全自动压力试验机其实就是在普通压力试验机的技术上通过计算机以及计算机软件进行工作的一种试验仪器。
Fully automatic pressure testing machine
这种试验机一般都是电子压力试验机，其主要适用于橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能测试。
7、测试空间：D1200*W1200*H1000MM（可依客户要求订制）
首先是适用范围，也就是实验材料能承受的最大试验力，根据这个数据我们就可以挑选相应的试验机。包括门式单臂甚至液压型，试验力由小到大，
主要有以下几个前提点：一、首先考虑测试材料的最大实验拉力范围。二、试验行程的问题。三、基本配置怎么样。四、输出结果效果如数显还是屏显。五：可以做的实验项目种类
自动压力试验机因为有了软件与计算机的配合，所以能很直观的表现书实验材料的相关数据，并且能够永久保存打印，十分方便。同能也能进行普通试验机所不能进行的弯曲的曲线图，非比例拉伸强度等实验，具体相关信息来自恒思盛大
通过夹具夹持试样（或产品）对试样进行加力，夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标，它决定了夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小，试样材质有金属和非金属之分，形状有大小之分,材料的成分组成各种各样，试样所能承受的试验力小到几十厘牛（如纺织用氨纶丝），大到几十吨如普通钢材等国内最大的电子式万能试验力为600KN,0.5级机，试样尺寸小到直径φ0.006mm的金丝，大到直径1m的PVC管材等，这就要求根据不同的试验力、试样的形状大小选择设计不同的夹具。
①. 对一般的金属及非金属试样, 夹具的钳口直接与试样接触，一般都选用优质合金结构钢，合金高碳钢或低碳合金钢、冷作模具钢等，通过适当的热处理工艺淬回火、渗碳淬火等增加其强度、耐磨性. 有时也在钳口处镶装特种钢材,或在钳口表面喷涂金钢砂等.
②. 对一些小试验力的夹具，与试样接触的表面采用粘软质胶皮等。（例如：塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面,）
③. 夹具体一般采用优质中碳钢、合金结构钢，通过适当的热处理工艺增加其力学性能。有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属。有时也采用铸造结构铸钢,铸铝等
夹具的设计主要依据材料的试验标准及试样（特指成品及半成品）的型状及材质。以上所说的试验标准是指ISO、ASTM、DIN、GB、BS、JIS…等，还有企业标准、行业标准等，这些标准中一般都对试样制样及试验方法都有严格的规定，厂家需要根据试样及试验方法的不同设计不同的夹具。对于特殊试样（成品及半成品的）使用的夹具，主要根据试样的型状及材质设计夹具。
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆陀并调整缓冲阀手柄，对准标线、根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。
5、开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将关油阀关好既可。
6、将试样一端夹于上钳口中。对配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，加紧试样。在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准刻度盘零点。
7、启动升降机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
9、按试验要求加荷，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度一致进行加荷。
1、压力试验机在装配过程中，需要用到多种工具，其中手锯主要用于加工制造装配时配做的零件，以及锯割各种油管等。在使用手锯时，应注意以下四点：
第一，安装手锯时，锯齿必须向前，松紧合适，不要过紧或过松，否则容易折断。
第三，锯割中，推锯加压力，回锯时不加压力，并尽量利用锯条全长，以延长锯条的寿命。
第四，当压力试验机被装的工件将要被锯断时，压力要轻，速度要慢，行程要短，并注意操作者的手臂安全。
（3）机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞（12）等油排完后再重新拧紧。
（4）长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。
拉力试验机安装过程中的注意事项及维护拉力试验机属于精密测量试验仪器之一，在安装和后续的保养中，有许多方面要值得注意。
拉力试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为20℃+/-10℃房间内，并注意到作梁弯曲试验和使用引伸计进行试验以及对设备的维修等在试验机周围应留出足够的空余面积。
1、安装
拉力试验机的主体及测力计，应安装在混凝土的基础上，基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉和下钳口丝杆用孔及其它电线安装管道等装置。
