盘销式摩擦磨损试验机 摩擦磨损试验机如何操作

　　MPX2000A 盘销式摩擦磨损试验机 使用说明书 张家口市宣化科华试验机制造有限公司 （原宣化试验机厂） 一、试验机的用途„„„„„„„„„„„„„„„„„2二、试验机的主要技术参数„„„„„„„„„„„„„2 三、试验机结构简介„„„„„„„„„„„„„„„„2 四、试验机的操作方法„„„„„„„„„„„„„„„4 五、摩擦系数与磨损量的测定„„„„„„„„„„„„8 六、试验机的保养与润滑„„„„„„„„„„„„„„9 七、试验机的安装„„„„„„„„„„„„„„„„„9 八、说明书的附签„„„„„„„„„„„„„„„„„9 一、试验机的用途 本试验机是立轴盘销式试验机，可将各种金属和非金属材料 （塑料、尼龙等）做成盘销式或双环式，环盘式接触的试样，在 本机上进行端面滑动摩擦试验，以测定在选定的负荷，速度下的 各种材料的耐磨性能试验，并且能测定各种材料的摩擦系数，若 安装随机携带的油杯则可做以上各种接触形式的湿摩擦以评定润 滑介质的性能本试验机是各院校开展“摩擦学”教学和科研的可 靠试验仪器。 二、试验机的主要技术参数 1、最大负荷：2000 牛顿 精度1% 2、上主轴转速：变频调速电机调速范围0~5600rpm 3、最大摩擦力矩：2 牛顿.米 4、电动机：YD100L 6/4/2 0.75/1.3/1.8 千瓦 1000/1500/3000 5、试件计算直径：26 毫米 接触形式可做成销盘式、双环式。 6、外形尺寸：（长宽高）700330690 毫米 7、重量：约200 公斤 三、试验机结构简介 1、结构简介： 试验机由三速电机（1）（见图一）通过一级齿形带轮（2）和（6） 直接带动上试样轴（7）旋转，使装在上主轴上的上试件（9）同 步旋转，由于采用了同步齿形带传动，就不会由于试样间的摩擦 力增大而皮带打滑同时噪音较低。试验负荷由四等标准砝码通过 1：10 的杠杆（22）加载块（30）和下主轴（15），直接作用在试 样（10）和（9）上，上试样（9）是通过试样夹具（8）联接在上 主轴（7）的下端面上，下试样（10）是靠两个圆柱销（31）固定 下主轴（15）的上端面上，这样由于上主轴（7）的旋转，通过试 样间的摩擦力而使下主轴（15）随之旋转。由于下主轴是精确的 安装在两套滚针轴承和一套轴向止推滚动轴承上，自身的摩擦系 数很小。 在下主轴（15）上固定着力矩压杆（18）由于下主轴（15）旋 转使力矩压杆（18）压向荷重传感器，通过放大器由一个显示表 头显示出摩擦力矩，从而计算试样间的摩擦系数。 2、试样夹具和试样接触形式 本试验机可通过更换拭样夹具来实现不同的试样接触形式。 见图二盘销形式图四双环形式及加润滑形式，另外装上油杯（11） 和（50）见图三、图五，则可做以上二种形式的润滑摩擦。各种 接触形式的试样摩擦中径：销盘试件为φ 26 毫米，双环试件为φ 27 毫米。 a、盘销试样的安装： 见图一、图二和图三，可先将固定刃口座的螺栓（24）逆时 针旋转不要取出即松开位置，右手端起杠杆（22）（防止杠杆突 然撞击跌落）的前端（即挂砝码端），将刃口座（25）顺其道轨 板（34）向自己身体方向拉，使刃口（26）与刃口座（25）脱开， 并小心的将杠杆（22）放下，而下主轴（15）也随之降下。这样 上下主轴间的空隙足可以安装试样安装销盘形试样则可以先将销 试样夹具（8）见图二用2 条M55 的内六角螺钉（14）固定在上主 轴（7）上然后将φ 试样销（9）插入试样销夹具（8）的销孔内，并用4mm 内六角板手将顶丝（41）通过圆柱销（42）将销试样（9） 顶紧这时销试样就安装好了。若作湿摩擦可先将0 型密封圈放入 油杯（11）的内螺纹空刀槽中，顺时针旋紧在下主轴（15）的外 螺纹上（注意要将0 型密封图压紧在下主轴（15）的小台阶上，使 之密封良好）将两个φ 元柱销子（12）装在下主轴（15）的销孔内，盘试样对准销孔放在下轴（15）的端面上再将盘试样安装在 下主轴上然后注入润滑油只要超过试样接触后2—3 毫米即可，将 杠杆（22）托起，轻轻的刃口座（25）向前推使刃口（26）与之 接触后旋紧螺钉（24）试样装夹完毕。 