扭簧试验机操作说明 试验机如何操作

　　扭力弹簧试验机操作说明 1.扭力弹簧试验机功能简介 高性能试验机，可发挥高效率、省力化的扭簧检测功能。 特点： ? 操作容易，什么测定条件的设置都可以执行。 根据弹簧的图面尺寸输入，即可计算出 X 轴和 Y 轴荷重棒及回转棒 的位置。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 在显示屏中，测试结果及设定值一目了然。 荷重测定范围可自动切换。 扭力值表示、荷重值表示可切换。 有三种单位 gf、kgf、N(牛顿）可选择。 扭力的长度也有 mm、cm、m 可选择。 测试速度可做设定。 任意的扭力、荷重、角度都可零点设置。 可作每 10 度、1 度、0.1 度的角度切换。 有自动原点检出功能。 内设有过负荷停止及紧急停止装置。 可打印出编号、测定角度、扭力值、荷重值、弹性系数及自由角 可打印以前测试结果及测试平均值。 可选择中心角、外周角及角度的表示。 显示屏可表示出 X-Y 的电子卡尺的示值。 度。 扭力弹簧试验机操作说明 Revision Level :A Page 1 of 14 扭力弹簧试验机操作说明 2.外观及各部件名称 显示屏 荷重棒 X 轴桌面 Y 轴桌面 中心棒 回转棒 回转台面 紧急停止按钮 操作面板 荷重棒上下移动手轮 电源开关 打印窗口 各部件名称 1) 2) 3) 4) 显示屏 各种设定条件、测试结果表示的显示器 操作面板 配置各种操作开关、设定用按键 打印窗口 电源开关 压入开关，灯亮，电源接通 扭力弹簧试验机操作说明 Revision Level :A Page 2 of 14 扭力弹簧试验机操作说明 5) 6) 7) 8) 9) 紧急停止按钮 压入开关时，优先执行停止动作 回转台面 中心棒固定于中心并随着回转盘旋转 回转棒（支持棒） 传达扭力弹簧回转力的圆棒，固定在回转台面上 中心棒 放置扭力弹簧的圆棒，夹持在回转台面中心 荷重棒 用于检测出扭力弹簧的回转扭力的圆棒，固定在 X 桌面上方 10) X 轴电子卡尺 表示荷重棒的 X 坐标，数值可在显示屏上表示 11) X 轴移动手轮 X 桌面移动用手轮 12) Y 轴电子卡尺 表示荷重棒的 Y 坐标，数值可在显示屏上表示 13) Y 轴移动手轮 Y 桌面移动用手轮 14) Z 轴移动手轮 XY 桌面高度调整用手轮 扭力弹簧试验机操作说明 Revision Level :A Page 3 of 14 扭力弹簧试验机操作说明 3.操作面板说明 TYPE 种类 ，可选择 R.O（右旋外周角）、R.C (右旋中心角） L.O（左旋外周角）、 L.C（左旋中心角） 行动 ，可选择 AG.TQ AG.LO DF.LO DF.TQ LO.AG TQ.AG LO.DF TQ.DF 指定角度测扭矩 指定角度测荷重 受力后指定角度测荷重 受力后指定角度测扭矩 指定荷重测角度 指定扭矩测角度 受力后指定荷重测角度 受力后指定扭矩测角度 Page 4 of 14 ACTION 扭力弹簧试验机操作说明 Revision Level :A 扭力弹簧试验机操作说明 UNIT STEP SETTING 单位，可选择 N.mm、N.m 等 步骤，可选择 1 段、2 段、3 段 测定，可选择自由角度测定或平均值测定 打印 ，可选择 AUTO/OK/NG/STOP 测量点设定，可输入 1 段、2 段、3 段 PRINT 1 STEP MODEL SPEC SYSTEM 零件号输入 规格输入，上下限设定 系统输入 手动打印测试结果 回转次数，做连续试验的次数设定 显示屏切换 MANUAL CYCLE SCREEN OUTO ORIGIN LENGTH ANGLE LOAD TOROUE 自动原点，做荷重棒和回转棒之间角度原点的自动检出 长度角度，自动原点时，XY 读值归零 通常用作执行角度的零点设置（归零） 荷重扭力，执行荷重的零点重置，做扭力表示值的归零 扭力弹簧试验机操作说明 Revision Level :A Page 5 of 14 扭力弹簧试验机操作说明 4.