基础的上平面应平整，用水平尺找正，待基础干燥后，再装上试验机。
①拉力试验机的安装及初步精度找正
将主体及测力计分别搬运到混凝土的基础上，根据外形及地基图调整好主体与测力计之间的距离并调整好方向，然后可用薄的小块铁块分别插入主体及测力计的底下部（与基础之间），用0.05／1000精度的方形水平仪进行分别找正。
主体的初步找正
可在两立柱的纵横两个不同位置上，用方形水平仪测量，不铅垂度不得大于0.3／1000，然后，可用方形水平仪靠在油缸外表面的纵横两位置，找正其铅垂度。
②拉力试验机精度找正
经过以上对的初步精度找正后，接通油管、电源及灌油后进行初步运转试车，经试车情况良好时，再进行对试验机精度找正。
用方形水平仪器靠在工作平台上，找正油缸铅垂度，调整或增减其机座下面的垫铁，使误差不得大于0.10／1000。
试验机精度找好后，用水泥浆将机座下面的全部空隙填死，保持机座与水泥基础良好结合，防止在使用过程中因受震动而造成试验机的不水平。
地脚螺母浇固后，在水泥未干燥前，不准紧固地脚螺母和开动试验机。（水泥干燥时间一般不少于10－15天）待水泥完全干燥后，紧固好运脚螺母，对试验机的安装精度进行复查，是否与找正精度相符合。如不符合应重新找正。
拉力试验机在使用过程中，由于试验时的震动容易产生松动现象，所以拉力试验机使用一段时间后，应将有关零件加以紧固。
2、接管
在安装主体与测力计相通的油管时，应首先将油管内部用煤油洗净，保证油路中的清洁。应注意接处垫圈是否完整，以防高压时渗油。
3、油的规格选用
在液压转动中，可采用N68精密机床液压油，亦可采用其它近似规格的油液其运动粘度为（100℃）11－14厘沲。
4、灌油与排油
打开油箱上的空气滤清器，灌油注入油箱内，一次注入的油量约24公斤，所用之油类规格可参看油的规格介绍。放油时打开测力计左侧底部之油嘴即可，关于油的使用期限根据各地气候而决定，如发现油开始变质或污秽不能用时应换新油。
5、接电
拉力试验机的电器装置在测力计内，供电为三相四线制，主体和测力计之间的电路采用插头连接，通电前应将电器箱内的灰尘和其它杂质清扫干净，在引入电源线后，按动测力计台面板上的“电源"按钮指示灯亮证明已开始供电，这时可按油泵启动按钮，观察电机转动方向，再按下钳口座升降按钮，检查下钳口座的升降动作是否与按钮上所示的文字相符，同时检查各限为开关是否起作用。
6、润滑
可在下钳口丝杆上浇注润滑油，使丝杆与丝杆螺母得到润滑，机座上带有注油孔，是向油沲内注入机油润滑蜗杆之间，油沲内油液的刻度可用测油针测出，其油沲的最高油位以下不超过测油针的下部扁部即可。测油针的下端部为油沲内油的最低油位。
7、油泵的初次运转及试车
按动测力计台面上的按钮即可开动或停止油泵转动。当安装后初次运转或变动电线接头时，都应检查油泵油路是否畅通。
8、安全装置
拉力试验机主体油缸和液压夹头部门均装有保护溢流阀和限位开关。
9、操作时必须注意事项
①如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，使油压降低，检查后重新开动油泵进行试验，不应在高压下起动油泵或检查事故原因。
②如果在拉力试验机工作时，电器发生失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转。
③禁止非操作该机人员上机操作。
10、对拉力试验机之保养
拉力试验机各部应经常擦拭干净，对没有喷漆的擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦拭，不用时用防尘罩罩起以防止尘土侵入。每次试验后试台下降，可以活塞不落到油缸底上，稍留一点距离，以利下次使用。测力计上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的灵敏性能。
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试验机的出现无疑是为工业生产提供了一个快速、高效检验产品质量的方法。
其中压力试验机是一种用于测试不同行业的材质抗压强度的试验机仪器，作为一类常见的试验机，在工业生产、产品研发等领域，试验机检测结果的准确度直接影响了生产的过程。
提到压力试验机误差产生的原因主是安装不正确引起摩擦阻力从而产生的误差。而安装不正确引起的误差一般是因为压力试验机没能安装水平引起的，容易出现这种状况的主要有主机部分和测力计部分。
主机部分安装不正确会产生工作活塞与工作油缸之间的摩擦，还会引起试验机工作平台与一侧立柱之间导轮的摩擦，最终引起试验结果不准确的情况。
一般安装不正确引起的误差表现为正差，误差随载荷增大减小。测力计部分安装不正确可能会引起摆轴轴承之间产生摩擦力。
误差消除的方法
一般来说，想要消除压力试验机的误差，首先应该检查试验机安装是否水平，借助框式水平尺，先在主机工作油缸外圈相互垂直的两个方向找平。
确认机体水平无误后，对可能存在摩擦的位置进行进一步检查，如测力油缸与测力活塞之间是否有脏物、测力油缸与测力活塞之间是否有脏物等等。
如果油缸内存在赃物，可放油清洗并更换粘度适宜的机油；如果测力计齿轮齿杆过脏，可用汽油清洗并调整压紧螺丝及齿杆上限位片；测力活塞皮带磨损断裂的情况则可以通过更换皮带来解决。
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