离心机这种废水须回收酚后，再进行处理。质量浓度小于1000mg/L的含酚废水，称为低浓度含酚废水。通常将这类废水循环使用，将酚浓缩回收后处理。回收酚的方法有溶剂萃取法、蒸汽吹脱法、吸附法、封闭循环法等。含酚质量浓度在300mg/L以下的废水可用生物氧化、化学氧化、物理化学氧化等方法进行处理后排放或回收。工作原理混合传质过程轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内。借助转鼓的旋转，通过涡和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。两相分离过程混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心。
该工艺对酚类有较高的萃取率，萃取剂能够回收再利用同时产出具有经济价值的酚钠盐的副产品，在保证了废水的处理效果的同时大大降低了运营成本。萃取法是利用有机溶剂从废水中回收酚的一种方法。这种方法的原理，是在含酚废水中加入一种萃取剂（一种能够溶解大量酚而又与水不相溶的液体），经过一定时间的混合以后，通过简单的物理方法将萃取剂从水中分出。于是废水中的绝大部分酚被萃取出来，从而使废水得到净化。处理含酚废水的萃取法，优点有以下几点：设备占地面积小，脱酚效率高，萃取剂来源广泛，处理能力大，适用于含酚浓度高、水量较大的场合。但其缺点是不能达到排放标准。不过随着高效率萃取装置，与高溶解能力萃取剂的出现。使得此法在废水脱酚的研究与应用方面获得了十分广泛的发展。
实验选用天一萃取CWL50-M型离心萃取机，萃取剂选用三辛胺(TOA)、(P204)、磺化煤油(SK)为复合萃取剂进行印染废水脱色。结合料液成分，在实验时采用三辛胺和磺化煤油的体积比为18:12:70，水油比为5:1，料液初始质量浓度为1 g/L，pH值为3，在室温条件下，进行萃取实验可得出萃取效率。
离心机澄清后的两相液体最终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。结构简单、稳定——采用上悬单支点结构，处理区域无底部轴承和机械密封，无渗漏风险，解决了离心萃取机故障频繁、使用寿命短的难题，节约了设备维护费用。节能——处理量更大、更节能(同等处理量的情况下，其功耗是传统环隙式结构离心萃取机的1/10~1/3)。耐腐蚀——设备可选择采用全氟高分子材料制造，可耐强酸(、混合酸等)的腐蚀。混合、分离效果好——多种混合结构可选配，分离效果高，可适用于易乳化的体系。重相堰板更换方便——料液体系变更时，重相堰板可实现快速更换，操作简单方便。设备存液量小——设备有效容积小。自动化程度高——可实现在线实时监控设备运转数据。
离心机即在氯仿中的溶解度较小，因此，必须用大量的氯仿才能将其萃取出来。虽然理论上用多级萃取的方法可以将酚的浓度降到很低的程度，但是一级萃取之后剩余的酚很难萃取出来。因此，综合成本及萃取率考虑，氯仿对含酚废水的萃取选三级为宜。二级萃取可用回收氯仿，第三级萃取用纯氯仿，这样最后得到的废液中酚的含量为812mg/L，相对于废水原液的萃取率为95.54%。氯仿对含酚废水的三级萃取流程见图结论通过实验得到的***的萃取条件为:时间为20min，废水与氯仿的比例为1,pH值为6，温度为室温(20℃左右)，此时萃取率为83.68%o通过测定得到氯仿的回收率为95%左右。回收得到的氯仿对废水原液的萃取率为80.95%。hgfjdalfugagruireygfhty
在低负荷状态下，离心机都共有一个喘振问题。那么离心机喘振原因有哪些？如何解决呢？
1、冷凝器积垢
冷凝器换热管内表水质积垢（开式循环的冷却水系统最容易积垢），而导致传热热阻增大，换热效果降低，使冷凝温度升高或蒸发温度降低，另外，由于水质未经处理和维护不善，同样造成换热管内表面沉积沙土、杂质、藻类等物，造成冷凝压力升高而导致离心机喘振发生。
解决办法：清除传热面的污垢和清洗冷却塔。
2、制冷系统有空气
当离心机组运行时，由于蒸发器和低压管路都处于真空状态，所以连接处极容易渗入空气，另外空气属不凝性气体，绝热指数很高，为1.4,当空气凝积在冷凝器上部时，造成冷凝压力和冷凝温度升高，而导致离心机喘振发生。
