1、紫外老化FR-1205UV紫外线耐候老化试验机机可以模拟由阳光、雨水和露水对材料造成的危害， 利用莹光紫外（UV）灯模拟阳光照射的效果，利用冷拟湿气雨水和露水。被测试材料放置于一定温度下的光照和潮气交替的循环程序中进行测试。 用数天或数周的测试，即可重现户外数月至数年出现的危害。危害类型包括：褪色、变色、失光、粉化、裂痕、浑浊、泡化、脆化、强度衰退和氧化。
试验机采用荧光紫外灯为光源，通过模拟自然阳光中的紫外辐射和冷凝，对材料进行加速耐候性试验，以获得材料耐候性的结果。可模拟自然气候中的紫外、雨淋、高温、高湿、凝露、黑暗等环境条件，通过重现这些条件，合并成一个循环，并让它自动执行完成循环次数。
FR-1223氙灯老化试验是一种综合气候试验装置，除进行气候老化试验外，还可进行高分材料的耐光性的测试，即高分子材料暴露于模拟透过玻璃的日光光谱的人造光源下来评价材料耐光性能。从光能、温度、降雨或凝露、湿度这几种主要气候因素进行模拟和强化的试验；采用模拟全阳光光谱的氙弧灯来再现不同环境下存在的破坏性光波；可用于新材料的选择、改进现有材料或评估材料组成变化后耐用性的变化等试验；采用能模拟全阳光光谱的氙弧灯来再现不同环境下存在的破坏性光波，可以为科研、产品开发和质量控制提供相应的环境模拟和加速试验。
耐臭氧试验机 FR-1217 臭氧老化试验箱由无声高效臭氧发生器发生的臭氧气体,和一定量的已处理的空气,在交换器中混合后送入试验箱,紫外检测仪将连续在线检测到的臭氧浓度,反馈到臭氧发生器控制系统,使控制系统根据设定值有效的控制臭氧的发生,从而试验箱保持合适的臭氧浓度,在由加热加湿系统工作,满足所有试验条件.
可用于橡胶类制品如硫化橡胶，热塑性橡胶，电缆绝缘护套等产品，在静态拉伸变形下，暴露于密闭无光照的含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中，按预定时间对试样进行检测，从试样表面发生的龟裂或其它性能的变化程度，以评定橡胶的耐臭氧老化性能。
老化试验机FR-1215热老试验机在促进加硫橡胶、塑胶之劣化，计算加热前后拉力及伸长之变化率。本试验机配备有强制热风循环控制系统可以确保温度的均匀分布。通常认为在70℃的老化机内24小时，约等于在自然环境下六个月。 是航空、汽车、家电、科研等领域必备的测试设备，用于测试和确定电工、电子及其他产品及材料进行高温或恒定试验的温度环境变化后的参数及性能。
通过考核对材料及其防护层的盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，同时可考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力；该产品造用于零部件、电子元件、金属材料的防护层以及工业产品的盐雾腐蚀试验,根据试验需求可以分为：中性盐雾试验、酸性盐雾试验、铜加速醋酸盐雾试验。
6、耐黄变老化试验机FR-1224老化耐黄试验机在促进加硫橡胶、塑胶之劣化，计算加热前后拉力及伸长之变化率。同时也作用为仿真阳光的紫外线辐射及热度, 试样于机台内经紫外线照射与温度作用, 经过一段时间后,观察试样耐黄变的程度,可用变色灰色标作参考, 判定其黄变的等级.产品在使用过程中受阳光辐射或运输过程中,货柜环境之影响所发生颜色之改变造成产品的所瑕疵.本机使用300W之UV灯泡,使实验能够在较短时间完成,此机可作为基本的耐黄变试验，亦可当老化试验机及烘箱使用, 呈现一机多用途的功能.本机配备有强制热风循环控制系统可以确保温度的均匀分布。
老化：本机在促进加硫橡胶之劣化，以计算加热前后拉力及伸长之变化率，一般认为在70℃下测试一天，理论上相当于暴露在大气中6个月的时间。
耐黄：本机是模拟大气环境中，受阳光紫外线照射，外观变化一般认为在50℃下测试9小时，理论上相当于暴露在大气中6个月的时间。
橡胶在热氧老化过程中的结构变化可分为二类：一类是以分子链降解为主的热氧老化反应（裂解化）；二类是以分子链之间交联为主的热氧老化（结构化）。上海千实精密机电科技有限公司生产的日晒老化试验机可用于评估橡胶老化性能。
天然橡胶等含有异戊二烯橡胶、丁基橡胶、二元乙丙橡胶、均聚型氯醇橡胶及共聚氯醇橡胶等。这类橡胶在发生热氧老化后的外观表现为变软、发粘。
