如何充分发挥电液伺服万能试验机的经济效益 万能试验机如何操作

　　电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置进口油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。电液伺服万能试验机的使用方法电液伺服万能试验机是机、电、液结合的高精度、高技术含量的产品，合理的使用及维护不仅可以保证设备的无故障运行，而且还可以延长设备的使用寿命，充分发挥设备的经济效益。1、用合适的夹具完成相应的试验，否则不但试验不会很成功，而且还会损坏夹具：电液伺服万能试验机一般只配备了做标准试样的夹具，如果要做非标准的试样，比如钢绞线，搭接钢精等，必须要增配相适应的夹具；还有一些超硬度的材料，比如弹簧钢等，必须使用特殊材料的夹片，否则会损坏夹具；2、清扫与清洁：在试验过程中不可避免的会产生一些粉尘，如氧化皮、金属碎屑等等，如果不及时打扫干净，不仅会对某些零件的表面产生磨损、划伤等，更严重的是如果这些粉尘进入液压系统，会产生堵塞阀孔、划伤活塞表面等非常严重的后果，所以每次使用后的清扫非常关键，一定要保持试验机的清洁；3、液压油：必须经常检查油箱液面并及时补油；一般要每使用2000至4000小时换一次油；然而较为重要的是油温不得超过70℃，在油温超过60℃时必须打开冷却系统；4、过滤器：对于不带堵塞指示器的过滤器，一般每隔6个月要更换一次。对于带堵塞指示器的过滤器，要不断监视，当指示器报警后必须立即更换；5、蓄能器：有些电液伺服万能试验机上配有蓄能器，必须保证蓄能器的压力处于正常工作状态，如果发现压力不够，需要马上补充压力；只准向蓄能器充入氮气；6、元器件定期巡检：所有压力控制阀、流量控制阀、泵调节器以及压力继电器、行程开关、热继电器之类的信号装置，都要进行定期检查；7、冷却器：采用风冷的冷却器的积垢要定期清理；采用水冷的要定期观察冷却铜管有没有破裂漏水的现象；8、丝杠及传动部分要定期涂润滑油，防止产生干摩擦；9、紧固件要定期进行锁紧：试样拉断后的振动经常会使一些紧固件退松，一定要定期进行巡检，以避免由于紧固件松动造成大的损失。10、其他检查：提高警惕并密切注意细节，可以及早发现事故苗头，防止酿成大的事故。在设备最初投入运行的时候尤其是这样。应该始终注意外泄漏、污染物、元器件损坏以及来自泵、联轴器等的异常噪声。

液压万能试验机检定力值具体步骤

　　检测一些大试验力的材料主要是靠液压万能试验机，在一些钢厂有广泛应用，在购买之后，很多客户不知道怎么检定力值，下面是检定力值具体步骤，给大家介绍一下。　　1、以管理员身份进入液压万能试验机程序，打开“信息管理”“传感器检定”;　　2、设定好检定点和检测值，选择好检测通道（默认为力通道），选择好检测组数（默认为三组）；　　3、液压万能试验机在“检定点设定”页面中点击“确定”后进入检定；　　4、打开油泵，点击运行操控面板的“运行”。　　5、液压万能试验机当机器载荷接近标定（检定）的点时，人工控制慢速（如果是自动加载，点击“检定界面”中的慢速，到标定（检定）的点时，敲击键盘“空格键”，将记录下此点；　　6、重复步骤5依次把要标定（检定）的点，记录下；　　7、检定液压万能试验机一组结束以后，程序将自动停止运行（此时点击“结束”，将退出标定运行界面，进入到“显示检定结果”界面），再次点击“运行”，进行下一组检定；　　8、三组检定结束，程序将自动退出到“显示检定结果”界面。查看检定误差，误差超过标准时，请对标定码进行修正。

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　　液压万能试验机通常适用于大吨位的材料的力学性能检测，广泛应用于建工行业，但是该类型试验机存在较为常见的问题就是设备漏油，遇到这种情况也不要慌张，下面我们就对这种说一下几种简单的处理方法。　　漏油最主要的就在于阀门，接头，油管，油泵四个方面考虑。下面我就就逐一分析一下。　　1、阀门漏油一般是阀门损坏或者堵塞。损坏直接更换新的就好，堵塞就要对阀门进行清理工作，直到正常运行就可以。　　2、接头松了，拧紧就好。　　3、油管损坏，就要更换新的油管　　4、油泵是油源的重要部分，如果排除以上三种情况还是漏油估计就是油泵的问题了，那么就要更换油泵了　　其实油源工作原理就跟我们常见的水管差不多，管坏换管，阀门出问题换阀门，总之一步一步的排除，最终找到问题的关键，就能轻松解决漏油的问题。

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