管式电阻炉是各种工业实现用热处理必不可少的设备之一。根据检定规程要求合格的管式电阻炉内必须有一段均匀分布的温场，并且要求高温区在炉管中心。因此，对于新安装和使用一段时间的电阻炉以及修理后的管式电阻炉，必须对其轴向温场分布进行测试，以便于其进行调整，确保热处理的工作质量。
对于测试管式电阻炉的温场分布，目前国内常用的检测方法主要就是有三种：位移法，微差法和多点测量法。其中位移法操作上是比较简单并常用的，涉及的测量设备比较少，对于地市级计量测试所和众多热电偶项目自行建标的企业来说，由于测试设备和测试条件所限，位移法是一种主要的测量方法。所谓位移法就是把带有长度标识的标准热电偶插入炉管内测量不同深度的方法出炉腔内的有温场分布,这种方法得出的数据量比较大处理起来的话比较麻烦。在测量时往往需要微机助手，在进行数据处理时，利用微软电子表格软件的计算和自动制图功能，测试管式电阻炉的温场分布工作将会变的方便一些。
均温性是管式电阻炉的一个重要性能指标，它直接决定了实验品是否能够受热均匀，对实验结果有着重要的影响。现在国际标准均温C级是±6℃，B级是±9℃，A级是±15℃，我公司秉着永远与世界的实验室相伴的原则，骄傲的宣布我们的炉子均温差达到±6℃。
箱式电阻炉炉衬的保护与保护调养
(1)当炉壁显露出来纵向裂纹时，应采取不迅速升温形式，使裂纹愈合后再施行熔炼。
(2)当炉壁显露出来横向裂纹时，如实可在横向裂纹内填上齑粉耐火物质，而后行加料熔融。
(3)当炉底被剥蚀时，可用炉衬料施行补缀，并在补缀后用铁板遮盖，加金属炉料低功率熔融时期后再满功率熔融。
(4)炉衬的保护与保护调养普通在冷炉事情状况下施行，火炉应认为合适而使用天然冷却或水冷却系统冷却，不准许喷泉冷却。
(5)熔炼终了后出净铁液，为避免炉壁显露出来裂纹，应在炉口上加石棉板施行保暖。
(6)如长时间停炉，在下一次开炉时要么迅速升温熔融，使炉衬中的纤小裂纹自行愈合。
电阻炉较为常见的故障原因除去与砌炉有关外，与加热元件也有很大关系。今天小编就针对加热元件的损坏与大家共同分析下电阻炉故障原因。普通热处理电阻炉非真空炉加热元件主要采用铁铬铝（如OCr25Al7Mo2）和镍铬合金（如Cr20Ni80），真空炉主要是钼质加热元件。
（1）真空炉钼质加热元件损坏时，更换钼加热带局部损坏的部分。将损坏部分截掉，取一节和原尺寸相同的钼片，用2～3mm厚的钼片两面夹住，配打螺钉孔，再用钼螺钉拧紧。
在日常检查中发现钼片有变形、下坠、倒伏等现象时，可用喷灯烘烤使其变软，用外力恢复其应有形状及相关尺寸，再用钼丝吊起捆绑固定。
（2）合金的正常损坏，主要是氧化变细变脆、搭接短路、过烧或被介质侵蚀等现象。镍铬合金比铁铬铝合金使用寿命长，带状较丝状为长，连续工作比间断工作为长。
镍铬合金塑性好，拉拔、绕制容易，经高温加热也不易脆化，便于返修和焊接。铁铬铝合金电阻系数较大，电阻温度系数较小，与镍铬合金相比可节约材料，且功率稳定，耐热性能也较高，具有较强的抗渗碳和耐硫、耐各种碳氢气体的能力，只是加工性能稍差，拉拔、绕制比较困难，安装时在炉外调整合适，必要的弯曲和压缩应用气焊烤校；热膨胀系数较大（高温强度低和蠕变伸长大），安装要留有余地；焊接时要尽量缩短时间，以缩短热影响区的长度。
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