顺丁橡胶含有丁二烯的橡胶在热氧老化过程中，发生的主要是交联反应，类似的橡胶品种还有NBR／SBR／CR／ERDM／FPM／CSM等。这类橡胶在发生热氧老化后的外观表现为变硬、变脆。
橡胶老化影响因素主要有：
1、氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基连锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。
2、臭氧：臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。
3、热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。
4、机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。
5、水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或长期浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和亲水基团等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。
6、油类：在使用过程如果和油类介质长期接触，油类能渗透到橡胶内部使其产生溶胀，致使橡胶的强度和其他力学性能降低。油类能使橡胶发生溶胀，是因为油类渗入橡胶后，产生了分子相互扩散，使硫化胶的网状结构发生变化。
7、其它：对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。
橡胶老化防护方法：
由于橡胶老化是一种复杂的综合化学反应过程，而且要防止橡胶老化是不可能的，可采取适当的措施，延缓橡胶老化的速度，从而达到延长橡胶使用寿命的目的。防老化措施主要有物理防护及化学防护法。
物理防护法是指尽量避免橡胶与各种老化因素相互作用，如采用表面度层或处理，加光屏蔽剂，加石蜡等。
化学防护法是指加入某些物质来防止或延缓橡胶老化继续进行，如加入胺类或酚类化学防老剂。
为了提高防护效果，在实际应用时常常选用二种或二种以上具有不同作用机理的防老剂进行并用，或选用同一防护机理的防老剂并用，或选用在同一分子上按不同机理起作用的基团同时存在的防老剂，并用后效果有三种，如下：
1、对抗效应是指两种或两种以上的防老剂并用时，所产生的效果要小于他们单独使用时的效果之和。研究表明，当显酸性的防老剂与显碱性的防老剂并用时，由于二者将产生类似于盐的复合物，因而产生对抗效应。
炭黑在橡胶中既有抑制氧化的作用又有助氧化的作用，在链断裂型防老剂存在下，炭黑的抑制效果减小，或在炭黑存在下防老剂防护效能下降，都清楚的表明他们之间产生了对抗效应。
2、加禾效应是指防老剂并用后所产生的防护效果等于他们各自使用小之和。在选择防老剂并用时，能产生加禾效应时基本的要求。同类型防老剂并用后通常只产生加禾效应，但有时并用后会获得其他好处。例如，两种挥发性不同的酚类防老剂并用，不但能产生加禾效应，而且与等量的单独使用一种防老剂相比能够在更广泛的温度范围内发挥抑制效能。
3、协同效应是指防老剂并用后效果大于每种防老剂单独使用的效果之和。
橡胶老化性能检测：
橡胶臭氧老化试验箱是检测橡胶老化性能的专业仪器，橡胶臭氧老化试验箱用于非金属材料和橡胶制品的老化龟裂试验，测试橡胶及其制品的耐臭氧老化性能。
适用标准：
GB/T7762-2003；GB/T13642-1992；GB/T2951.1-GB/T2951.10-2008；GB/T2951.21-2008
测试原理：
硫化橡胶、热塑料橡胶、电缆绝缘护套等产品在静态拉伸或连续的动态拉伸变形下，或在间断的动态拉伸与静态拉伸交替的变形下暴露于密闭无光照含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中，检测试样表面发生的龟裂或其它性能的变化程度，以评定橡胶的耐臭氧老化性能。
标准集团（香港）有限公司可长期提供日晒老化试验机，欢迎电询！
橡胶在热氧老化过程中的结构变化可分为二类：一类是以分子链降解为主的热氧老化反应（裂解化）；二类是以分子链之间交联为主的热氧老化（结构化）。上海千实精密机电科技有限公司生产的日晒老化试验机可用于评估橡胶老化性能。