见图一、图四和图五主要说一下湿摩擦时的安装，（做干摩擦时不必下降杠杆）先将杠杆（22）降下来同a（盘销形试样的装 夹）这时下主轴（15）随之下降，取环试样（50）将下环试样（41） 上的槽对准销子（51）放入油杯（50）与底面贴平，将上试样环 （46）的槽也对准上试样环夹具（44）上的装好后，放在环下试 样（47）的上面，使其摩擦面接触。在下主轴（15）端面上插入 钢球（48）。在上主轴（7）的端面上装上壹根带M5 螺纹的销子（52），先将油杯（50）， 装下主轴（15）上用手托起杠杆（22）下主轴（15）随之升起并 将上试样夹具（44）销孔对准上主轴（7）端面上的销子（52）后 慢慢将杠杆升起，并照a 的方法将刃口座（25）固定好并在油杯 中注入润滑油，油面刚没过试样接触面2—3 毫米为好，否则上主 轴旋转时油会溅出。环试件就安装完毕。 c、上面a、b 两条所讲的是湿摩擦时的试样的安装过程，干 摩擦时试件的安装，要比湿摩擦时简单，只要将杠杆（22）前端 抬起，下主轴（15）必然要下降一定距离，这样上下试样（9）、（10） 就可以安装了，当使用双环试样时，下环试样需安装在下环试样 座（49）上，将下环试样座放在下主轴上平面的钢球（48）和销 子（12）上即可。 四、试验机的操作方法 1、电机及同步齿形带的调整和齿形带轮的更换： a、电机及同步齿形带的调整： 本试验机是同步齿形带传动，中心距是靠移动电机（1）（见 图一）来实现的。先松掉试验机顶盖（4）的两条内六角螺钉（35） 顶盖（4）取下，然后松开四条螺栓（37）向左右移动电机（1） 来调整齿形带（3）的松紧。注意齿形带松紧要调节适当不可象三 角带那样拉的很紧，过松则带齿与轮齿啮合不住。 b、若要选择您所满意的转速则可通过更换齿形轮（2）和（6） 来实现六个不同的转速也就是每一对齿形带轮都可得到三种转 速。其齿数为第一对主动轮20 齿从动轮52 齿（电机轴为主动轮） 可得到370、549、1102 转/分三种转速。第2 对主动轮为50 从动轮为25齿可得到1970、2930、5880 转/分三种转速。 c、更换带轮时，先将电机板（38）上的螺钉（37）松开，电 机板（38）向左推取下齿形带，将上主轴端元螺母（5）拧下来更 换从动轮后，将元螺母（5）重新紧固。换主动轮时先将螺钉（39） 松开将垫圈（40）取下更换另一个主动带轮，再将垫圈（40）装 好紧固螺钉（39）将齿形带套在轮上后调节齿形带的松紧度。然 后紧固电机板螺栓（37）盖上顶盖（4）紧固螺钉（35），将顶盖 （4）固定在机身上。 2、试样的安装和杠杆的平衡 a、试样的安装 1）对试样的安装 试验前应将试样加工成如图六尺寸，去掉毛刺要求，盘环试 样端面的销孔位置准确。盘试样两上下平面要求平行度允差 0.01。 2）试样的安装 如说明书第三中的 方法，做干摩擦时可不降下杠杆（22）见图一，只要将杠杆（22）前端抬起，下主轴（15）就可 下降一定距离，具体方法如前就不再复述。 3）杠杆的平衡 试样安装完毕后，尤其是湿摩擦试验会给下主轴（15）一个 向下的重力，使杠杆在单挂砝码托盘（23）时杠杆前端偏轻，即杠 杆（22）仰头，这时就需调节杠杆尾部的游动铊（28）。方法是松 开滚花螺钉（27）将游动铊（28）向前推，直到杠杆（22）前 后端放20g 砝码能自动压下为止，这时说明杠杆（22）已经平衡 这样就可紧固滚花螺钉（27）将游动铊（28）固定。 4）杠杆调水平 当杠杆（22）平衡完毕这时因试件的尺寸（高度）不同就会 产生两试样端面接触后而杠杆（22）不处于水平面位置，这样则 需要调整下主轴（15）下边的两个锁母（16）、（17）只要上下 调节锁母（16）和（17）就可使杠杆（22）处于水平位置后重新 锁紧两锁母（16）和（17）。 3、摩擦力矩的测定 a、摩擦力矩的测定 摩擦力矩的测定是由上下试样间的摩擦力作用使精确的定位 于两套滚动轴承间的下主轴（15）产生一回转扭矩通过固定在下 主轴（15）上的力矩压杆（18）直接作用在一个测力传感器（19） 上，传感器（19）的输出信号经过放大器将信号放大显示在电压 微安表上，在表上可直接读出力矩值的大小。 b、摩擦力矩的标定 每次试验前连续试验除外应对摩力矩示值重新标定。 标定方法如下： （1）本试验机最大摩擦力矩是2 牛顿.米。在表上显示分为2 牛顿.米，0—2牛顿.米。