扭力弹簧试验基础知识 4-1 角度表示 ⑴外周角，见图 1 外周角是指弹簧回转侧臂和荷重侧臂相交的夹角。 即使回转棒和荷重棒的力臂数值改变，外周角均相同。 使用外周角时力臂状态选择始终为 Arm. 荷重棒力臂长 弹簧荷重侧臂 外周角 弹簧回转侧臂 图1 ⑵中心角 中心角需根据力臂状态(Contact/Pin)的选择而输入不同的值。 ①当力臂选择为 Contact 时，中心角指弹簧和回转棒（或荷重棒）的接 触点与中心棒中心的角度。见图 2 此状态的力臂长度指弹簧和回转棒（或荷重棒）的接触点到中心棒中 心的距离。 荷重侧力臂长 回转侧力臂长 中心角 图2 扭力弹簧试验机操作说明 Revision Level :A Page 6 of 14 扭力弹簧试验机操作说明 ②当力臂选择为 Pin 时，中心角指弹簧和回转棒（或荷重棒）的中心与 中心棒中心的角度。见图 3 此状态的力臂长度指弹簧和回转棒（或荷重棒）的中心到中心棒中心 的距离。 荷重侧力臂长 回转侧力臂长 中心角 图3 4-2. Offset 所谓 offset 指圆棒作用点与中心棒中心的偏移量，即位置修正值。 ⑴图 4，当弹簧脚的形状为直的，offset 值为中心棒半径加线径。 荷重棒位置修正值（PR)和回转棒位置修正值（SR)都为： 中心棒半径 + 弹簧线 扭力弹簧试验机操作说明 Revision Level :A Page 7 of 14 扭力弹簧试验机操作说明 ⑵图 5，因为荷重侧的脚有弯曲现象，所有设备无法自动计算出 offset 值。必须自行计算出 offset 值输入。 圆棒和弹簧接触点与中心棒在弹簧腿的垂直方向上的位移即为 Offset （位置修正值）。 Offset（正值） 图5 ⑶图 6，offset 值为负值。 Offset（负值） 图6 ⑷图 7，弹簧脚的形状为钩型时，offset 值为 0。 注意，圆棒要求必须接触到弹簧钩子的最底部。 力臂长 图7 扭力弹簧试验机操作说明 Revision Level :A Page 8 of 14 扭力弹簧试验机操作说明 5.操作方法 5-1 测试前检查 电源接通后，暖机 10~15 分钟，是电子线路安定。 荷重显示不为 0 时，按零点设定的荷重键，使荷重为零。 回转棒（支持棒）的电子卡尺零点重置，图 8 设备刚开始使用时，必须执行回转棒的零点重置。 电子卡尺电池更换，回转棒直径改变时，都必须执行零点重置。 操作步骤： ①固定好所需的支持棒，将支持棒移到中心位置 ②在滑座固定螺丝放松状态下，用夹头锁死支持棒 ③用细棒插入回转台面上的电子卡尺零点重置孔，使电子 卡尺示值为零。 滑座固定螺丝 夹头 电子卡尺零点重置孔 图8 荷重棒的电子卡尺零点重置，图 9 图 10 设备刚开始使用时，必须执行荷重棒的零点重置。 电子卡尺电池更换，荷重棒直径改变时，都必须执行零点重置。 操作步骤： ①按下自动原点开关，在显示屏上能读出 X-Y 数值的现状 ②松开 X、Y 轴手轮，将荷重棒移到中心位置，用夹头将 荷重棒夹住，由于荷重棒由荷重检测部件所支持固定， 扭力弹簧试验机操作说明 Revision Level :A Page 9 of 14 扭力弹簧试验机操作说明 所以夹住荷重棒时，要避免受到不适当的力，因此要调 整 X-Y 的数值，使显示屏上力值 F 为 0 N。图 10 ③按下 X-Y 电子卡尺的归零开关，使卡尺示值为 0 ④按下零点设定的长度开关，使显示屏上的 XY 值为 0 ⑤松开夹头，执行测定 图9 图 10 5-2 自动原点的校验 操作步骤：①按下自动原点按键，切换成以下画面，图 11 图 11 ②根据高亮带提示的讯息，输入荷重棒的直径，按下 enter 键确认 ③输入回转棒（支持棒）直径，按下 enter 键确认 扭力弹簧试验机操作说明 Revision Level :A Page 10 of 14 扭力弹簧试验机操作说明 ④输入执行自动原点测试所需的荷重值 f，按照圆棒直径或 者以实测值不会执行超过自动原点所设定的荷重来设定 ⑤输入回转半径，即中心棒到支持棒的距离。