如图所示：主要包括邮箱、动力站、疲劳泵、传感器、高压泄压阀、管路等组成。
其中绿色线路为计算机控制信号，控制疲劳启停及处理异常情况，采集数显表压力值，控制自动泄压阀。
1.可实时显示脉冲压力波形(设定波形和实际波形)、压力值、循环次数、流体温度、环境温度等参数。
5.试验压力-时间曲线能够在屏幕上显示并能打印或存储在存储器内，计算机控制，存储器有USB接口，可打印实验压力曲线。
疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。疲劳试验机需要进行定期的维护可以保障仪器的正常运行，那么用户应该如何维护疲劳试验机呢?下面小编就来具体介绍一下疲劳试验机的维护方法。
1、定期更换油路滤芯，清理变质油
电液伺服压力试验机由于此次故障由液压油中金属污染造成，因此定期更换该系统油路中的滤芯，放掉滤油器中存油，可防止污物进入伺服阀，有效的防止故障发生，延长伺服阀的运行时间。
力矩马达和先导阀完全浸泡在与回油相通的油液里，位置又处于管道的盲端，所以该处的油液几乎不流动，易氧化变质，因此需定期放掉变质的液压油。
2、定期更换液压油，加强液压油的管理
液压油在长期工作中会氧化焦化，并且液压系统中的泵.阀、油缸等的磨损，会产生一些金属屑，它们会降低液压油的品质，造成故障。根据近几年液压油使用周期和油品化验结果，要每10个月更换一次液压油，才能保证设备无计划外停机。
3、定期更换伺服阀
有些故障的直接原因为力矩马达被污染导致伺服阀动作不良，因此定期清洗、更换力矩马达和先导阀，防止污染，从而杜绝故障发生。伺服阀的装拆应在尽可能干净的环境中进行，操作时应先去掉接到伺服阀上的电气信号，再卸掉液压系统的压力，然后拆下伺服阀。在干净、相容的商用溶剂中清洗所有的零件，零件可以晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干。清洗后的伺服阀，可以作为备件轮流使用，降低费用。
4、定期更换密封圈
定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫
5、定期更换滤芯
液压滤芯概述液压滤芯应用在液压系统中，用于滤除系统中的颗粒杂物及橡胶杂质，保证液压系统的清洁度，根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯。余姚表；立式恒温恒湿试验箱：日本优易控仪表；洁度，根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯。
【仪器网 维修保养】疲劳试验机是用于测量材料或产品物理性能的机器，主要测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷疲劳性能试验。
疲劳试验机有许多活动部件和密封部件，成本和维护费用都比较高。加之泵必须连续运转、油被污染必须更换以及传动装置在多轴应用时由于摩擦引起波形扭曲或密封件磨损等问题，所以疲劳试验机需要定期停机做一些维护。
1、定期更换油路滤芯，清理变质油。
疲劳试验机由于故障可能导致液压油中金属污染，因此定期更换该系统油路中的滤芯、放掉滤油器中存油，可防止污物进入伺服阀，有效的防止故障发生并延长伺服阀的运行时间。
力矩马达和先导阀完全浸泡在与回油相通的油液里，位置处于管道的盲端，所以该处的油液几乎不流动，易氧化变质，因此需定期放掉变质的液压油。
2、定期更换液压油，加强液压油的管理。
液压油在长期工作中会氧化焦化，并且液压系统中的泵、阀、油缸等磨损会产生一些金属屑，降低液压油的品质，造成故障。根据液压油使用周期和油品化验结果，要每隔一段时间更换一次液压油，保证设备不会突然停机。
3、定期更换伺服阀
有时候力矩马达被污染会导致伺服阀动作不良，因此需要定期清洗、更换力矩马达和先导阀，防止污染，从而杜绝故障发生。伺服阀的装拆应在清洁干净的环境中进行，首先去掉伺服阀上的电气信号，再卸掉液压系统的压力，然后拆下伺服阀。在相应的商用溶剂中清洗所有的零件，零件可以晾干或用软气管以洁净空气吹干。清洗后的伺服阀，可以作为备件轮流使用，可降低操作成本。
4、定期更换密封圈
定期检查主机和油源处是否有漏油情况，如发现有漏油应及时更换密封圈或组合垫。
5、定期更换滤芯
液压滤芯应用于液压系统中用于滤除系统中的颗粒杂物及橡胶杂质，保证液压系统的清洁，根据机器的使用情况及油量，定期更换吸油过滤器和滤芯。
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