作用,以达到测试物料转鼓指数和抗磨指数。达到转数后，机器自动停止。一个工作循环完成。
三、机器停止转动后，静止1--2分钟，使粉尘充分降落后，再打开鼓盖，把转鼓内的物料倒出，并进行仔细清扫、收集鼓内和鼓盖上的料粉。对出鼓后的物料按规定孔径的筛子对物料进行筛分，并对各粒级重量进行称量、计算出烧结矿和球团矿的抗冲击性和耐磨强性。
YB421-77一级品转鼓指标≥78.00%换算为本标准≥65.50%
YB421-77合格品转鼓指标≥75.00%换算为本标准≥62.50%
误差要求 ：入鼓试样重量mo和转鼓后筛分总重量（m 1+m 2+m 3）之差
每次平行的两个试样其转鼓指数差值△T和抗磨指数差值△A均在允许误差范围内，则认为检验操作合格，取其平均值（精确到0.1%）发出报告。
如果， △T、△A中有一个超出允许误差值，则应再做两个平行样，这两个补充试样的△T、△A如合乎上述规定，则以这两个试样的平均值（精确至0.12）发出报告。
则: △T=︱T1+T2︱=︱67.57-66.56︱=1.01(1.4%)
△A=︱A1+A2︱=︱4.42-5.04︱=0.62(绝对值0.620.8%)
试验报告内容包括：试样鉴定、试验结果、所做试验次数，取样地点、筛分设备和方法、试验中重量损失等记事。
试验用鼓前机械筛或手工筛主要规格（另购）：方孔40x40mm 方孔25X25mm
鼓后机械筛或手工筛规格（另购）： 方孔6.3X6.3或5.0X5.0mm 分析筛：1-2mm、0.5mm
用户还可根据需要另购：磅秤或台秤(规格50kg、1kg 感量1%）铁铲 容器 （ 竹筐和铁箱）
1、工作时，合上电源开关，数字计数器得电，打开计数器面板中间电源开关，计数器仪表得电，数字显示屏亮并显示0，如不是0请按复位按钮使其显示为0。仪表准备工作
2、设定并检查计数器设定转数（200转），出厂时已调至所配转鼓的标准转数，如需要重新设定转数，请按显示屏下面手动按键进行设定。重新设定后按复位键，或关闭面板电源1秒以上再打开。
4、按右侧绿色启动按钮，电机转动，转鼓开始运转。同时自动计数开始。在自动计数到设定值后，计数器输出停止信号，仪表自动断电，转鼓停止，一次试验完毕。完成一次试验后，数字显示屏即显示0位或按复位按钮使其为0，等待下次工序。
5、在试验过程中若需要停机，可按动右侧红色停止按钮，转鼓停止，计数值不变。按动绿色启动按钮可再次启动转鼓，仪表继续计数。若仪表断电、信号受到干扰、按动复位开关、自动清零、所计数字不保持。所以中途停机时应留有转数记录为保险。
1、启动转鼓后，若电机发出异常声音且不转动，多为接触器吸合不好，请按红色停止按钮，排除故障后再启动。
2、如发现SJS-3数字显示计数器计数不正常，多为传感器受干扰，或传感器与磁铁相互距离或相互位置不对而致，请仔细调整，传感器开关与强力磁铁的距离越近越好。计数器请在-10~+50℃环境中工作。不得在空气中有足以腐蚀金属、促使塑料老化、破坏绝缘的气体及污秽地区使用。
3、传感器为非常精密和灵敏的仪器，并无方向性。使用中应保证其不受其他一切物体包括人体的干扰。以免引起计数不准确。启动转鼓前必须确认数字显示为0位。
4、转鼓配用的蜗轮减速器在使用前应先注油，油的种类按标准使用，并定期检查，首期使用半月换油一次，以后每六个月换油一次。
压缩发热试验机EKT-2002GF用于判定橡胶在往复压缩下的发热情况，常用于轮胎行业。橡胶压缩生热试验机（GoodRichFlexometer），用于判定橡胶在往复压缩下的发热情况，常用于轮胎行业。
5.可评估橡胶及制品之疲劳试验与轮胎滚动阻力(rollingresistance)等相关测试。
为用户提供详尽的仪器用途、重要参数的说明，还为客户提供不同品牌产品间的性能比较，给用户最中肯的购买建议。
安装验收合格后整机保修壹年。在质保期内，我们负责为用户的设备提供免费维护、保养和免费更换损坏的和有缺陷的零部件；
