对于固相颗粒较细、固相浓度较高、对滤饼的含液量又有较高要求时，可以选用带有撇液装置的下部卸料或刮刀下部卸料的三足式离心机。因当物料进入离心机转鼓后，固相颗粒形成滤饼层，表层滤液由于滤饼层较层较厚及滤饼的比阻力系数高，导致滤液透过滤饼的速率大大降低，此时采用撇液装置将表层滤液吸出，从而提高了离心机的生产能力，滤饼经甩干后可以使含液量控制在较低的范围内。
图中是一种常用的人工卸料的间歇式离心机。其主要部件是一篮式转鼓，壁面钻有许多小孔，内壁覆以滤布。整个机座和外罩借三根拉杆弹簧悬挂于三足支柱上，以减轻运转时的振动。操作时，先将料液加人转鼓内，然后启动，滤液穿过滤布和转鼓于机座下部排出，滤渣沉积于转鼓内壁，待一批料液过滤完毕，或转鼓内的滤渣量达到设备允许的值时，可停止加料并继续运转一段时间以沥干滤液。必要时，也可于滤饼表面洒以清水进行洗
压滤机的特点：①适合黏、细物料的固液彻底分离，能够实现固液一次分离，滤液为清水；②经压滤机处理后得到的滤饼水分一般在24％～30％，滤饼呈块状，不宜破碎；③物料不连续，对煤质的稳定均匀影响很大；④滤液中固体含量低，基本为清水，可直接作为循环水使用；⑤单机处理能力小，大型选煤厂配置压滤机的台数过多，不宜选用；⑥维修量大、工作环境差等缺点。
但是，沉降过滤式离心机存在的缺陷：①煤泥回收率低，不能实现彻底固液分离，而无法作为最终把关设备，必须由压滤机为其把关；②维修的困难和高昂的维修费用。由于这2点缺陷，严重制约了沉降过滤式离心机的普及和应用。
沉降过滤式离心机用于煤泥脱水，具有诸多优势，同时也存在着致命的缺陷。在国家大力提倡节能减排的今天，建议对该设备进行攻关，力争在不远的将来将上述缺陷彻底解决，为我国煤泥脱水工艺提供一种全新的、高效的、具有世界水平的技术装备。
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