离心机工作原理主机转鼓起动运转正常后，料液从进料管进入内转鼓(螺旋体)内腔，由于离心力场的作用，料液从内腔出液口均匀流入外转鼓内腔，液相经滤网孔隙及外转鼓孔排出，固相则被截留在滤网内侧。由于螺旋体与外转鼓存在一定的差速，固相由螺旋叶片逐一推向转鼓大端，从出料口排出。用户应按使用场合、物料性质等因素选择合适的离心机，以达到预期的目的。选型时有以下三个必须重视的问题：
悬浮液和沉积固体的分离;注意：本机可使用于一般防爆要求的场合，主机改用防爆型异步电动机。不适用于易燃易爆物料的分离或在防爆要求较高的场合。如客户需分离易燃易爆的物料或在防爆要求较高的场合使用，在订合同时必须明确分离介质的性质、防爆要求及采用何种防爆措施。需要说明的是，对于离心机的生产能力，与所分离物料的理化性质(如粘度、流动性、含固量)、生产工艺、操作工人的熟练程度、离心机启动和制动方式的选用等有直接的关系。
防腐性能： 离心机所分离的物料一般都具有一定的腐蚀性，与物料接触部分的材质，必须能够达到耐腐蚀的要求，以保证安全使用。结构件材料种类（ 304 、 三百二十一 、 316L 、钛板）、密封圈、密封垫材质，表面处理措施（衬塑、衬胶、表面喷涂 halar ），以及滤布的材质等等均应在选型时确定。可在选型时将物料的性质（化学性质、分离时的温度等）告知制造商，以便制造厂能够根据所分离介质的特性提出离心机材质选用的建议，并在订单中注明，以确保离心机的防腐要求。
在某些情况下，离心机还应具有就地灭菌（SIP）的洁净功能，SIP压力容器在设计上应采用特殊的主轴密封；作为压力容器设计的机体，应保证所有与物料接触的设备表面都可以在一定的蒸气压力下进行充分灭菌。对刮刀离心机，滤网的选择十分重要。而双层轻量化工业塑料（PP）材质滤网，可防止任何纤维或微小碎片的脱落。而其耐高温、不变型的特点是SIP 高温灭菌的前提条件。还需考虑残余滤饼的去除，以防止各批产品之间的混淆。辽阳三足离心机多少钱一台。
离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。展开全部进动卸料离心机与所有其他离心机不同，其离心转鼓作定点运动，而不是作定轴运动，其运动形式似儿童玩具陀螺。进动卸料离心机也分为立式和卧式两种，图3-20所示为卧式进动卸料离心机的结构图。其截锥形离心转鼓绕倾斜的转鼓轴线作自转运动，同时又绕水平的机器轴线作进动运动。转鼓在此种复合运动中，两轴线之交点O的位置始终不变，故又称定点运动。离心转鼓—边转动一边摇头晃动，利用进动惯性力推动和控制滤饼由锥鼓大端自动卸料，并不断破坏滤饼层的毛细管通道，大大强化了固液分离过程。
转鼓的运动分别由两组三角胶带传动实现，电机动力由三角胶带传到左带轮，经实心轴、万向节、转鼓轴，使转鼓以转速n1自转。另一组三角胶带将动力传至右带轮，经空心轴、进动头使转鼓以转速n2公转(进动)。截锥形转鼓的半锥角β必须设计成小于滤饼在筛网上的滑动角。转动轴与水平轴之间的夹角称为方位角α。由于存在进动运动，结构上锥鼓的每一条母线，在某瞬时与水平轴线之间的倾斜角度，在最大值(α+β)和最小值(α-β)之间变动，通常滤饼在倾斜角度大的地方沿母线滑向锥鼓的大端卸料，该区间称作卸料区。而在倾斜角度小的地方，滤饼停滞在筛网上而进一步脱水，该区间称作脱水区。滤饼不是在锥鼓大端四周同时卸料，而是在一定角度范围内卸料。由于自转和进动之间存在转速差，筛网上的卸料区和脱水区也在不断的轮流交替，只有当筛网大口转到最低位置区域，才能依次在某一局部弧度内卸料。进动离心机的重要参数α、β、n1、n2都可改变，用来调节物料在筛网上停留时间和适应分离各种不同物料。
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