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扭力弹簧试验机操作说明 1.扭力弹簧试验机功能简介 高性能试验机，可发挥高效率、省力化的扭簧检测功能。 特点： ? 操作容易，什么测定条件的设置都可以执行。 根据弹簧的图面尺寸输入，即可计算出 X 轴和 Y 轴荷重棒及回转棒 的位置。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 在显示屏中，测试结果及设定值一目了然。 荷重测定范围可自动切换。 扭力值表示、荷重值表示可切换。 有三种单位 gf、kgf、N(牛顿）可选择。 扭力的长度也有 mm、cm、m 可选择。 测试速度可做设定。 任意的扭力、荷重、角度都可零点设置。 可作每 10 度、1 度、0.1 度的角度切换。 有自动原点检出功能。 内设有过负荷停止及紧急停止装置。 可打印出编号、测定角度、扭力值、荷重值、弹性系数及自由角 可打印以前测试结果及测试平均值。 可选择中心角、外周角及角度的表示。 显示屏可表示出 X-Y 的电子卡尺的示值。 度。 扭力弹簧试验机操作说明 Revision Level :A Page 1 of 14 扭力弹簧试验机操作说明 2.外观及各部件名称 显示屏 荷重棒 X 轴桌面 Y 轴桌面 中心棒 回转棒 回转台面 紧急停止按钮 操作面板 荷重棒上下移动手轮 电源开关 打印窗口 各部件名称 1) 2) 3) 4) 显示屏 各种设定条件、测试结果表示的显示器 操作面板 配置各种操作开关、设定用按键 打印窗口 电源开关 压入开关，灯亮，电源接通 扭力弹簧试验机操作说明 Revision Level :A Page 2 of 14 扭力弹簧试验机操作说明 5) 6) 7) 8) 9) 紧急停止按钮 压入开关时，优先执行停止动作 回转台面 中心棒固定于中心并随着回转盘旋转 回转棒（支持棒） 传达扭力弹簧回转力的圆棒，固定在回转台面上 中心棒 放置扭力弹簧的圆棒，夹持在回转台面中心 荷重棒 用于检测出扭力弹簧的回转扭力的圆棒，固定在 X 桌面上方 10) X 轴电子卡尺 表示荷重棒的 X 坐标，数值可在显示屏上表示 11) X 轴移动手轮 X 桌面移动用手轮 12) Y 轴电子卡尺 表示荷重棒的 Y 坐标，数值可在显示屏上表示 13) Y 轴移动手轮 Y 桌面移动用手轮 14) Z 轴移动手轮 XY 桌面高度调整用手轮 扭力弹簧试验机操作说明 Revision Level :A Page 3 of 14 扭力弹簧试验机操作说明 3.操作面板说明 TYPE 种类 ，可选择 R.O（右旋外周角）、R.C (右旋中心角） L.O（左旋外周角）、 L.C（左旋中心角） 行动 ，可选择 AG.TQ AG.LO DF.LO DF.TQ LO.AG TQ.AG LO.DF TQ.DF 指定角度测扭矩 指定角度测荷重 受力后指定角度测荷重 受力后指定角度测扭矩 指定荷重测角度 指定扭矩测角度 受力后指定荷重测角度 受力后指定扭矩测角度 Page 4 of 14 ACTION 扭力弹簧试验机操作说明 Revision Level :A 扭力弹簧试验机操作说明 UNIT STEP SETTING 单位，可选择 N.mm、N.m 等 步骤，可选择 1 段、2 段、3 段 测定，可选择自由角度测定或平均值测定 打印 ，可选择 AUTO/OK/NG/STOP 测量点设定，可输入 1 段、2 段、3 段 PRINT 1 STEP MODEL SPEC SYSTEM 零件号输入 规格输入，上下限设定 系统输入 手动打印测试结果 回转次数，做连续试验的次数设定 显示屏切换 MANUAL CYCLE SCREEN OUTO ORIGIN LENGTH ANGLE LOAD TOROUE 自动原点，做荷重棒和回转棒之间角度原点的自动检出 长度角度，自动原点时，XY 读值归零 通常用作执行角度的零点设置（归零） 荷重扭力，执行荷重的零点重置，做扭力表示值的归零 扭力弹簧试验机操作说明 Revision Level :A Page 5 of 14 扭力弹簧试验机操作说明 4.