1.安装前，过滤器不允许用手撕开或打开袋子或包装膜。 空气过滤器应严格按照过滤器包装上标注的方向存放; 在处理空气过滤器时，应轻柔轻柔地操作，以避免剧烈震动和碰撞。
2.过滤器的运输和储存应放在制造商标识的方向。 在运输过程中，应轻轻处理，以防止剧烈振动和碰撞，不允许装卸。
3.在安装过滤器之前，在安装现场拆开包装进行外观检查，包括：滤纸，密封胶和框架损坏; 边长，对角线和厚度尺寸符合要求; 有或没有毛刺和锈斑（金属框架）的框架; 是否有产品证书，技术性能是否符合设计要求。 然后按照标准洁净室施工及验收规范[JGJ71-90]的检验方法，合格的应立即安装。
4.对于过滤器，安装方向正确：当波纹板组合过滤器垂直安装时，波纹板垂直于地面; 严禁在垂直方向与过滤器框架之间的连接进行泄漏，变形和损坏。 和胶水等泄漏，安装后，内壁清洁，无灰尘，油污，铁锈和杂物。
5.在安装过滤器之前，彻底清洁和清洁洁净室。 如果空调系统内有灰尘，应将其清洁并再次擦拭干净，以满足清洁要求。 如果在技术夹层或天花板中安装了过滤器，则还应彻底清洁技术层或天花板并擦拭干净。
6.过滤器，清洁度等于或高于100级洁净室。 安装前，应按照洁净室施工及验收规范[JGJ71-90]中规定的方法泄漏，并符合规定要求。
7.对于过滤器，当过滤器的电阻值大于450Pa时; 或者当迎风面的气流速度减小到小时，即使更换粗，中效过滤器，也不能增加气流速度; 如果过滤器表面有无法修复的泄漏，则更换新的过滤器。
8.过滤器泄漏检测方法，颗粒计数器采样头插入排气静压罐（或管道）连接到排气过滤器（这不同于扫描泄漏检测的供气高 效率过滤器）由于供气过滤器的泄漏检测侧暴露在室内，并且排气过滤器的泄漏检测侧在静压箱或管道深处，以上 如上所述，可以按压排气过滤器的泄漏检测侧。 规定的方法用于扫描泄漏检测。
对于运行中的洁净室，末端过滤器的价值并不高，全部加起来可能还不到用户两个小时的产值，但更换过滤器的风险和间接费用会很高。
更换过滤器时要停产，停产损失只有业主自己能算出来，这笔损失肯定比过滤器的备件费用高。更换过滤器是十分仔细的操作，洁净室内的任何东西都经不起折腾，碰坏一个不起眼的设备，其损失可能会高于全部过滤器的费用。更换过滤器后要由专业人员进行检测，有时还要对空调系统进行调试，然后还要经过一段时间的试运行。检测、调试、试运行，三项费用加到一起，可能会与过滤器价格不相上下。聪明的业主总是希望尽可能地延长过滤器的使用寿命，不是为了省过滤器那几个钱，他们是想避免因更换过滤器而产生的一堆麻烦。
过滤器上积灰过多时阻力增大，大到影响正常送风时，过滤器就该报废。增大过滤器的过滤面积或增加过滤器的数量，都能延长过滤器的使用寿命。但那些做法的游戏空间不大，你不可能无限地增大过滤面积，要延长过滤器的使用寿命，根本的办法是将灰尘挡在预过滤器。更换预过滤器一般无须停产，无须调试，所以有经验的业主会把注意力和金钱花在预过滤器上。对于10000级和100000级洁净厂房，预过滤可选用F8过滤器（比色法95%），这样，末端过滤器的使用寿命一般可达5年。在国外项目中和国内新建项目中，F8过滤器是非均匀流洁净室常见的预过滤器。
过滤器工作时，待过滤的水由水口时入，流经滤网；
通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂质被截留在滤网内部。
如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢；
而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差；
当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器；
控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开；
由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到最小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。
过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。
壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯；
这样充分了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲 洗吸盘。
工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。
大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔， 最后从出口送出。
过滤器采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。
当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。
当反冲洗吸与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区；
迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。
特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束；
整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化生产。
过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。
诸如工业废水， 循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统。
是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。
过滤器待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。
通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀，驱动电机信号。
设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，过滤器开始正常工作；
当达到预设清洗时间时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：
电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟；
当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。
过滤器的壳体内部主要由粗滤网、细滤网、吸污管，不锈钢刷或不锈钢吸嘴、密封圈、防腐涂层、转动轴等组成。
用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的过滤器。
悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。
过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。
当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。
液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。
增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。
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