将样品放在由电机驱动的不锈钢冲孔器上，夹框固定试样外周，再以电动方式每分钟12mm之速度，使钢头自皮革内面向上顶起，当皮面产生裂痕时，所上升之高度值，即为龟裂测定值，力量显示的力值为龟裂强度。
1、先裁取直径为44.5mm的标准试片，两片以上。2、将试片在测试前48H内，放置在温度为202℃、相对湿度为63%-67%的标准空气中进行空气调节，其放置位置应留有使空气能自由接触其表面的空隙。并将风扇放在适当的地方，使空气不断地快速流动。
3、先将经过空气调节的试片平整地夹入仪器。粒面向上，肉面与钢球正好相接，这时仪器所示的力应是零。
4、以每秒0.2mm的伸展速度使试片伸展，并注意粒面裂纹的产生。当发现粒面产生裂纹时，记录力和伸展数，并尽快继续伸展。如果试片在仪器所能承受值以前破裂，记录破裂时的力和伸展数。
1、使试样中间部分可以自由活动当皮革试样中间部分受到800N的力时，夹具夹住试样的部分应保持不动，并确保在试验过程中试样周边被夹住的部分不会发生移位现象。试样被夹住的部分与活动部分有明显的分界，试样活动的部分直径为25mm。2、球与夹具相对移动所产生的伸展速度为（122）mm/min。球的直径为6.25mm，试样产生裂纹和破裂时，测量装置的准确度误差不超过3%。
3、测定试样伸展高度的装置，所有的仪器经过校准，精确到0.1mm，量程范围内的误差不超过0.05mm。
4、试样伸展的距离可以用夹具和钢球相对移动的距离来计算。钢球移动的方向与被测试样的表面垂直，钢球与试样肉面刚接触时力的显示值为零，作为钢球与夹具相对移动的起点。试样由于受钢球的压力而引起厚度的缩小可不予计算。
5、如果试样在伸展过程中停顿，力的读数下降，这是由于粒面已产生裂纹和破裂，应尽快测出力值和伸展高度的读数。
6、所使用的皮革崩裂试验机应备有zui大读数指示针以缩小这种误差，但这只能用于力的读数。虽然如此，记取读数以停顿时间愈短愈好。
7、如果试样破裂，应记录产生粒面裂纹时的伸展高度和破裂时的力值；如果试样未被顶破，应记录产生粒面裂纹时的伸展高度以及施加max力时的伸展高度，并说明试样没有顶破。
1、定期进行校正，同样应定期校正伸展记录仪的零点，如有误差，每一读数都要进行校正2、夹头以及仪器中部分部件的详细尺寸和形状适用于本方法。试片必须按照标准要求裁取。
3、如果试片在伸展过程中发现伸展停顿，力的读数下降，这是由于裂面已产生裂纹。发现这种情况时，应尽快测出破裂读数。
4、应备有max读数指示针以缩小这种误差，但这只能用于力的读数。虽然如此，记取读数以停顿时间愈短愈好。
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一、钢丝绳卡扣抗拉强度试验机采用双空间油缸下置结构。其中试台与下横梁之间为压缩空间，可实现对试样的压缩、弯曲、剪切等实验；下横梁与上横梁之间为拉伸空间，主要进行对试样的拉伸试验。试验空间通过丝杠旋转带动下横梁上下移动来自动调整。由电气控制器、AOTOS比例阀、负荷传感器、位移传感器、引伸计与计算机共同组成的闭环伺服控制系统，可自动地控制试验过程，并自动测量试验力、位移、变形等试验参数
二、钢丝绳卡扣抗拉强度试验机主要用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验，增加剪切附具可做剪切试验；可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等试验，并可在一次试验中可实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑转换。
三、钢钢丝绳卡扣拉力测试仪试验参数通过计算机采集和软件处理能自动控制试验过程和自动求出试验结果。由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果，由打印机打印试验报告和试验曲线。试验数据可通过数据接口传输给网络，相关要求：我们软件中可以根据用户明确的要求预先提供网络接口；如果涉及派出软件人员到用户现场服务需要收取相应费用；我们只协助用户进行联网工作，不承担和相关网络公司进行协商协调的责任。
四、30吨微机控制电液比例液压试验机设备功能：金属拉伸试验：满足GB／T 228-2002金属拉伸试验规定要求。电气系统具有力控制、变形控制和位移控制三种控制方式，在试验过程中三种控制方式可以按照设定程序平滑切换。软件可以自动求取ReH（上屈服强度）、ReL（下屈服强度）、RP0.2（规定非比例延伸强度）、Rt0.5（规定总延伸强度）、RM（抗拉强度）、E（弹性模量）等参数。
五、钢丝绳卡扣抗拉强度试验机依据标准：
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法
GB/T232金属材料弯曲试验方法
GB/T7314金属材料室温压缩方法
GB/T3159液压式试验机
六、钢丝绳卡扣拉力测试仪技术参数：
1.型号：MX(WE)30060-300KN
2.zui大负荷：300KN