扭力弹簧试验基础知识 4-1 角度表示 ⑴外周角，见图 1 外周角是指弹簧回转侧臂和荷重侧臂相交的夹角。 即使回转棒和荷重棒的力臂数值改变，外周角均相同。 使用外周角时力臂状态选择始终为 Arm. 荷重棒力臂长 弹簧荷重侧臂 外周角 弹簧回转侧臂 图1 ⑵中心角 中心角需根据力臂状态(Contact/Pin)的选择而输入不同的值。 ①当力臂选择为 Contact 时，中心角指弹簧和回转棒（或荷重棒）的接 触点与中心棒中心的角度。见图 2 此状态的力臂长度指弹簧和回转棒（或荷重棒）的接触点到中心棒中 心的距离。 荷重侧力臂长 回转侧力臂长 中心角 图2 扭力弹簧试验机操作说明 Revision Level :A Page 6 of 14 扭力弹簧试验机操作说明 ②当力臂选择为 Pin 时，中心角指弹簧和回转棒（或荷重棒）的中心与 中心棒中心的角度。见图 3 此状态的力臂长度指弹簧和回转棒（或荷重棒）的中心到中心棒中心 的距离。 荷重侧力臂长 回转侧力臂长 中心角 图3 4-2. Offset 所谓 offset 指圆棒作用点与中心棒中心的偏移量，即位置修正值。 ⑴图 4，当弹簧脚的形状为直的，offset 值为中心棒半径加线径。 荷重棒位置修正值（PR)和回转棒位置修正值（SR)都为： 中心棒半径 + 弹簧线 扭力弹簧试验机操作说明 Revision Level :A Page 7 of 14 扭力弹簧试验机操作说明 ⑵图 5，因为荷重侧的脚有弯曲现象，所有设备无法自动计算出 offset 值。必须自行计算出 offset 值输入。 圆棒和弹簧接触点与中心棒在弹簧腿的垂直方向上的位移即为 Offset （位置修正值）。 Offset（正值） 图5 ⑶图 6，offset 值为负值。 Offset（负值） 图6 ⑷图 7，弹簧脚的形状为钩型时，offset 值为 0。 注意，圆棒要求必须接触到弹簧钩子的最底部。 力臂长 图7 扭力弹簧试验机操作说明 Revision Level :A Page 8 of 14 扭力弹簧试验机操作说明 5.操作方法 5-1 测试前检查 电源接通后，暖机 10~15 分钟，是电子线路安定。 荷重显示不为 0 时，按零点设定的荷重键，使荷重为零。 回转棒（支持棒）的电子卡尺零点重置，图 8 设备刚开始使用时，必须执行回转棒的零点重置。 电子卡尺电池更换，回转棒直径改变时，都必须执行零点重置。 操作步骤： ①固定好所需的支持棒，将支持棒移到中心位置 ②在滑座固定螺丝放松状态下，用夹头锁死支持棒 ③用细棒插入回转台面上的电子卡尺零点重置孔，使电子 卡尺示值为零。 滑座固定螺丝 夹头 电子卡尺零点重置孔 图8 荷重棒的电子卡尺零点重置，图 9 图 10 设备刚开始使用时，必须执行荷重棒的零点重置。 电子卡尺电池更换，荷重棒直径改变时，都必须执行零点重置。 操作步骤： ①按下自动原点开关，在显示屏上能读出 X-Y 数值的现状 ②松开 X、Y 轴手轮，将荷重棒移到中心位置，用夹头将 荷重棒夹住，由于荷重棒由荷重检测部件所支持固定， 扭力弹簧试验机操作说明 Revision Level :A Page 9 of 14 扭力弹簧试验机操作说明 所以夹住荷重棒时，要避免受到不适当的力，因此要调 整 X-Y 的数值，使显示屏上力值 F 为 0 N。图 10 ③按下 X-Y 电子卡尺的归零开关，使卡尺示值为 0 ④按下零点设定的长度开关，使显示屏上的 XY 值为 0 ⑤松开夹头，执行测定 图9 图 10 5-2 自动原点的校验 操作步骤：①按下自动原点按键，切换成以下画面，图 11 图 11 ②根据高亮带提示的讯息，输入荷重棒的直径，按下 enter 键确认 ③输入回转棒（支持棒）直径，按下 enter 键确认 扭力弹簧试验机操作说明 Revision Level :A Page 10 of 14 扭力弹簧试验机操作说明 ④输入执行自动原点测试所需的荷重值 f，按照圆棒直径或 者以实测值不会执行超过自动原点所设定的荷重来设定 ⑤输入回转半径，即中心棒到支持棒的距离。