标定前先按下电源按钮，使整机 得电（预热5 分钟）这时可将滑轮支架（21）见图（一）固定在 中间支承板（13）上，并将弦线）的槽中， 使弦线）通过滑轮支座槽，在滑轮支座（21）下面挂上砝码P 这样就使下主轴产生一个力矩，其力矩值用下式计算：（此处P 值应为砝码标记力值的1/10，即砝码标记为500 牛顿，则： P=500/10=50 牛顿 式中：M„„摩擦力矩示值P„„挂砝码质量（牛顿）（在砝码标记为值中有1： 10 杠杆比） L„„弦线 牛顿. 米挡时挂80 牛顿砝码，当标定0—1 顿米相对应的按键），表上每一小格示值为0.05牛顿.米。用手托 起砝码，并且旋转调零旋钮使表针对准零线后轻轻放下砝码，这 时指针应对准表上最后的刻线，若有误差则可旋转调终旋钮，如 此反复数次即调整完毕。用0—2 牛顿.米相对应按键，表上每一小格指示为0.1 牛顿.米，标定过程同上。 （3）本机备有外接二次仪表插孔。并在插孔位置标有正负， 其输出电压为100mv-1v。 4、加载 当试样安装完毕，调整了杠杆的水平位置并且调节了杠杆的 平衡后就可以在砝码托上挂上您要求载荷数值相等力值标记的砝 码这时的载荷就是您要的载荷。每个砝码上标记的力值，数为实 际加载后的力值，其中已包含了1：10 的杠杆比值。 5、启动电机 当您把载荷加好后，就可以按下试验机按钮板上的电源Q 这时琴键开关上方的指示灯亮了这告诉你现在电器部分得电，这时就可以按下你所选用的慢、中、高速中的一个按键电机启动， 并且在按下键上方的批示要也亮了它会正确的告诉你电机运转的 转速。电机的电源线应接在三相四线插座上。（采用三相四线、摩擦试验，磨损试验的保护调整机构见图（一） a、当您做摩擦试验时，须将调整螺丝（42）与本体脱开，保 证压杆（18）压在测力传感器（19）上，并锁紧螺母（43）。然后 调整螺钉（41）使其与压杆18 保持不大于0.5 毫米间隙。这时即 可开机做摩擦试验。 b、当您做磨损试验时，先将螺钉（41）与压杆（18）保持最 大间隙，然后松开螺母（43），调整（42）螺钉，使压杆（18）与压 力传感器脱离接触（在做单纯磨损试验而不需测材料的摩擦系数 时，这样做主要是为了延长测摩擦系数这一部分仪器的使用寿 命）。然后再将螺母（43）拧紧，这时即可开机做测磨损量的试 五、摩擦系数与磨损量的测定按库仑定律：F=μ „„摩擦系数N„„正压力（牛顿） 其中N 即试验时的负荷值而摩擦力F 乘试样摩擦半径0.013 米或0.0135 米就是本试验机测得的摩擦力矩M（牛顿.米）所以μ 可按下式计算： （双环试件）式中：M„„摩擦力矩（牛顿.米） N„„载荷（牛顿） 磨损量可用称重法和测长法测定。 六、试验机的保养与润滑 1、试验机应保持各部清洁，使用完后要洗干净，保持试验场 地的环境清洁，附近不得有大的振源，不使用时罩上机衣。 2、使用时要注意下主轴轴承部位的清洁，避免摩擦碎末掉轴 和轴承之间，以保证下主轴回转灵活。 3、若发觉下主轴回转不灵活可用干净煤油冲洗轴承部位。 4、主机的润滑： a、上主轴内用三号高速润滑脂润滑，每3 个月可在上部黄油 咀中压入润滑脂一次。 b、下轴在上部有一加油孔每班可加10#机械油一次。 5、在不作试验时应将载荷杠杆放下即松开刃口座滚花螺钉将 刃口座，向后拉把杠杆放在下板上。 6、试验机上下主轴轴承不要随便拆装，尤其是中间板后面的 螺丝及销子更不要随意拧动和拆装以影响上下主轴的精度和灵敏 度甚至使整机报废。 7、当试验完毕关掉面板上的总电源开关拉下电源插头。 将试验机安装在一个水平试验台上（差0.5/100）电机箱前端距试验台前沿不超过1 厘米，以便杠杆自由悬挂砝码和进行力矩 的正常标定。 八、说明书附签

立式摩擦磨损试验机主轴，摩擦副，传感器，施力系统，操纵面板系统等部分在日常生活中受到环境因素及零部件的寿命的影响会产生一些故障，为保证日常的正常运行，所以每日维护就成了必不可少的一个重要项目。
1.主轴电机是否有异常声响或震动。
2.主轴转速是否均匀。
3.试验副盘是否稳定。
4.负荷加载直流电机工作是否正常。
5.测温系统是否正常显示。
6.计算机及显示器按常规电脑检查。
注意：保养和维护时，一定要关闭主机，切断主回路电源。

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