⑤使用时,要将游砣回到零刻度线处,并调好秤的零点平衡状态。
⑥加减重物或增砣时,要先关上止动器,合适后再打开止动器读数。
⑦加放物品称量时,应轻拿轻放,避免扔放或投放,更不准砸放等违规操作;
③加放物品应尽量放置在秤的台板或盘的中间,不允许被称物与秤的立柱或其他部位刮碰等。
⑨称量过程中,不得随意移动被称物或秤的其他部件。
①称量物不能小于或大于秤的小秤量或大秤量;
每次称量前,均应调整零点平衡。除非已在平衡位置。秤使用完毕时,要将游砣移回零点刻线处,并取下增砣盘上的增砣。有止动装置的秤,应关闭止动装置。若发现秤有异常和失准时,应马上停止使用,送有关部门检定修理。
保持秤的清洁卫生,外观良好干净,尤其是地秤的坑基内不准有泥水和污垢。秤的刀子刀承,游能等部件要保持干燥清洁,避免水冲等,以免生锈,影响称量准确。
秤应放置在避免风袭雨淋的地方,如果非放置在上述环境中时,应有补救措施,用可防风雨的秤罩覆盖秤体。
秤的增砣和增盘不能另作他用,更不能当头使用。也不许秤之间混用,其是臂比不同的秤。
能的安放地点要相对稳定,长途移动时要用车辆运送为住。尤其是检修合格的样,更不距离移动推拉。
秤的检定有效期长为1年,不允许超周期使用。使用频繁的应缩短检定周期
电子秤的使用注意事项有哪些?
我国电子秤耐高温技术发展趋势及问题探讨:
耐高温称重技术,虽已取得不少成果与成功,但此类技术要实现根本性的突破,还有待艰难地去探索。
1、耐高温称重计量产品(电子吊称)的“高温”界定问题
《高温称重传感器》行业标准讨论稿提出:“本标准适用于试验温度在+20℃以上但不高于+200℃的电阻应变式称重传感器。对该类传感器简称高温称重传感器,(以下同)。”
到底温度高到什么程度才算是“高温”?在电子产品技术领域,目前大部分电子产品适应的允许工作环境温度是+45℃以下,也有规定+50℃以下的,军工级电子产品也只能达+70℃。电阻应变式称重传感器也属电子产品。
而在高温称重应用中,有+200℃及以上高温环境,还有湿气,甚至还有+300℃以上,同时有其它气体的环境,也在寻求称重计量解决方案。定义多少度才是“高温”,存有争议。
2、电子材料的“耐高温性”对高温称重技术的制约问题
高温称重技术的核心,是耐高温称重传感器,耐高温称重传感器的核心是电阻应变计。电阻应变计的机理在目前技术条件下,所谓的高温应变,是非常有限的。就目前国外技术表明,电阻应变计的zui高耐高温特性是+260℃(动态),而国内还未能见有此技术指标过关。国产的相关的应变计粘胶、电缆、组桥引线、补偿引线、焊接焊锡等耐高温特性也没突破。
3、制造工艺对耐高温称重传感器质量的制约问题
我国电阻应变式称重传感器生产工艺存在的问题主要在于:手工操作与人工控制成份大,人为的因素对产品质量影响较大,生产效率低,难以适合多品种、大批量生产。手工操作的制造工艺,zui大的问题是重复性、一致性差。对于“耐高温称重传感器”的耐高温程度,关键是应变电路对“高温”条件的“反应应变”能力,在电阻应变计现有材料与制造技术条件下,“高温称重传感器”的“高温应变”能力,关键是依赖于称重传感器的制造工艺。加强“耐高温电子吊称称重传感器”工艺技术规范和改进,很有必要。
4、耐高温称重传感器出厂前的“高温试验” 与使用现场的差异问题
温度梯度变化的不确定性,是高温环境影响计量器具的zui大威胁。由于称重传感器的现场使用温度区间较大(行标稿:+20℃~+200℃),而温度梯度往往是造成称重传感器数据超差的zui大杀手。
所以能满足“实验室试验”状态下的称重传感器,不一定能满足现场的要求。工艺计量电子秤,首先应将满足用户现场需要放在首位。
5、“耐高温称重传感器”,如果要形成标准进行规范生产的话,可能有不少问题需要实验、探讨与商榷。
因为“高温称重传感器”不是一种常规计量产品,主要用于“高温”环境工艺计量。只是一种有特殊性要求的非常规计量产品,只有一个所谓“高温”的适应要求,其它指标都是常规的。这类产品要形成国家标准,必要性不强,或条件不成熟。其技术结构原理仍是电阻应变式机理,称重传感器的其它指标,已有现行国家标准(GB/T7551)。
就电子秤使用前预热时间进行测试与探讨?
