一、杯突试验机工作原理是什么? 杯突试验机采用了新型的结构原理，为伺服电机恒速度加载，可实现恒速率控制，由计算机控制冲压过程，冲压速度可无级调速、预先调定。实现恒速率控制。杯突试验夹紧力由液压油源独立加载，夹紧力可调整，数据同步显示、可独立标定。电液式试验机具体一种型号讲解
测力装置采用精度高的轮辐式传感器，杯突值测量为编码器测量，试验过程中冲头移动采用公司创的低摩擦移动装置，结合高精度轮辐式传感器(直接测力)可实现薄板材的试验(.～mm)，同时大大了试验机测量杯突值的准确性和可靠性。 二、杯突试验机操作时应注意什么? 、杯突试验机在操作过程中，如油泵突然停止工作，应将所加负荷卸掉，使油泵降压，检查后重新开启油泵。切记不可在高压下启动油泵。 、操作过程中，如遇电器发生失灵，启动或停止按钮不起作用，应切断总电源使杯突机停止运转。 、使用操作前应注意上模板、下球头座等是否松动。应随时紧固试件等断裂造成伤人事故。 、在杯突试验机使用时，应开机预热分钟，待液压油各部件得到润滑后再进行试验。 提醒广大用户冬季使用电液伺服试验机千万注意以上情况如需技术支持
、升降按钮是用来调整试验空间的，若错误操作，误压试块，会导致动力驱动电机的同步带不同步，造成移动横梁卡死等现象。 、试验机安装时，正确接上三相电源线，零线截面积不小于.平方毫米。牢固地接好地线，连接好主机和数显部分之间连接线。 、定期检查限位开关是否灵活可靠，热继电器电流整定值是否恰当，换保险丝时要规格相同。 、杯突试验暂停使用时应将油泵电闭。 、定期换液压油，应采用#或#抗磨液压油。用油量约需升。
卧式拉力试验机是针对吊装带、锚链、安全带等成品半成品的拉力测试，可自动测出抗拉强度、延伸率、伸长率、应力、应变等实验结果及打印测试报告。卧式拉力试验机可针对不同的材料配置不同的辅具，进行延伸、载荷测试，通过数据线连接计算机进行控制。正确的试样夹持方法厂家人员在培训时都会严格的说明
该拉力测试机可自动求取延伸率、应变、应力、平均值、大峰值等。并分析被测试样品的力学性能测试，比如拉力、抗拉强度、疲劳强度、剥离强度、弯曲等力学性能试验。 微机控制卧式拉力试验机作为精密测试设备，在运输过程中应注意的事项比较多，请严格遵守拉力机厂家的注意事项进行运输，引起不要的麻烦。 卧式拉力试验机运输注意事项? 、卧式拉力机属于非标定制产品，一般卧式拉力机测力空间较长，拉力机厂家在出厂时常为分体结构进行运输，到达用户使用地后进行组装。在运输中应注意连接批次。 、拉力机主机为了伤人事故的发生，常常配置防护罩板，罩板为非承重结构，在运输中禁止重压。 、运输中应根据包装箱上的警告标志进行装卸，轻搬轻放，主要防雨及倾倒，以免损坏设备主体。一般液压设备使用寿命都在年左右
、拉力机厂家出厂时外包装都标注明显的警示标志，应严格遵守。 卧式拉力试验机如何保养? 、卧式拉力实验机在每个工作班结束后应对产生的灰尘、金属碎削等及时清理干净，禁止金属铁削或灰尘进入液压控制系统污染油箱。 、选择的辅具进行测试，否则易造成测试结果失误或损坏钳口，进行非标准材料测试时应及时联系拉力机厂家进行沟通。 、定期检查液压油油量及液压油的品质，要时换全新的抗磨液压油。 、高压滤油器的换，一般试验机厂家控制油源系统都配置高压滤油器，在使用小时后应及时对其进行换。一般大吨位卧式拉力机为液压控制式
