电拉疲劳试验机又名电子拉力疲劳试验机，或电子拉伸疲劳试验机，电子材料疲劳试验机，电子拉力疲劳机，电子拉力疲劳机，电子拉伸疲劳机，电子动静态拉力疲劳机，电子动态拉力疲劳机，电子动静态拉伸疲劳机，电子拉力材料疲劳试验机，电子拉伸材料疲劳试验机，
高频疲劳试验机又名电子拉力疲劳试验机，或电子拉伸疲劳试验机，电子材料疲劳试验机，电子拉力疲劳机，电子拉力疲劳机，电子拉伸疲劳机，电子动静态拉力疲劳机，电子动态拉力疲劳机，电子动静态拉伸疲劳机，电子拉力材料疲劳试验机，电子拉伸材料疲劳试验机，
电子拉扭复合疲劳试验机，电子三轴疲劳试验机，电子双向拉伸疲劳试验机，电子双向拉压疲劳试验机，电子三点弯曲疲劳试验机，电子四点弯曲疲劳试验机，电子拉压材料疲劳试验机，等等太多了，主要是指非液压驱动或非电液伺服驱动的疲劳试验机。
博士（BOSE）公司创建于1964年，总部位于美国麻省，在全球设有8个工厂和19家分公司，公司产品线涵盖音响、汽车、航天科技、生物医学等领域。ElectroForce®测试系统部是博士公司旗下的一家专业材料力学测试设备研发与制造的分支机构，服务对象主要分工业与医疗两大行业，为全世界科研单位、大学、医疗设备公司及检测中心提供各种高级材料及产品测试仪器和设备。
在BOSE的动磁式线性电机问世之前，材料测试试验机的机械驱动部分通常为几种形式：丝杠式、液压式、气动式、和声音线圈等；而BOSEELF系列的机械驱动部分采用的是专利技术-动磁式电机设计：线圈固定，而永磁体在中间，并通过与柔性支撑的配合做往复运动；这种新型的设计，标志着机械疲劳以及动态特性测试中的一个革命化的测试手段的出现，它的问世实现了材料测试者梦寐以求的高性能、高频率、高精度、高耐用性。
将永磁体放置于用来产生电磁场的磁体之间；这就使得了磁场稳定的同时永磁体可以在当中进行往复的运动，该产品基于动磁原理设计而成
无摩擦的轴承驱动设计已经获得了世界专利技术，它已被广泛的用于BOSEElectroForce系列的产品，使用起来极具弹性，可同时实现宽位移并保证高的侧向刚度。它可以说是没有疲劳寿命的限制，因为它本身的设计就是在疲劳极限以下使用的。作为一款测试材料疲劳特性的实验机，本身对实验机的耐疲劳性也是一种严峻的考验！
1.力值范围广：如型号为ELF3200的产品可提供毫克级的力值，而ELF3520则可提供15KN的力值；
2.位移范围广：型号为ELF3200的线nm的位移，而型号为ELF3520的则可提供25mm的位移（+/-12.5mm），其控制精度之高是前所未有的，这也是与其本身的设计方式密不可分的；
3.高保真，极高的可重复性：所采用的永磁体质量相当的轻，这样就实现了高低速的往复运动，同时也实现宽范围的频率和振幅。它在性能曲线（工况谱图）中的表现是明显的，特别是液压系统或气动伺服系统与动磁式驱动系统在这一点的对比上就十分明显的，可鲜明地看出BOSE动磁式驱动系统的优势所在；如图5；
4.安静的操作环境：在通常的操作条件下，其他工作时候的声音比一台式的家用电脑还小；
5.免维护：BOSE电机具有极高的稳定性，这一点在BOSE公司的内部测试当中已经得到证明；BOSE公司的动磁式电机一年每天24小时不间断地以60HzZ的频率在不停的工作着，到目前为止已经经历了数亿亿次的周期测试，然而实验证明没有任何的零部件需要更换。
6.高效率：BOSE的线性电机只需要普通家用电源即可工作，比液压伺服系统所需要的工业用电压节省了不少能源。
7.洁净的操作环境，与液压伺服驱动系统相比，动磁式驱动系统不需要任何的润滑件、液压油；在工作的工程中不会产生任何的碎片；
8.可测试样品的种类多样：日常消费品、抗冲抗压材料及元件、弹性材料元件、生物材料、整形外科材料、组织工程领域、强化的塑料和复合材料、航空航天材料等等；
9.除应用于通用机械系统部件及材料的常规动/静态力学性能分析以外，此系统还可作为高周疲劳测试、动态力学性能分析，甚至多频率动态机械分析/热分析（DMA/DMTS），测试手段灵活：可配以温度舱（非常适合航空材料的仿真测试）、盐水浴或者其他实验条件，并从中进行温度扫描、频率扫描；还可以进行复杂的多自由度动态仿真试验，真正做到从静态到动态的一站式材料测试完整解决方案，如图6。
BOSE公司ELectroForce动磁式材料测试机的出现，很好的填补了中低力值之间作为动态力学测试机的需要，从毫克级到15KN、频率可高达200Hz；如图7；传统的直线伺服电机（EM）在测试样品机械性能或者疲劳特性时候不能很好的兼顾和满足测试过程中所需要的大力值和宽位移的需要;而液压伺服驱动系统却不具备高保真度和实验的可重复性；造价也相当昂贵，并带来极大的能耗，而且需要定期的维护和保养，油漏始终是液压系统的一个难以克服的问题。虽然与液压系统相比较而言，气动伺服驱动系统会比较干净、能耗低和造价低，但是这类型的驱动系统也缺乏保真度；而且在大多数测试过程中的频率测试也有很大的限制；如果您要求一个高的保真度，那么其造价成本就会上升并且需要大量的维护。
