公司成立于2005年，是一家集研发、生产、销售于一体的科技型企业，主要致力于液液混合与分离设备的研发和应用。产品广泛应用于精细化工、湿法冶金、制 药和环保等多种领域。
公司产品主要包括离心萃取机、混合澄清槽、转盘萃取塔等，其中离心萃取机分为实验型设备、中试设备和工业化设备。根据客户的料液体系及混合通量来进行设备选型。
1、设备结构简单、稳定，采用上悬单支点结构，延长设备使用寿命，同时便于后期维护。
4、自动化程度高——可实现在线实时监控设备运转数据，可选配符合GMP标准的在线清洗系统、完全能适应间歇式和连续式运转。
【郑州天一萃取科技有限公司】溶剂萃取设备，离心萃取机提取农用植物活性成分的技术研究2.8联合提取技术常规提取技术或新兴提取技术都有具有自身的优势。联合提取技术是使用2种或以上的方法联合提取活性成分的技术，包括微波辅助提取、超声一微波协同提取、超声强化超临界流体提取技术等，现综述如下。2.8.1微波辅助提取技术微波辅助提取技术由Ganzler在20世纪80年代比较早提出，是利用不同组分吸收微波的能力不同，使某些区域或组分被选择性加热，萃取物质从体系分离进入萃取剂中，但也存在由于提取对象和提取要求的差异，必须通过结合其他适合的方法扬长避短，才能达到的提取结果。是微波和传统溶剂提取结合之后形成的新技术。在应用方面，微波辅助提取技术用于农用植物黄酮、挥发油、色素、多糖、茶多酚及生物碱等的提取。
溶剂萃取设备压力为0.5MPa，萃取40min后将萃取液转入蒸发罐中;然后再将正丁烷注入萃取罐，进行二次萃取，整个萃取过程共四遍;每次萃取的萃取液均打入蒸发罐进行蒸发。亚临界流体萃取的应用2.1在食用油萃取生产中的应用目前以大豆为代表的食用油生产主要采用己烷溶剂进行浸出(萃取)生产，有许多植物油料的有用成分由于这种浸出工艺过程中的加热而被破坏，应用丙烷和丁烷亚临界萃取工艺，不但确保了萃取出油中的热敏成分不损坏，也保证了粕中植物蛋白等成分不变性，使产品的价值充分利用。在这方面己工业化生产的物料有:大豆、花生、核桃、小麦胚芽、葡萄籽、杏仁等。离心萃取机处理天然植物精油提取技术一亚临界流体萃取离心萃取机萃取槽实验室萃取机实验室萃取槽萃取设备2.2在植物色素萃取生产中的应用传统的植物脂溶性色素用己烷溶剂提取。
矿石经过前期的破碎、浸出、过滤 、调整后进入到萃取段，在萃取段经过多级逆流离心萃取后，被提取金属进入到萃取剂中随后进入到反萃取段;反萃取段同样设置多级逆流萃取，在反萃剂的作用下，产品进入反萃水相，经过后续的电解或结晶处理后获得产品，萃取剂经过再生回收利用。该工艺具有萃取率高、得到产品的纯度高、萃取剂能够回收利用、占地面积小、能耗低等优点。
一：大流量旋流油水分离器安装介绍 概述
旋流油水分离器将需要分离的两相混合液体以一定的压力从旋流器圆筒体的上部切向口注入，在每支旋流管内形成强烈的旋转运动，由于轻重两相的比重差异，重相沿锥体壁向下，形成外旋流并在下部的底流口排出，而轻相则受流体的拽力向内运动，并被向上的内旋流由溢流口带出从而完成两相分离。从分离原理上看，其分离机理与沉降式离心机类似，所不同的是，沉降离心机是靠转鼓的旋转带动内部的液体旋转运动。水力旋流器正是由于结构简单，操作方便而且处理量大的优点得到广泛的应用。
二：大流量旋流油水分离器安装介绍 优点
a、占地面积小。
b、重量轻 。不到常规设备重量的1/5。
c、分离效率高。一般达到85%，高95%。
三：大流量旋流油水分离器安装介绍 适用
a. 导通橇外各流程进出口阀门。
b. 打开排油腔反冲洗阀、打开排气阀、再慢慢打开进水阀、出水阀，关闭其他所有阀门。
c.启动提升泵，具有一定压力的含油污水进入旋流器，调整进水阀和出水阀的开启度，确保排除容器和管汇中空气，使容器整个腔内充满水。
一：旋流油水分离器如何在线运行概述
在油田开发过程中，油井产出液中不但含有大量的水，而且还有一些固体杂质，其中一部分杂质是非常细小的颗粒(中值粒径100微米左右)，难于处理,若使其直接进入地面水处理系统中，将增大能量消耗，造成工艺管网的堵塞和腐蚀。这些沉淀物如不定期排出，设备处理能力势必下降，处理后的水质达不到指标要求，影响油田的正常生产，设备排出的污泥如果处理不当，又会对环境造成污染。
二：旋流油水分离器如何在线运行 原理
旋流油水分离器将需要分离的两相混合液体以一定的压力从旋流器圆筒体的上部切向口注入，在每支旋流管内形成强烈的旋转运动，由于轻重两相的比重差异，重相沿锥体壁向下，形成外旋流并在下部的底流口排出，而轻相则受流体的拽力向内运动
三：旋流油水分离器如何在线运行 操作
d.当排气管中有液体溢出时，关闭排气阀，再关闭排油腔反冲洗阀。保证设备在关闭排油阀的情况下运行3～5分钟，以冲净容器和管道内杂物，防止旋流管溢流口的阻塞。
e.打开排油阀、仪表管线上的阀门，设备进入正常运行状态。
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