松开滑座固 定螺丝，移动滑座使卡尺数值等于显示屏数值后，锁紧 螺丝，按下 enter 键确认 ⑥松开 X 轴移动手轮，调整 X 轴，使卡尺示值等于显示屏 要求尺寸，锁紧 X 轴。 ⑦松开 Y 轴移动手轮，调整 Y 轴，使卡尺示值等于显示屏 要求尺寸，锁紧 Y 轴。 ⑧输入所有要求信息，按开始键回转棒和荷重棒慢慢接触 自动原点动作结束后，即检出 0°的位置，计算出荷重棒 Y 轴方向便 宜角度的移动量。 自动原点时，当回转棒和荷重棒直径输入正确时，右旋的原点取得 后，不需要再做左旋的原点检出。 当回转半径或测定半径有变化时，偏移角度的移动量不一样，所有需 要再做自动原点修正。 6 .程序参数设定 本试验机可将测试参数记忆起来进行管理，以后如要在相同测试时可 根据零件名进行程序调用。 输入零件号后，即可切换成图 12 的画面。 图 12 扭力弹簧试验机操作说明 Revision Level :A Page 11 of 14 扭力弹簧试验机操作说明 如果由此零件程序，则程序参数被调用。根据光亮带提示调整设备进 行测试。 没有此程序时，需要自行输入程序各参数。 1) 按下 TYPE 种类键，根据零件要求选择 R.O / R.C / L.O / L.C 中一种。 2) 按下 ACTION 行动键，根据零件要求选择 AG.TQ / AG.LO/ DF.LO/ DF.TQ/ LO.AG/TQ.AG /LO.DF/TQ.DF 中一种。 3) 按下 UNIT 单位键，选择对应的单位。 4) 根据光亮带提示输入相应参数。 ? D--弹簧外径 ? d--弹簧内径 ? n--弹簧圈数 ? Max Angle--最大角度，测试的最后的角度与自由角度的差 值。 无论为中心角或外周角，其最大角度相同 ? Center Pin Dia.--较为合适的中心棒直径（测试机会自动算出）， 若零件图纸有特殊要求以图面为准。 ? Support Pin Offset(SR)--回转棒位置修正值，即回转棒和弹簧 切线到中心棒中心偏移量的示值。 ? Load Pin Offset (PR)--荷重棒位置修正值，即荷重棒和弹簧切 线到中心棒中心偏移量的示值。 当弹簧的形状是直的时，试验机 Offset 值会被自动计算出来。 当弹簧形状比较特殊时，试验机 Offset 值需计算后自行输入。 SR/PR 具体算法见 4.扭力弹簧试验基础知识 ? 支持棒力臂状态选择 ARM / ConTACT / PIN 根据力臂状态选择的不同，输入支持棒相应的力臂长度。 ? 根据不同的力臂长度，调整支持棒距离到光亮带提示数值。 ? 同样方法调整 X 、Y 长度。 扭力弹簧试验机操作说明 Revision Level :A Page 12 of 14 扭力弹簧试验机操作说明 7 程序测试条件的设定 段数的选择。 试验段数较多可选择三段。A1、A2、A3 ? 当角度类型为外周角时，角度 0°线为与回转棒（即支持棒）接触 的弹簧脚。见图 13 A1、A2、A3 的角度为与荷重棒接触的弹簧脚和 0°线所成的角度。 回转棒 0°线 ? 当角度类型为中心角时，角度 0°线为回转棒和弹簧脚的接触点与 中心棒中心的连线 的角度为荷重棒和弹簧脚的接触点与中心棒中心的连线°线所成的角度。 回转棒 0°线 扭力弹簧试验机操作说明 Revision Level :A Page 13 of 14 扭力弹簧试验机操作说明 8 打印方式选择 在打印方式选择上，有 AUTO、STOP、OK、NG 四种 AUTO:自动打印，无论结果好坏都打印 STOP :停止打印，无论结果好坏都不打印，只能手动打印 OK :只自动打印合格的测试结果 NG :只自动打印不合格的测试结果 打印内容：图 15 * 表示尺寸超差 弹簧料号 弹簧编号 第一段角度 第二段角度 弹簧系数 图 15 第一段荷重 第二段荷重 扭力弹簧试验机操作说明 Revision Level :A Page 14 of 14下一篇：恒温水浴的操作使用及注意事项
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