松开滑座固 定螺丝，移动滑座使卡尺数值等于显示屏数值后，锁紧 螺丝，按下 enter 键确认 ⑥松开 X 轴移动手轮，调整 X 轴，使卡尺示值等于显示屏 要求尺寸，锁紧 X 轴。 ⑦松开 Y 轴移动手轮，调整 Y 轴，使卡尺示值等于显示屏 要求尺寸，锁紧 Y 轴。 ⑧输入所有要求信息，按开始键回转棒和荷重棒慢慢接触 自动原点动作结束后，即检出 0°的位置，计算出荷重棒 Y 轴方向便 宜角度的移动量。 自动原点时，当回转棒和荷重棒直径输入正确时，右旋的原点取得 后，不需要再做左旋的原点检出。 当回转半径或测定半径有变化时，偏移角度的移动量不一样，所有需 要再做自动原点修正。 6 .程序参数设定 本试验机可将测试参数记忆起来进行管理，以后如要在相同测试时可 根据零件名进行程序调用。 输入零件号后，即可切换成图 12 的画面。 图 12 扭力弹簧试验机操作说明 Revision Level :A Page 11 of 14 扭力弹簧试验机操作说明 如果由此零件程序，则程序参数被调用。根据光亮带提示调整设备进 行测试。 没有此程序时，需要自行输入程序各参数。 1) 按下 TYPE 种类键，根据零件要求选择 R.O / R.C / L.O / L.C 中一种。 2) 按下 ACTION 行动键，根据零件要求选择 AG.TQ / AG.LO/ DF.LO/ DF.TQ/ LO.AG/TQ.AG /LO.DF/TQ.DF 中一种。 3) 按下 UNIT 单位键，选择对应的单位。 4) 根据光亮带提示输入相应参数。 ? D--弹簧外径 ? d--弹簧内径 ? n--弹簧圈数 ? Max Angle--最大角度，测试的最后的角度与自由角度的差 值。 无论为中心角或外周角，其最大角度相同 ? Center Pin Dia.--较为合适的中心棒直径（测试机会自动算出）， 若零件图纸有特殊要求以图面为准。 ? Support Pin Offset(SR)--回转棒位置修正值，即回转棒和弹簧 切线到中心棒中心偏移量的示值。 ? Load Pin Offset (PR)--荷重棒位置修正值，即荷重棒和弹簧切 线到中心棒中心偏移量的示值。 当弹簧的形状是直的时，试验机 Offset 值会被自动计算出来。 当弹簧形状比较特殊时，试验机 Offset 值需计算后自行输入。 SR/PR 具体算法见 4.扭力弹簧试验基础知识 ? 支持棒力臂状态选择 ARM / ConTACT / PIN 根据力臂状态选择的不同，输入支持棒相应的力臂长度。 ? 根据不同的力臂长度，调整支持棒距离到光亮带提示数值。 ? 同样方法调整 X 、Y 长度。 扭力弹簧试验机操作说明 Revision Level :A Page 12 of 14 扭力弹簧试验机操作说明 7 程序测试条件的设定 段数的选择。 试验段数较多可选择三段。A1、A2、A3 ? 当角度类型为外周角时，角度 0°线为与回转棒（即支持棒）接触 的弹簧脚。见图 13 A1、A2、A3 的角度为与荷重棒接触的弹簧脚和 0°线所成的角度。 回转棒 0°线 ? 当角度类型为中心角时，角度 0°线为回转棒和弹簧脚的接触点与 中心棒中心的连线 的角度为荷重棒和弹簧脚的接触点与中心棒中心的连线°线所成的角度。 回转棒 0°线 扭力弹簧试验机操作说明 Revision Level :A Page 13 of 14 扭力弹簧试验机操作说明 8 打印方式选择 在打印方式选择上，有 AUTO、STOP、OK、NG 四种 AUTO:自动打印，无论结果好坏都打印 STOP :停止打印，无论结果好坏都不打印，只能手动打印 OK :只自动打印合格的测试结果 NG :只自动打印不合格的测试结果 打印内容：图 15 * 表示尺寸超差 弹簧料号 弹簧编号 第一段角度 第二段角度 弹簧系数 图 15 第一段荷重 第二段荷重 扭力弹簧试验机操作说明 Revision Level :A Page 14 of 14

