因为经常要处理一些具有腐蚀性的物料，所以搪瓷反应釜若是操作不当很容易就会出现问题，只有做好搪瓷反应釜的周期性检查和日常维护才能及时发现这些问题，避免生产事故的发生。
点，健全的周期性检查和日常维护制度是必须建立的，不仅搪瓷反应釜，所有生产加工机械设备都应该有一个详细缜密且及时有效地维护计划。
第二点，容易受到损坏却又难发现的自然是搪瓷反应釜的衬里，传动部件、密封情况、搅拌器等部件都需要仔细检查，因为任何一个部件发生故障就会马上影响到这个搪瓷反应釜系统的运行。
第三点，搪瓷层的杂物及时清理，在清理过程中，切忌使用坚硬、尖锐的金属棍棒，应当选择木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韧性较好的辅助工具来进行杂物清理。
第四点，彻底检查搅拌器。搅拌器是扶着搅动物料的动力，因为长时间旋转会造成一定的离心力，因此搅拌器上的螺丝和其他连接性装置一定要检查是否结合紧密，若是出现松脱现象应及时处理并且试运行，确保搅拌器安全可靠。
实验室反应釜的三种搅拌方法实验室反应釜有三种不同的搅拌方式，下面我们来一一了解： 1、轴流式搅拌 为了实现相间的充分混合，提高传质效率，翼型轴流桨这种搅拌器叶片面积率较大，即水平投影面上叶片面积占由叶端画出的圆的面积的百分数较大，大面积的叶片与盘式涡轮中的圆盘类似，可阻止气体从叶轮穿过，延长了气液接触时间。在不考虑氢气的情况下，轴流式搅拌器循环能力强、排出量大，流体在釜内形成的整体循环流动对催化剂的悬浮操作是十分有效的。 2、锚式搅拌 作为标准搅拌器之一，锚式搅拌器以其价格低、使用方便最初在液相催化加氢中得到了广泛的应用。锚式搅拌器叶轮的叶径较大，且贴近釜底，使之用于悬浮密度很大、很难悬浮的催化剂(如雷尼镍)也有一定的悬浮效果。但是，锚式搅拌器通常在低速下运行，在低粘液体搅拌时不产生大的剪切力，氢气几乎未经分散即上升到釜顶，上部的氢气和下部的催化剂接触的几率低，导致反应速率很慢。 3、组合式搅拌 组合桨被开发出来后，催化剂悬浮与氢气分散的问题同时得到了很好的解决，在液相催化加氢中逐渐得到应用。其中应用广泛的是两层搅拌器，下层为轴流式搅拌器，用于固体悬浮；上层为径流桨，用于气体分散。采用这种组合时，下层桨将上层桨有效分散的气体循环进入下部区域，在下部分散不良而凝并的气泡进入上部区域后又重新被高剪切的桨所分散而再一次循环，因此可有效延长气相停留时间，提高气含率，有利于气液传质比表面积的增加。
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反应釜是化工生产中非常重要的反应设备。
在化工生产过程中，为化学反应提供反应空间和反应条件的装置。
反应釜使用前的安装步骤十分重要，安装时需要注意的事项有哪些呢？
1、釜盖的安装及密封
釜体和釜盖采用锥面和圆弧面线接触密封形式，拧紧主螺栓使之相互压紧达到良好的密封；
在拧紧主螺栓时，不得超过拧紧力矩80～120NM范围；
以防密封面被挤坯和超负荷磨损，密封面要特别加以爱护。
装釜盖时，要使釜盖上下缓慢起动、防止釜体、釜盖之间密封面相互撞击。
拧紧主螺母，必须对称分多次逐步加力拧紧，用力要均匀，达到良好的密封效果。
2、正反螺母的联接
正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两面圆弧面不得相对转动；
对所有螺纹联接件在装配时，均须涂抹油或油料调和的石墨，以免咬死。
3、阀门的使用
针型阀采用线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面；
即可过到良好的密封效果，严禁使用过大的力，以免损坏密封面。
4、反应釜控制器
控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10～40℃；
相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。
5、固定接点检查
检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖；
检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。
6、连接导线
连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。
7、安全装置
采用爆破片装置，一般不要轻易拆卸和试验；
一旦爆破，必须重新更换，对于超过标定爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换。
8、防止过大温差
工作时禁止速冷速热，以防过大的温差造成裂纹。
另外，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通循环水，以免磁钢脱磁。
9、新装釜使用
新安装换釜（或维修的釜），必须进行气密性试验才可投入正常使用。
介质为氮气或其它惰性气体，严禁使用易燃易爆气体，试验压力为工作压力的1～1.05倍；
升压必须分次进行，以0.25倍工作压力为间距；
每升一级停留5分钟，升到试验压力停30分钟。发现漏气应卸压维修再作试验。
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