干燥箱又叫烤箱或烘箱。主要由箱体、电热器和温度扼制系统三局部组成。
电热器
干燥箱的电热器一般由4根电热丝并联组成。电热丝平均地盘缠在由耐火物质烧成的绝缘板上。普通分成二组，受改换开关扼制。总功率为(2～4)kＷ，功率大的可达8 kＷ。功率愈大，箱体也愈大
温度扼制系统
早期干燥箱上运用的温度扼制系统，一般有差动棒式和金属汞温度计式两种。近年出产的干燥箱上运用的温度扼制系统主要由温度传感器、温度扼制电路、替续器、温度设置及温度显露局部组成
箱体
侧室：为扼制室。普通设在箱体左面，与恒温室绝热隔开。其内安装有开关，指使灯、温度扼制器，吹风机等电器元件。敞开侧室门，可以很便捷地检查修理电热丝以外的电路。
也有的电热箱将扼制室设置在箱体的下方。
进、排气眼：底部或侧面有一进气眼，干燥空气由此进入了。箱顶有一排气眼，在它的出口处装有可调式的排气窗，蒸汽由此逸出。排汽窗的中央插进去一支温度计，用以指使箱内温度。
箱门：一般均为两重式。内门是玻璃门，用于在减损卡路里散失的事情状况下仔细查看所烘烤的东西。外门用于隔热保暖。
恒温室：最内层铁板所环绕的空间叫做恒温室。室内有2～3层网状搁架，用于安放东西。温度扼制器的感温局部(即感温探头)从左侧壁上伸入恒温室内。底部夹层中服有电热丝。
箱壳：外壳用薄铁板(或薄钢板)制成。箱壁多分为三层(涵盖外壳)，三层铁板之间形成里外两个夹层，外夹层中补充绝热材料(玻璃纤维或石棉板)，内夹层作为热空气对流层。
干燥箱干燥效果影响因素及解决措施
干燥箱干燥效果影响因素及解决措施
干燥是我们日常生产中经常遇到的工艺，在使用干燥机、干燥箱中干燥的过程当中，当然也经常遇到颗粒无法被完全地干燥的问题，那么，我们如何解决呢？
首先，我们找到影响干燥箱干燥效果的因素，尚测归纳有以下四点：
①、干燥温度：热量是打开水分子和吸湿聚合物之间合力的关键。当高于某一温度时，水分子和聚合物链间的引力会大大降低，水汽就被干燥的空气带走。
②、露点：在干燥机中，首先除去湿空气，使之含有很低的残留水分(露点)。然后，通过加热空气来降低它的相对湿度。这时，干空气的蒸汽压力较低。通过加热，颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚，向颗粒周围的空气扩散。
露点读数能帮助发现一些问题，所以应当监测整个干燥过程中的干燥空气露点值。干燥机正常运行时的露点读数应当是20oF～50oF范围内的一条直线，当然，更换干燥剂而引起的小波动是正常的。如果干燥机运转正常，则干空气入口处的露点至少应比回流空气出口处的露点低30oF。
另一方面，干燥剂更换后，露点立刻出现峰值，表明干燥剂放入前冷却不充分，使它不能很好地吸附湿气，冷却之后干燥剂的露点会降到正常标准。如果干燥剂冷却不当，将导致温度出现峰值，温度骤变会降低干燥剂对离聚物、无定形聚酯和某些尼龙牌号等热敏材料的干燥能力。
如果干燥剂床更换后露点读数正常，但是在干燥剂的干燥周期结束前露点快速地上升，说明环境空气可能进入了闭合气路，引起干燥剂过早吸湿。另一种可能是干燥剂再生不完全或被污染。如果露点读数和回流空气露点读数接近，表明再生气路完全失效或干燥剂受到了严重的污染。
③、时间：在颗粒周围的空气中，热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。因此，树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和露点下得到有效干燥所必须花费的时间。
④、气流：干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒，除去颗粒表面的湿气，然后把湿气送回干燥机里。因此，必须有足够的气流将树脂加热到干燥温度，并且将这个温度维持一定的时间。
当出现干燥不良的问题时，应从以下三方面来发现问题：
1、干燥机状况
检查干燥机时，特别要注意空气过滤器和软管。被堵塞的过滤器或压扁的软管会降低气流，从而影响干燥机的运行；损坏的过滤器会污染干燥剂，抑制它的吸湿能力；破裂的软管可能将潮湿的环境空气引入干燥气流中，引起干燥剂过早地吸湿和高露点；保温措施不良的软管和干燥料仓也会影响干燥温度。
2、干燥气路
在干燥气路中，应当在料仓入口处检测干燥温度，以便补偿干燥机在软管中的热损失。料仓入口处的空气温度低，可能是由于控制器的调节不当和缺少保温层，或者是加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器出现了故障。此外，监测整个干燥过程中各处的干燥温度、观察干燥剂更换时的温度波动情况也很重要。
如果物料从干燥机出来后没有得到适当的干燥，则应检查干燥料仓是否有足够大的空间以提供充分有效的干燥时间。有效的干燥时间是指颗粒实际暴露在适当的干燥温度和露点中的时间。如果颗粒在料仓中的停留时间不够，就得不到适当的干燥。所以，应注意颗粒料或破碎料的大小和形状，它们会影响干燥料的堆积密度和停留时间。
一条扭折的软管或一个堵塞的过滤器都能限制气流，影响干燥机的性能。所以，如果检查干燥机没有发现这类问题时，则无法判断气流是否充足。在此，有一个快捷、简便、准确的方法可以检测干燥机气流是否充足，即测量物料在干燥料仓内的垂直温度曲线。
假定物料供应商推荐的干燥时间为4h，处理能力100lb/h(1lb=0.4536Kg)。要判定干燥机气流是否充足，可以测量干燥料仓内的温度曲线，这里，要特别注意在4h(400lb)处的温度。如果干燥料仓400lb料位处的温度达到了设定值，那么就可以认为气流量是充足的。如果干燥料仓里只有1h、2h或3h处的物料得到充分加热，说明气流量不能完成预定产率下的物料的加热和干燥。加热不足可能表明，对于这个生产率，干燥料仓太小，或气流由于过滤器堵塞或软管损坏等情况受到限制。气量太大也会出现问题，不但浪费能源，而且导致回流空气温度高，破坏干燥剂的性能。
回流空气过滤器可以防止丝状物料污染干燥剂，影响它的吸湿性能。这些过滤器必须保持清洁以便保证足够的气流。
当干燥空气从干燥机顶端出来时，已经释放出了大部分热量。当干燥剂温度在120oF～150oF范围时，多数干燥机都可以工作。如果回流空气使干燥剂过热，就会降低它对干燥空气中湿气的吸附能力。
要时常检测干燥机的回流空气温度。当回流空气温度高时，可能说明对于该生产率，干燥机尺寸过大，或者物料进入干燥料仓时的温度高，例如，PET已经在干燥前发生了结晶，或者仅仅只是某些物料(如PET)的干燥温度高于正常的温度范围。为了防止回流空气温度变高，只要在回流气路上安装一台换热器，就能确保干燥剂能有效地除去干燥空气中的湿气。
3、干燥剂的再生和冷却
干燥剂的吸湿能力是有限的，因此它吸附的湿气必须通过再生被清除。其过程是：当环境空气被吸入后，通过一个过滤器进入鼓风机，然后被送入一组加热器。加热后的空气通过干燥剂床。当干燥剂的温度上升时，释放出吸附的湿气。当热空气吸收水汽达到饱和后，就被排入大气。高温再生干燥剂返回干燥环路前必须冷却，才能恢复干燥剂的吸湿功能。
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