解决办法：离心机采用K11制冷剂时，一般液体温度超过28℃时，表明系统中有空气存在。排除方法：启动抽气回收装置，将不凝性气体排出，一般将制冷剂R11的压力抽到稍低于制冷荆液体温度相对应的饱和压力，即28℃以下的对应压力：117.68KMP以下即可。
3、冷却塔冷却水循环量不足，进水温度过高
由于冷却塔冷却效果不佳而造成冷凝压力过高，而导致喘振发生。
解决办法：进行反喘振调节。当能量调节大幅度减少时，造成吸气量不足，即蒸气不能均匀流入叶轮，导致排气压力陡然下降，压缩机处于不稳定工作区，而发生喘振。为了防止喘振，可将一部分被压缩后的蒸气，由排气管旁通到蒸发器，不但可防喘振。而且对离心机启动时也有益：减少蒸气密度和启动时的压力，可减小启动功率。
4、蒸发器蒸发温度过低
由于系统制冷剂不足、制冷量负荷减小，球阀开启度过小，造成蒸发压力过低而喘振。
解决办法：检查蒸发压力过低原因，制冷剂不足添加制冷剂，制冷量负荷小，关闭能量调节叶片。
5、关机时未关小导叶角度和降低离心机排气口压力
当离心机停机时，由于增压突然消失，蜗壳及冷凝器中的高压制冷剂蒸气倒灌，容易喘振。
解决办法：停离心机时应注意主电机有无反转现象，并尽可能关小导叶角度，降低离心机排气口压力。
离心机操作过程中，应保持冷凝压力和蒸发压力的稳定，使离心机制冷量高于喘振点对应制冷量，以防喘振。
离心式压缩机发生喘振的原因：
进口压力或流量突然降低，低过最低允许工况点时，压缩机内的气体由于流量发生变化会出现严重的旋转脱离，形成突变失速（指气体在叶道进口的流动方向和叶片进口角出现很大偏差），这时叶轮不能有效提高气体的压力，导致出口压力降低。但是系统管网的压力没有瞬间相应地降下来，从而发生气体从系统管网向压缩机倒当系统管网压力降至低于机出口压力时，气体又向系统管网流动。如此反复，使机组与管网发生周期性的轴向低频大振幅的气流振荡现象。这对叶轮、叶片连续不平衡冲击会大影响寿命。现有厂家采用增加一个防喘振装置可以部分解决这个问题，但同时也造成零部件易损件增加及消耗能量等问题。
一般来说离心机组的能量调节范围为40%——100%,在低于40%负荷运行时，离心机组比较容易发生“喘振”现象，“喘振”严重时，可以使机组的整个核心部件——叶轮被损坏，使离心压缩机报废。目前很多离心机组厂家通过“补气”手段是机组“喘振”临界点达到“20%”或“10%”，而“补气”是需要消耗大量能量的，使机组在50%以下能效比相对较低。
以上就是关于离心机喘振原因的介绍，离心机喘振如何预防？保持冷凝压力和蒸发压力的稳定，使离心机制冷量高于喘振点对应制冷量即可。
吊带离心机的操作流程及注意事项你知道是什么吗?下面就让我们一起来了解一下吧。 下一篇：恒温水浴的操作使用及注意事项
1、接通电源，按启动按钮控制电机运行，设备逐渐增速。
2、当该离心机至设定的加料转速时，打开进料阀开始进料，同时将一部分滤液先滤出。根据需要也可在起动前先加料，加料量由操作者根据该离心机容积及容量目测或估测。待加料达到限定量后，关闭进料阀。
3、平板吊带离心机升至额定转速，对滤饼进行进一步脱液。
4、脱液完毕后，按停止按钮，该离心机进行能耗制动，直至转鼓停止转动(切记，停止转动前不得打开机壳盖)。
5、待停转后，松开锁紧手柄打开离心机外壳翻盖，将滤饼联通滤袋一起取出。
6、将滤饼倒入物料桶后检查滤袋是否完好，并重新铺设好，盖上外壳翻盖并锁紧手柄，开始第二工作循环。
7、当操作完成后需对物料流通管道，反应釜，该离心机转鼓内，外壳筒体内壁与转鼓外壁等部位使用人工清洗。
平板吊带离心机的使用注意事项：
1、应每天对该离心机运行进行监测和记录。对该离心机运行过程中出现的故障情况、产生原因以及解决办法详细描述，做好交接班记录;
2、必须要有专业技术知识和特殊技能的人员定期对该离心机的关键部位：转鼓部件、主轴部件、机座及机壳部件等部件进行调整和维修;
3、对该离心机日常保养、检修，比如日常润滑、螺栓紧固、皮带张紧力调整、滤袋更换检查等须由经过离心机使用培训的专业人员进行。
以上就是该系列平板吊带离心机的操作和使用注意事项，从面几点可以看出该系列该离心机的操作简单、维护方便等主要特点。
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