安装前要做好以下检查。
①电动机的型号规格是否与设计图纸的规定相符。
②外壳、风罩是否完好，转子是否转动灵活。
③打开接线盒盖，用测量三相绕组应无开路。用测量三相绕组之间、三相绕组与机壳之间的绝缘电阻，应不得小于0.5MΩ。
1、保持清洁。
对电动机外壳、风扇罩处的灰尘、油污及其他杂物等要经常进行清除，以保证良好的通风散热和避免对电动机部件的腐蚀。对绕线转子电动机，还应及时清除电刷磨下的炭粉，以免贴附在绕组上造成局部短路。
2、检查安装部位。
对电动机与基础架构以及配套设备之间的安装联结部位，应经常检查，发现有松动的及时修复;有断裂时，应停机处理。
3、检查电动机各处紧固螺钉和带轮顶丝。
在停机时，检查和紧固电动机上各处的安装螺钉以及带轮顶丝。
4、定期更换轴承润滑脂。
对非全封闭式轴承，应根据电动机的使用情况，两年左右更换一次轴承润滑脂。有注排油装置的电动机，可通过这些装置换油脂。
5、清理电动机内部和加强绝缘。
对使用环境中有较多灰尘的电动机，特别是防护等级较低的电动机(如IP23)，应视情况在大修时和年度保养时，打开端盖，清除绕组端部的灰尘和油污。还可在端部刷一层防潮绝缘漆以加强绝缘和防潮。
1、电压过低，若电源线压降过大，更换较粗的电源线。若电源电压太低，由供电部门解决；
2、电源电压过高，如果电源电压超标较大，由供电部门解决；
3、定、转子铁心摩托车擦，若轴承间隙超限，更换新轴承。若转轴弯曲，调直处理。若铁心松动，变形，处理铁心；
4、绕组表面粘满尘垢、异物，清扫或清洗电动机；
5、、电动机频繁启动或正、反转次数过多，减少电动机启动及正、反转次数，或更换适合的电动机；
6、电动机过载或拖动机械的阻力过大，排除拖动机械故障，减小阻力。若超过额定电流，需减低负载。更换大容量电动机或采取增容措施；
7、笼型转子断条或绕线转子绕组接线松脱，对断条和松脱处，进行补焊或紧固螺丝；
8、进风温度过高，检查冷却装置及周围环境温度；
9、绕组匝间，相间短路，绕组接地，检查排除；
10、电动机缺相运转，检查熔丝、开关接触点，排除故障；
11、风扇故障造成通风不良，检查风扇，扇叶是否变形，损坏或松脱，必要时更换；
12、重绕后，绕组浸渍不良，进行“二次”浸漆处理，或采用真空浸漆措施；
13、绕组接线错误，改接；
14、环境温度增高，或电动机通风道堵塞，改善环境温度状况。
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