试验机分为电子试验机和液压试验机两个大类。液压式试验机主机与加力系统是分开的，具有独立的液压加载泵站，电液伺服试验机采用控制精度高的伺服阀控制，了泵站系统的平稳性，具有噪音低、相应快的特点。而电子试验机采用的是交流伺服电机加载，在占地面积及测量精度方面比较有。这两种试验机都可对金属材料做拉伸、压缩、弯曲、剥离、撕裂等测试。但电子式试验机由于其电机加载的局限性，一般测试材料在KN以内可以选用，出范围还是推荐液压式试验机，所以，在采购试验机时了解清楚，以免造成不要的麻烦。 采购试验机应注意的几点要求： 、试验力选型：先测试材料的大试验力是多少，如果不试验力可根据国标要求对算抗拉强度，或联系试验机厂家人员计算。一般试验力在KN以内可以选择电子式拉力试验机，如大试验力在KN以内可以选择单柱式拉力试验机。出KN就要选择液压式试验机了，具体选择多少KN还是要根据测试材料进行计算。 根据材料类别选择：测试材料大致分为金属材料和非金属材料，如果是非金属材料就要选择拉伸空间较大的试验机，因为非金属材料延伸率较高，尤其是弹性体材料为突出。以评定这些材料的抗外力冲击性能
而金属材料试验一般延伸率较少，选择常规的试验空间就能要求。 级别的选择：载荷测量精度是整机的重要指标。它关系着主机的刚性、位移精度、试验力精度、重复性、零点偏移、线性、及灵敏度等。如选择.级的材料试验机相比级的材料试验机价格要高出多。 、微机控制及数显控制选择：随着技术层面的不断升级，材料试验机由原始的度盘式逐渐演变成数显式、微机控制式，在选择时也应注意，目前度盘式试验机已逐渐退出历史舞台，逐渐被微机控制式取代，不过数显式材料试验机由于其使用的便利性，也被一部分用户认可，尤其在生产使用，但其缺点是没有微机及打印机，在测量结果及显示方面相比微机控制式材料试验机要差多。
低温冲击试验机是用与测试金属材料在低温状态下的抗冲击力学性能测试，-低温冲击试验机是一种精密实验仪器，尤其是自动上料低温设备，在操作过程中如未按照冲击试验机厂家的操作流程容易出现性能故障，以下为为大家讲解一下使用自动上料低温冲击试验机应注意的事项! 、因为-低温冲击试验机在制冷过程及冲击过程为全自动操作，所以在试验操作过程中，严格按照冲击试验机厂家提供的操作说明书进行，否则容易出现伤人事故甚至造成不可挽回的故障。尽量不要用手直接接触试样，以免造成冻伤情况发生! 、由于低温冲击试验机采用的是液氮制冷模式，液氮属于低温液体，皮肤直接接触会导致冻伤，如果在常压下气化产生的液氮过多，会导致空气中氧气下降，严重时会引起缺氧。所以要注意房间通风状态下使用!电液伺服试验机采用控制精度高的伺服阀控制
全自动冲击试验设备在使用过程中应短时间内开机和关机，需要做实验时，应液氮罐内具有足够的液氮，尽量液氮纯度在.的液氮，这样才能低温的准确度。 、在冲击试样放置到低温槽内时，低温状态下不可直接用手接触试件，应使用冲击试验机厂家配置的夹钳夹持试样，否则会引起冻伤事故。 、在设置好冲击状态后，全自动低温冲击试验机会根据试件的温度进行自动试验，试验操作人员应注意摆锤的行程，尽量远离摆锤因摆锤扬摆伤人。 