    耐尘试验机也叫沙尘试验箱，主要测试零件包含有外壳、仪表、座椅调整器、门锁、电器防尘套、车灯、安全带卷收器、转向系统排档杆轴等耐尘安全性。耐尘试验机针对各种汽机车零件做防尘及流尘测试、耐尘试验、耐尘耐砂测试，以测试灰尘附着或侵入对零组件性能的影响。

 

　　耐尘试验机内壳为304#不锈钢制成，外壳为冷轧板静电喷塑。耐尘试验机具有均匀同步气锤振动。灰尘、扬尘装置。可以自动灰尘回收装置，使用者可减少进入箱内清理。

 

　　耐尘试验机使用时，注意电源容量，切莫多部机器同时使用一处电源，以免产生压降影响机器性能，甚至引起故障停机。我们可以了解以下自检事项，这样可以降低维护费用。

 

　　那么，耐尘试验机有哪些自检事项呢？

 

　　1、耐尘试验机开机仪表不亮，检查供电电源是否正常，检查相序是否正常，是否有零线。

 

　　2、沙尘试验箱不振动的时候，检查振动电机是否正常。

 

　　3、在用户做沙尘试验中，需要观测实验情形，可打开照明开关查看。

 

　　4、在沙尘试验中，操作人员严禁开启试验室门，以防吸入粉尘。

 

　　5、沙尘试验箱每测试3个月到5个月，需定期更换粉尘。

 

　　6、将粉尘收集器加入少许之水后，称其重量。测试后，将粉尘收集器，再称其重量。

 

　　7、清洗试验室内部，严禁用水清洗，以吸尘器清除为佳。

 

　　8、不吹尘的时候，要检查鼓风机是否正常工作或风机过小，粉尘是否干燥。

 

　　9、在做沙尘、耐尘试验前，应将粉尘过滤器内之滤网清除干净及温湿度转换器上之灰尘清除干净，温湿度转换器位于试验室内侧之右上方。

 

    详情请咨询尚测公司，专业生产标准、非标定制耐尘试验机、沙尘试验箱

　　可实现同时对两组轮毂轴承进行径向加载，模拟车负重对轮毂轴承的载荷；径向加载位置A可横向调整，保证轮胎接地点与轴承边缘之间的距离。

　　对两组轮毂轴承同时进行轴向加载，模拟车在转弯过程中地面通过轮胎给轮毂轴承施加的轴向载荷；加载轴线与轮毂轴承轴线间距B可调，可以模拟不同半径的轮胎受力情况。

　　全方位模拟轮毂轴承的受载荷及运动状态，并通过温度、振动、转速等传感器采集实时数据，进行数据分析，来判定轴承失效。控制系统可自动进行数据采集、处理、显示、打印数据和试验结果，具有报警和极限保护功能。

　　型号：RDL系列电子蠕变松弛试验机是我公司引进德国先进技术，与德国DOLI公司联合研制开发而成，主机及高温大气炉由我公司开发研制，测量控制系统采用德国DOLI公司专为我公司蠕变试验机研制的EDC222全数字测量控制器，软件系统采用本公司与德国DOLI公司合作开发的具有独家销售使用权的CreepTest试验软件及本公司独立开发的CCPS5.0软件系统，具有技术性能可靠，长期稳定等特点。RWS系列（测控部分采用我院较新研制的TMC控制器，配置我院独立开发的CCPS5.0软件系统）主要用途：主要用于金属和非金属材料的拉伸、压缩持久、蠕变、松弛试验以及低周疲劳和蠕变疲劳等试验。

　　型号：主要用途：用于测试飞机起落架中关节轴承的疲劳寿命，对轴承性能的评估提供了试验条件

　　型号：主要用途：用于测试汽车轮毂轴承的疲劳寿命，对汽车轮毂轴承性能的评估提供了试验条件

　　型号：MFDL主要用途：用于在检测、研究金属材料在极慢的拉应力和腐蚀介质环境双重作用下的力学性能试验

　　型号：LZLF主要用途：配套试验设备，用于材料在高温真空环境下的力学性能试验

　　型号：LZLF系列主要用途：配套试验设备，进行高温真空环境下的力学性能试验

　　型号:主要用途：用于金属圆试样、金属板试样在高温真空（充气）环境下的拉伸蠕变、持久、松弛及动态下的（拉-拉）等力学性能试验。

　　型号：主要用途：用于金属圆试样、金属板试样在高温真空（充气）环境下的拉伸蠕变、持久、松弛及动态下的（拉-拉）等力学性能试验。

　　自1959年始建以来，在近六十年的时间里，中机试验为数千家客户提供过数万套试验装备；

　　自1994年研发制造国内第一台全自动校直机，二十多年来为五百多家客户提供过近千台自动化校正设备；

　　自2015年开始，先后为多家知名汽车零部件企业提供过多条自动化装配生产线；

　　中机试验产品广泛应用于汽车工业、工程机械、机械制造、质检机构、科研院所、大专院校等众多行业和领域，并远销到英国、西班牙、土耳其、加拿大、墨西哥、印度、俄罗斯、日本、巴基斯坦、古巴、台湾、香港等多个国家和地区。

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