综上所述：BOSE的电拉疲劳试验机具有大力值、宽振幅、高频率、免维护、工作弹性大等特点；随着材料界不断提高的测试要求，BOSE公司电子拉力疲劳试验机必将由于其出色的性价比越来越受到材料测试行业的青睐！
疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。疲劳试验机需要进行定期的维护可以保障仪器的正常运行，那么用户应该如何维护疲劳试验机呢?下面小编就来具体介绍一下疲劳试验机的维护方法。
1、定期更换油路滤芯，清理变质油
电液伺服压力试验机由于此次故障由液压油中金属污染造成，因此定期更换该系统油路中的滤芯，放掉滤油器中存油，可防止污物进入伺服阀，有效的防止故障发生，延长伺服阀的运行时间。
力矩马达和先导阀完全浸泡在与回油相通的油液里，位置又处于管道的盲端，所以该处的油液几乎不流动，易氧化变质，因此需定期放掉变质的液压油。
2、定期更换液压油，加强液压油的管理
液压油在长期工作中会氧化焦化，并且液压系统中的泵.阀、油缸等的磨损，会产生一些金属屑，它们会降低液压油的品质，造成故障。根据近几年液压油使用周期和油品化验结果，要每10个月更换一次液压油，才能保证设备无计划外停机。
3、定期更换伺服阀
有些故障的直接原因为力矩马达被污染导致伺服阀动作不良，因此定期清洗、更换力矩马达和先导阀，防止污染，从而杜绝故障发生。伺服阀的装拆应在尽可能干净的环境中进行，操作时应先去掉接到伺服阀上的电气信号，再卸掉液压系统的压力，然后拆下伺服阀。在干净、相容的商用溶剂中清洗所有的零件，零件可以晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干。清洗后的伺服阀，可以作为备件轮流使用，降低费用。
4、定期更换密封圈
定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫
5、定期更换滤芯
液压滤芯概述液压滤芯应用在液压系统中，用于滤除系统中的颗粒杂物及橡胶杂质，保证液压系统的清洁度，根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯。余姚表；立式恒温恒湿试验箱：日本优易控仪表；洁度，根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯。
济南思明特研发生产的水锤试验机主要用于各类净水器、净水机等产品的水锤试验，产品参考标准：QBT 4144-2010 家用和类似用途反渗透净水机测试压力150psi，测试介质采用清水，用于测试被测件件再一定水锤下的寿命试验。
3． 多种控制方式可选，可以选择半自动控制或自动控制，计算机系统可以采集试验压力波形、试验次数、脉冲频率等参数且具备报表打印功能，并有故障通告功能。
根据不同压力，高压泵产生高压液体，经过压力控制系统，由高压软管输送给试样中，进行水锤试验，脉冲疲劳试验。
济南思明特生产的塑料管材压力循环冲击试验机3MPa的压力循环水锤试验的专用试验机。用来检测管件是否达到设计要求。微机控制方式进行参数设定，微处理器自动控制完成试验，可生成EXCEL并打印报告。
济南思明特科技有限公司研发的节流阀试验台是用于检测节流门阀两个钢珠，钢珠之间的弹簧和外圈的O型圈（硅胶）的疲劳特性。
济南思明特科技有限公司研发的高压脉冲压力试验机主要用于管材、阀门、压力容器等产品的脉冲压力试验。试验压力0~18Mpa，采用计算机控制。配备数据采集与处理系统，可对对压力波形数据进行实时采集与存储。
换热器温度交变试验机模拟产品在气候环境温湿组合条件下(高低温操作&储存、温度循环、高温高湿、低温低湿、结露试验等)，应用于国防工业,航天工业.自动化零组件,汽车部件,电子电器零组件，仪器仪表、材料、塑胶,化工,食品,制药工业及相关产品之耐热、耐湿、耐寒、耐干性能及品质管理工程之试验规范，对壳管式换热器，微通道换热器在给定的环境条件下检测产品本身的适应能力与特性是否改变作出评价。
水阀，电磁阀寿命循环试验台能够满足水阀在特定工况下的寿命循环试验要求；具有自动记录测试过程中的相关数据和历史数据查询功能。
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