王黎明表示，示范工程的建成，标志着国产铀浓缩离心机实现升级换代，具备大规模商用条件，技术水平、经济性进一步提升，达到国际先进水平。新一代铀浓缩离心机的研制和工业化，将进一步提高我国在国际铀浓缩领域的地位和竞争力，是中国核能发展燃料供应的重要保障，对提升核电国际竞争力至关重要。
据了解，铀产品加工服务，是指对天然铀进行纯化、转化、浓缩，加工制造出核电站使用的核燃料组件的全过程。铀产品加工服务技术难度大，全世界仅有少数几个国家掌握此类技术，具备独立的行业能力。做强做大铀产品加工服务业，对于保障国家安全、能源发展具有重要意义。
“铀产品加工服务走出去，就是将我国进口来的天然铀，利用我国铀纯化、转化和浓缩的能力进行加工，再以浓缩铀或组件的形式出口，是我国核工业全产业链走出去的组成部分。”王黎明表示，这对提升我国核工业产业竞争力，促进我国核电“走出去”战略，建设区域核燃料加工中心具有重要意义。
基于此，他建议推动铀产品加工服务行业发展，并鼓励铀产品加工服务通过来料加工和进料加工方式“走出去”，在行政许可、降低税负方面给予政策支持。（完）
离心机原理与使用方法 一、仪器设备低速离心机、低速冷冻离心机、高速离心机、高速冷冻离心机、落地式大容量冷冻离心机。
二、仪器图片
三、原 理
在离心力场的作用下，加速悬浮液中固体颗粒沉降(或漂浮)速度。
四、适用范围
微生物菌体、大分子蛋白质、酶反应液或各种提取液，常常是由固相(固形物)与液相组成的悬浮液。
五、操作方法
1、接通离心机电源，打开机器开关，等待机器自检完毕；
2、按open键(机器电子锁开)，打开机器盖；
3、根据使用需要选择合适的转子，将转子轻轻地套在旋转轴上，用六角螺丝刀旋转转子上的螺母，将转子固定。
4、根据转子选择适合的离心管，将样品装入一对离心管后，在托盘天平上调节使它们质量相等，然后对称的放入转子中，先将转子的盖子旋紧，然后盖上机器盖。
5、根据需要依次设置离心所需要的温度、运行程序(可不选择)、转速、离心时间(当触及某一项的按键时，显示屏上相对应的值会闪烁，设完一个参数可直接触及下一个按键，继续设定所需数值)，设置结束后按“start/stop”开始运行机器。
6、 离心结束后，转子会逐渐地停下来，“open”键指示灯亮起，按此键打开离心室，旋开转子盖，取出样品。
7、 将离心管处理干净，倒置在小张滤纸上使其干燥，以便下次使用。旋上转子盖，关上机盖。若离心室内壁有冰霜待其化净干燥后，再旋上转子盖，关上机盖。
六、注意事项
1、离心机移动后，可以4小时后再使用。转子长期不使用，应取出。使用时在旋转上涂抹润滑油。
2、使用离心机时对称放置离心管，且质量相等。机器运行前检查转子盖、机器盖是否盖好。
标签: 离心机 离心机 离心机原理与使用方法_离心机离心机的历史与发展
工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些比较早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。
由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。 工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。 离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。 离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。 还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。 衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。 过滤离心机和沉降离心机，主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面；分离机除转鼓圆周壁外，还有附加工作面，如碟式分离机的碟片和室式分离机的内筒，显著增大了沉降工作面。 此外，悬浮液中固体颗粒越细则分离越困难，滤液或分离液中带走的细颗粒会增加，在这种情况下，离心分离机需要有较高的分离因数才能有效地分离；悬浮液中液体粘度大时，分离速度减慢；悬浮液或乳浊液各组分的密度差大，对离心沉降有利，而悬浮液离心过滤则不要求各组分有密度差。 选择离心分离机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，最后经实际试验验证。 通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机；对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。 离心分离机未来的发展趋势将是强化分离性能、发展大型的离心分离机、改进卸渣机构、增加专用和组合转鼓离心机、加强分离理论研究和研究离心分离过程较佳化控制技术等。 强化分离性能包括提高转鼓转速；在离心分离过程中增加新的推动力；加快推渣速度；增大转鼓长度使离心沉降分离的时间延长等。发展大型的离心分离机，主要是加大转鼓直径和采用双面转鼓提高处理能力使处理单位体积物料的设备投资、能耗和维修费降低。理论研究方面，主要研究转鼓内流体流动状况和滤渣形成机理，研究最小分离度和处理能力的计算方法。
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