3、接通电源开关，指示灯亮，讯号装置的伺服电机应逆时针转动（从工作位置看）；
4、手控盒上的开关拨到“开”的位置，点动“放摆”按钮，主电机转动（此时若发现摆锤逆时针转动，应关闭电源，改变电源相序）。
5、根据能量要求可选用300J摆锤或150J摆锤或其他能量的摆锤。换摆时先拧出压紧螺母用拆卸器插入摆杆接头两侧的槽内，拧动丝杆，顶住摆轴端面即可退出。换上需要的摆锤时必须拧紧压紧螺母。
6、使用时应注意检查钳口支座、摆锤等是否可靠地紧固住，以防止试验结果失准或发生意外事故。
7、摆锤挂钩与挂摆机构接触长应为3～4mm左右为宜（出厂时已调好，用户不必再调）。若需调整，则需移动挂钩的位置。
8、当摆锤在扬摆过程中尚未挂于挂摆机构上时，工作人员不得在摆锤摆动范围内活动或工作，以免偶然断电而发生危险。
9、放摆时按住“放摆”按钮，摆锤顺时针回转，转到铅垂位置时，松开“放摆”按钮即可停摆。
冲击试验机故障自检方法1、做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。 2、度盘指针灵敏性差，摆锤位置不正常，冲击试验机摆杆对不准垂直标记。 3、锤回位不正常，时快时慢。被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。 4、加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。 5、试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。 通常情况下，冲击试验机故障的解决办法为： 1、钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。 2、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。 3、升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。更换黏度合适的油。 4、检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。
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