按照技术要求规定,应该是在试验程序中观察电子衡器电子秤在预热期间内是否显示称量结果和是否传递称量结果;而按照试验程序规定,是检测该电子衡器的实际“预热时间”。
从传统的角度上理解,当电子仪表的电路采用电子管元件时,普遍需要比较长的预热时间;电子仪表的电路采用了分立半导体元件时,也需要较长的预热时间;而现在电子仪表由于采用大规模集成电路元件,电路的集成化程度越来越高后,预热时间被大大缩短了,有些电子仪表甚至在显示器的上电自检过程中,就完成了预热。所以,许多人可能就错误的认为,电子衡器电子秤的“预热时间”,就是电子仪表显示器上电自检的时间。
严格意义来讲,“预热”是指为了保证整个系统能够进入正常、稳定的工作状态,让系统电路中所有的元器件(当然也包括称重传感器)和电缆达到温度平衡。温度达不到平衡的电子电路,特别是称重指示器中的元器件的信号和数据处理、传递都会出现偏差。所以,对于电子衡器产品来讲,在开机后进行一定时间的预热是很有必要的,至于预热时间应该保持多少,就是生产企业必须根据各自的产品结构特点、所选用的元器件技术指标、所使用环境温度高低而进行确定了。
R76-1《非自动衡器》国际建议的5.3.5条要求:电子衡器电子秤在预热时间内应无称量示值,也不传输称量结果。由于预热期间内整个系统没有达到温度平衡,称重指示器的数据处理与传递是会出现偏差的,在这个过程中出现的数据是不能采信的,所以此规定是正确的。
但是,A.5.2“预热时间试验”中,要求用一个接近zui大秤量的载荷对衡器加载,计算零点示值与加载后5min、15min、30min的误差。
预热时间内应无称量示值,且不能传输数据。就是说预热期间内的称量数据是不可靠的,是不能采用的。那么,预热期间内的试验有什么意义呢?
使用多么大量值的标准砝码进行试验,也是应该注意的问题。对于小型衡器来讲施加接近zui大秤量的载荷,是没有什么困难的;然而,对于大型衡器来讲施加接近zui大秤量载荷进行试验,就是麻烦的事情了,特别是还要分别在5min、15min、和30min时重复施加这些载荷。
对于电子衡器电子秤来讲,其误差曲线是一条连续的抛物线,只检测一点(特别是只检测zui大秤量值)是不能确定产品的称量性能的,往往zui大秤量点称量性能合格的衡器,可能在中间部分的称量误差超出允许误差要求。当然,中间称量的误差满足允许误差要求的衡器,其zui大秤量点也不能保证符合允许误差的要求。
对于大型衡器,是否可以在衡器预热过程中,允许使用标准砝码对某一个小的称量值进行检测?当什么时间内检测的误差小于允许值,就可以认可这时就是该衡器的“预热时间”范围。
实际上,按照制造企业规定的预热时间后,进行试验的电子秤,如果其称量性能还要通过多项试验,完全可以按照这些结果来评定是否合格。
下一篇:恒温水浴的操作使用及注意事项