单柱型电子万能试验机传动平稳，响应快、噪声低，动横梁偏摆0.17mm，可选用双空间工作方式，如上空间做拉伸，下空间做压缩、弯曲试验，上、下空间试验无需装卸夹具。单柱型电子万能试验机控制过程受温度影响小，性能更稳定，无液压油跑、冒、滴、漏造成的污染问题（该产品为电子式）。无伺服阀受污染停止工作问题，动力及传动系统更紧凑，结构更简洁明快，可靠性大大提高，长期使用可靠性高，免维护（无更换液压油之繁琐）。
单柱型电子万能试验机可自行更换的探头和电缆、50组数据内存、“一键校准”功能使操作更简单、更方便，是实验室与野外溶解氧测量的佳选择。
广泛应用于江河、湖泊和海洋的水质测量；应急监测；高校、研究所教学研究，水族馆、水产养殖业水质监测；工业发酵、酿造 以及污水处理等各方面。
用户可自行更换探头和电缆，野外可选择极谱法或原电池法传感器，实验室可选择自带搅拌的BOD探头，使用标准膜，按下“一键校准”按钮即可在3秒内实现一键式溶解氧校准，并自动获得气压补偿，IP67防水等级，电池仓与仪器电路仓各自独立分隔并密封，即使电池仓进水也不影响或损坏仪器电路
，电缆的接头部位可耐受30万次弯折，经久耐用，不锈钢探头保护套，坚固耐撞，更易于沉入水中。
单柱型电子万能试验机夜光键盘和背景光显示屏便于在昏暗环境下操作，寿命长、耗材少，平均使用成本低，稳定、重复性更高、更敏感的溶解氧检测数据，可有效减少传感器的漂移。使用复合型传感器：三合一pH电极、ORP复合电极、有温度补偿的电导电极、有温度和盐度补偿的溶解氧电极。
采用先进的自动变频和自动调压技术，使常数K=1的电导电极的测量范围扩展10倍，只需一点校准，即可满足0.5S/cm-200 mS/cm范围内的测量精度要求，是国内电导率仪表的高标准，有温度和盐度自动补偿，电极极化只需3-5min，响应快速，使用方便。
电液伺服万能试验机的原理电液伺服万能试验机的机械结构：本设备主体部分由高度可调的支撑架[由机座、丝杆及移动横梁(下钳口座)组成]和工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁(上钳口座)组成]两部分组成。 控制柜部分由油箱、油泵、手动控制阀、电液比例阀等组成，起到向主体部分提供稳定连续的高压油的作用。比例阀作为控制系统的执行元件，根据微机发出的信号对液压系统起到控制作用。 电液伺服万能试验机的控制系统原理：控制系统由高可靠性的工业控制专用计算机、高精度数据采集和控制板、传感器（包括力传感器、引伸计、光电编码器）等多种部件构成。
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万能试验机加载荷时，有时加不到最大载荷或者在加载过程中卸载。
这类故障经常发生，而且产生的原因较多。
①用油黏度太低（加载时送油阀回油管一直有油流出）。一般采用中等黏度的矿物油，不含水、酸及其他混合物，常温下不分解，不变稠，必要时可用黏度计测量。如果用油不当，会使阀门和油路堵塞，并可能引起振动或管路泄露。可以应按说明书的要求用油。
②油压系统严重漏油，油路系统漏油一般都出现在缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的连接处，加垫后拧紧螺丝即可。若是密封垫片坏了，就必须拆开此处更换新的。垫片应有紫铜或铝合金制成。
③油泵的集油器未压紧在泵体上。这样每次加载都只能达到一定负荷，且负荷不能再上升，送油阀回油管无油流出。排除方法：用扳手将油泵后端的固定螺钉拧紧。如仍有问题，再将集油器卸下，在集油器与泵体之间增加垫圈。
④工作活塞和油缸的配合间隙过大，间隙溢油过多，可以从溢油等出口看到。其办法是加厚油液的黏度，如果还不能解决问题，经过精密测量后，应到生产厂调换活塞和油缸。
⑤送油阀中活塞与活塞套有损伤或弹簧变软。这样每次加载所能达到的负荷基本不变，送油阀噪音大，当负荷不能再上升时，送油阀回油管出油量大。应取出并研磨活塞与活塞套，如损伤严重应予更换弹簧。
⑥送油阀阻尼针与阻尼孔间隙过小。主要表现：每次加载只能达到一定负荷，当负荷不能再上升时，送油阀回油管出油量大。排除方法：取出阻尼针，沿阻尼针轴向用锉刀适当锉去一部分。
⑦带动油泵的皮带松动，有打滑现象。加载到某一负荷后不能再上升，送油阀回油管无油流出，油泵无工作声。
排除方法：松开电动机固定螺丝，调整好位置，使皮带拉紧，再将电动机固定螺丝拧紧。若皮带变形太大，就得更换新的皮带。
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