以上是自动上料低温冲击试验机使用过程中需要注意的几点重要事项，合理的操作才能试验结果的精度及实验设备的使用寿命，如果在使用操作过程中遇到解决不了的问题，敬请致电技术部，目前，公司的产品包括-低温槽、-低温槽、-低温槽、全自动低温冲击试验机、液压试验机等试验设备，均现货供应。冲击试验低温槽大部分采取液氮冷却。液态氮温度低，无色无嗅，无腐蚀性。在大气中百分之七十八的元素为氮。当氮由气态转化为液态，就变成了低温液体(低温液体是沸点在–°C以下的液化气体)。液氮的沸点是–.°C。一般情况下，氮是不活泼的。当加热到高的温度时它会同加活泼的金属发生反应生成氮化物。同时，氮元素还会同氧元素反应生成氧化氮。另外，氮也会同氢反应生成氨，但这个过程需要催化剂。催化剂也叫触媒，是指在化学反应里能改变其他物质的化学反应速率，而本身的质量和化学性质在化学反应前后发生变化的物质。冲击试验低温仪的制冷过程就是依靠液态氮的物理与化学性质来完成的。
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声明：百科词条人人可编辑，词条创建和修改均免费，绝不存在官方及代理商付费代编，请勿上当受骗。详情摩擦磨损试验机，其主要用途与功能均与美国FALEX6#型多功能试样测试试验机相似（Multi-Specimen Test Machine），它是研制开发各种中高档系列液压油、内燃机油、齿轮机油必需的模拟评定测试试验机·
根据载荷范围可分为：超纳米摩擦磨损试验机，纳米摩擦磨损试验机，微米摩擦磨损试验机(10N），大载荷摩擦磨损试验机（1000KN）。
根据摩擦运动方式可分为：线性往复摩擦磨损试验机，高速线性往复摩擦磨损试验机（振动摩擦磨损试验机），旋转摩擦磨损试验机，高速旋转摩擦磨损试验机，线性旋转组合摩擦磨损试验机。
根据摩擦副可分为球盘摩擦磨损试验机，销盘摩擦磨损试验机，盘盘摩擦磨损试验机，环块摩擦磨损试验机，四球摩擦磨损试验机，缸套活塞环摩擦磨损试验机，高频摩擦磨损试验机，高温摩擦磨损试验机，真空摩擦磨损试验机。
市场上比较多的是 用于油品摩擦的 四球摩擦磨损试验机 微机控制电液伺服摩擦磨损试验机
用于评定润滑油、润滑脂的长时抗磨损性能，以及金属材料的摩擦磨损性能的 立式万能摩擦磨损试验机
以滑动摩擦形式，在浸油润滑条件下，评定各种润滑剂的润滑性能的环块摩擦磨损试验机
测量材料温升、摩擦系数等数值的 高温端面摩擦磨损试验机 屏显示端面摩擦磨损试验机
试样的待磨层与摩擦纸，在荷重摩擦体的作用下，以规定的速度相互摩擦。通过测量摩擦前后密度的减少量（或涂层厚度的减少量），来判断墨层（或涂层）的耐磨性。
采用微电脑控制、LCD动态显示、机电一体化原理，进行设定的摩擦试验。试验前将试验标准要求的、或操作者自定的摩擦次数输入控制系统，试验则可实现自动控制，并在每次试验结束后蜂鸣提示。控制系统具有断电记忆功能，即每次重新上电后，保持上次断电前输入的参数状态。执行机构采用高精度齿轮减速微型电动机驱动摩擦体进行直线往复摩擦运动。
立式万能摩擦磨损试验机是由主轴驱动系统，摩擦副专用夹具，油盒与加热器，试验力传感器，摩擦力矩测定系统，摩擦副下副盘升降系统，弹簧式微机施力系统，操纵面板系统等部分组成。它们都安装在以焊接机座为主体的机架内。 机座的右上方是试验机操作显示系统，左上方是主轴驱动系统和油盒，摩擦副，各种传感仪器等，机座的左下部是试验机弹簧式施力系统和微机自动加荷系统，右下部是工具箱，机座的前后及左侧有门，打开时能清楚看到内部机构，以便进行调试检修。