天然橡胶等含有异戊二烯橡胶、丁基橡胶、二元乙丙橡胶、均聚型氯醇橡胶及共聚氯醇橡胶等。这类橡胶在发生热氧老化后的外观表现为变软、发粘。
顺丁橡胶含有丁二烯的橡胶在热氧老化过程中，发生的主要是交联反应，类似的橡胶品种还有NBR／SBR／CR／ERDM／FPM／CSM等。这类橡胶在发生热氧老化后的外观表现为变硬、变脆。
橡胶老化影响因素主要有：
1、氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基连锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。
2、臭氧：臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。
3、热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。
4、机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。
5、水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或长期浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和亲水基团等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。
6、油类：在使用过程如果和油类介质长期接触，油类能渗透到橡胶内部使其产生溶胀，致使橡胶的强度和其他力学性能降低。油类能使橡胶发生溶胀，是因为油类渗入橡胶后，产生了分子相互扩散，使硫化胶的网状结构发生变化。
7、其它：对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。
橡胶老化防护方法：
由于橡胶老化是一种复杂的综合化学反应过程，而且要防止橡胶老化是不可能的，可采取适当的措施，延缓橡胶老化的速度，从而达到延长橡胶使用寿命的目的。防老化措施主要有物理防护及化学防护法。
物理防护法是指尽量避免橡胶与各种老化因素相互作用，如采用表面度层或处理，加光屏蔽剂，加石蜡等。
化学防护法是指加入某些物质来防止或延缓橡胶老化继续进行，如加入胺类或酚类化学防老剂。
为了提高防护效果，在实际应用时常常选用二种或二种以上具有不同作用机理的防老剂进行并用，或选用同一防护机理的防老剂并用，或选用在同一分子上按不同机理起作用的基团同时存在的防老剂，并用后效果有三种，如下：
1、对抗效应是指两种或两种以上的防老剂并用时，所产生的效果要小于他们单独使用时的效果之和。研究表明，当显酸性的防老剂与显碱性的防老剂并用时，由于二者将产生类似于盐的复合物，因而产生对抗效应。
炭黑在橡胶中既有抑制氧化的作用又有助氧化的作用，在链断裂型防老剂存在下，炭黑的抑制效果减小，或在炭黑存在下防老剂防护效能下降，都清楚的表明他们之间产生了对抗效应。
2、加禾效应是指防老剂并用后所产生的防护效果等于他们各自使用小之和。在选择防老剂并用时，能产生加禾效应时基本的要求。同类型防老剂并用后通常只产生加禾效应，但有时并用后会获得其他好处。例如，两种挥发性不同的酚类防老剂并用，不但能产生加禾效应，而且与等量的单独使用一种防老剂相比能够在更广泛的温度范围内发挥抑制效能。
3、协同效应是指防老剂并用后效果大于每种防老剂单独使用的效果之和。
橡胶老化性能检测：
橡胶臭氧老化试验箱是检测橡胶老化性能的专业仪器，橡胶臭氧老化试验箱用于非金属材料和橡胶制品的老化龟裂试验，测试橡胶及其制品的耐臭氧老化性能。
适用标准：
GB/T7762-2003；GB/T13642-1992；GB/T2951.1-GB/T2951.10-2008；GB/T2951.21-2008
测试原理：
硫化橡胶、热塑料橡胶、电缆绝缘护套等产品在静态拉伸或连续的动态拉伸变形下，或在间断的动态拉伸与静态拉伸交替的变形下暴露于密闭无光照含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中，检测试样表面发生的龟裂或其它性能的变化程度，以评定橡胶的耐臭氧老化性能。
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