1 主轴及其驱动系统主轴(1)是由松下交流电机(2)和PWMC脉宽调速控制系统组成,该系统电机的额定力矩为9.545N·m,脉宽调速范围为10-2000r/min,无级恒扭矩,高速精度为1%.该电机最大功率约1.5Kw,在主轴(1)和电机(2)上部，分别装有从动和主动特制的圆弧齿形带轮(3)、(4),通过圆弧齿同步带(5)把电机的功率传递到主轴上。由于应用了脉宽调速系统使其在低转速下具有高的传动力矩,它完全改变了可控硅无级变速系统在低转速下传动力成倍递减的特点。
2 油盒与摩擦副加热升温系统：主轴（1）是空心轴，其最下端有1：7的锥孔，可以安装各种各样的摩擦副上夹头，例如，销盘夹头（10）和销盘摩擦副（11）、（12），空心主轴内有拉杆（6），当销盘摩擦副等夹头装入主轴锥孔内，旋紧拉杆（6）可确保主轴与各个摩擦副上夹头在主轴锥孔内不产生任何相对滑动。油盒加热系统有两套，分别是不锈钢套式加垫圈（13）和加热板（14），均在220V，条件下，通过继电器对试验温度从室温～100℃进行数显控制与报警，进行工作，在两种油盒加热器中都装有Pt—100标准铂电阻。
3 下导向主轴与下摩擦副副盘及摩擦力矩传感系统。下导向主轴(15)副盘(16),直线),止推球轴承(21),背紧螺母(22),滚花螺钉23),在更换夹头与装卸各种摩擦副时必须操作(22)与(23),直线)上下运动,摩擦力小,轻便灵活,它可使在施加试验力时具有较高的灵敏度,轴承(18)可使传递摩擦力时数显准确可靠。本机力值标定，是由专用工具和标准牛顿砝码检定,以确保本试验机与摩擦力矩按计量法规定传递精度准确可靠。
4 弹簧式微机施力系统试验机试验力的施加是通过弹簧式施力结构与微机控制步进电机系统自动进行,步进电机(30)通过一对径向止推球轴承(31),(32),传递一对减速比为80:1的蜗杆(28)蜗轮(29)运行副。蜗轮(29)固定着一根丝杠(25),由一对径向止推滚子轴承(27)使下螺母施力板上下移动(有两根固定立柱作导向)压缩施力弹簧(24),通过上施力板,荷重传感器(19)把试验力施加到不同的摩擦副上产生接触压力,并按要求进行试验。操纵试验力控制按钮,通过微机控制自动加载系统可实现按一定速率加载。行程限位开关可在试验结束后自动卸载后起限位停机作用。
试验机有机衣装在包装箱内，由四个螺钉固定在臬座上。在拆箱前应首先检查箱体外部有无损坏，拆箱后拿掉机衣和附件箱罩，检查试验机在运输过程中有无因过大振动对试验机造成损坏等不良现象。在试验机机箱内放有工具附件箱和文件包，应先阅读“使用说明书”再根据装箱单检查附件、工具和随机文件是否齐全。在试验机的机座上有四个起吊螺钉，用来吊运试验机，松开试验机的四个固定螺钉即可将试验机吊往安装的位置，并将四个防震垫铁上好，待安装完毕后，可将四个起吊螺钉取下，装上四个装饰螺堵。本机随机附带四个防震垫铁，装在试验机下部，用于调整水平和减震。
本试验机不需要打混凝土基础，可放置在一般平整水泥地面上。如果装在楼层上应避开空心楼板。
调整水平前应使各个垫铁受力均匀，防震垫铁受力后，橡胶垫有蠕变现象，一般两周后稳定，因此应在调整一次试验机水平。
试验机调整完成后，擦去试验机上的防锈油和脂，解开绳带，在仔细阅读本说明书后即可进行操作调试运转。
立式万能摩擦磨损试验机的日常保养方法，我们首先来了解一下摩擦磨损试验机的工作形式：立式万能摩擦磨损试验机主要以滑动、滚动和复合摩擦形式，接触压力不宜太大，通过不同的摩擦副形式，用于评定润滑油、润滑脂的长时抗磨损性能，以及金属材料的摩擦磨损性能。该机一般配备四球、销盘、止推圈等三种摩擦副，根据用户需求可提供球盘、球-三片、销-三柱、模拟凸轮、齿轮等多种摩擦副形式。该机可以测定摩擦力矩，计算摩擦系数，连接计算机，记录温度-时间曲线、摩擦系数-时间曲线。一般都配有高精度测量实现摩擦副磨斑的计算机屏幕显示、测量和记录，可测温控温调温。
首先试验机各部应经常擦拭干净，以防生锈。不用时用机衣罩起以防尘土侵入，注意防晒。主要注意以下几点：
● 附件及备件不用时，应整齐放入相应的附件箱中，易生锈的零部件应涂防锈油。
● 接通电源，检查电源是否正常，若正常，进行第二步操作，若不正常，检查供电电源及强电板上的空气开关是否已接通。
● 查看主轴轴旋转方向是否正确,该试验机的主轴不可逆转,既从上往下看是主轴为顺时针旋转。 ● 安装试样，具体安装方式可参照图。
● 记录系统 连接计算机，可以记录摩擦力-时间、温度-时间曲线，使用方法祥见“计算机软件使用说明书”。
塑料滑动摩擦磨损试验机又称摩擦试验机、磨损试验机，是一种评定各种润滑剂的极压特性、抗磨损性能并计算摩擦系数的试验设备。
摩擦系数大小是表示摩擦材料系统特性的主要参数之一，为静摩擦系数μs和动摩擦系数μ。
在给出某种材料的摩擦系数时，必须注明该数值的试验条件和所用的测试设备，因为不同的试验条件和不同测试设备所测定的摩擦系数大小是不一样的。
摩擦表面物质发生脱落或转移的现象称为磨损。
磨损的过程是多因素相互影响的复杂过程。除了与材料自身的特性有关外，还与摩擦形式、表面状态、使用条件（诸如压力，速度、温度）等有关。
磨损的结果使摩擦表面产生多种不同形式的破坏，因而磨损的形式也就相应不同。
可以从不同的角度来对磨损进行分类，但比较常用的方法是基于磨损破坏的机理。
塑料滑动摩擦磨损试验机常用的测量摩擦力或摩擦力矩的方法有机械法和电测法：
机械法：有杠杆法和弹簧法两种。
杠杆法就是用杠杆加砝码来平衡摩擦过程中所产生的摩擦力矩，根据杠杆原理来计算出摩擦力或摩擦力矩，塑料滑动摩擦磨损试验机即采用该方法。
弹簧法是用弹簧直接或间接地拉住摩擦副一方，然后根据弹簧的弹性变形力求出摩擦力。
电测法：把压力传感器附加在测力元件上，将摩擦力或摩擦力矩转换成电量（电信号），输入到测量和记录仪上，自动记录下摩擦过程中摩擦系数的变化。
目前测定动摩擦系数大多采用此法。
塑料滑动摩擦磨损试验机主要做润滑剂的长时抗磨损试验，可测摩擦副磨斑尺寸。用于各种金属，非金属材料及涂层的磨损性能测定。
尤其适用于中高档汽车齿轮油的抗擦伤性能评定。主要用于各种金属材料及非金属材料（尼龙，塑料等）检测。评定材料的摩擦机理和测定材料的摩擦系数。
塑料滑动摩擦磨损试验机还可用于塑料薄膜，薄片，纸张等检测。测量材料的润爽性，可以控制调节包装袋的开口性、包装机的包装速度等生产质量工艺指标。
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