3.精度等级：0.5级
4.测力范围：2%-100%FS
5.试验速度：0.5-50mm/sin
6.拉伸空间：≥550mm
7.压缩空间：≥450mm
8.夹紧方式：液压夹紧
9.圆试样直径：φ10-φ32mm
10.扁试样厚度：0-15mm
11.弯曲支辊间距：100-450mm
12.压盘尺寸：170mm*170mm
13.活塞行程：200mm
14.两立柱间距：≥450mm 1
5.功率：2.1KW
6.电压：380V
17.主机尺寸：长800mm*宽700mm*高2000mm
18.油源尺寸：长600mm*宽600mm*高1200mm
19.整机重量：1900kg
七、30吨微机控制电液比例液压试验机主机部分由
1、工作台反向架，2、丝杆，3、动横梁，4、电机，5、立柱，6、试验装置，7、活塞，8、油缸等机构组成。
八、30吨微机控制电液比例液压试验机产品特点
1．该试验机采用AOTOS电液比例阀控制，驱动精密液压缸，对试验力、位移、变形进行多种模式的微机控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯抗折试验，符合国家标准GB／T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》的基本要求。
2．采用品牌微机，完成试验过程中试验参数的设定、数据采集、处理、分析、存储及显示(试验数据包括：上下屈服点、抗拉强度、断裂强度、弹性模量、各点延伸率、δ0.2等)，控制及测量精密、准确。 3．配有Windows试验机专用软件，根据国家标准或用户提供的标准测量各材料的性能参数，并对试验数据进行统计和处理，然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告，设有试验曲线放大、比较、遍历功能，智能、方便。
4．自建强大的试验数据库，试验数据可随时保存、查询、调用。
5．采用高精度放大器，实现试验力4档测量，自动切换，准确稳定、可靠。
6．强大的自检功能和完善的保护功能。
九、30吨微机控制电液比例液压试验机操作规程
1. 接通电源，打开微机开关，等微机工作性能处于稳定状态。
2. 启动软件，在电脑桌面双击 Tset，选择好用户输入密码进入程序。
3. 工具栏上点击“新建试验” ，创建所要的试验项，选择“试验类型”“选择试 、 验”“试样类型”等，输入相应组号点击确定，进入试验参数界面。
4. 在试验参数栏对话框中，输入试验前的直径、原始标距、引伸计标距等参数， 输入完毕敲击“Enter 回车键” 。
5. 开动油泵，控制“送油阀” ，把工作台升动一点后关闭“送油阀” ，点击程序 界面“清零”按钮，使力值显示为 0。
6. 在工作台定位状态下，拉伸试验时，调整钳口位置，装夹好试样；抗压试验 时，摆放好试样。
7. 准备工作结束后，点击“运行”按钮，控制机器上面“送油阀”进行试验； 然后切换到试验过程界面，人工控制“送油阀”加载。
8. 试验结束，程序自动计算试验结果和自动保存数据。
9. 卸下试样，测量试验所需要的结果数据，输入到“试验结果”参数中，输入 完毕敲击“Enter 回车键” ，算出结果参数；打开“回油阀”卸力。
10.点击“查询记录” ，当前界面显示出当天所做的试验信息。
11. 点击“通用报告”或“自定义报告”按钮，生成试验报告，打印。
12. 退出程序
2.多种用途：可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离、低周循环、蠕变等试验。
5.曲线任选：可选择应力-应变、力-伸长、力-时间、力-应变、强度-时间等多种曲线.曲线对比：一组试验的曲线可以多种颜色叠加对比。
3、自动存盘：试验数据和实验条件自动存盘，杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失
5、显示方式：数据和曲线、结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线、曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，对求取各种材料的试验数据方便实用。
8、结果对比：多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较；
9、曲线选择：可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线、批量试验：对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验；
压缩：大力、压缩强度、屈服强度、弹性模量等，也可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印；
自动诊断：系统具有自动诊断功能，定时对测量系统，驱动系统进行过压，过流、超温等到检查，出现异常情况即刻停机；
负荷传感器容量：2T（20KN）（能加配1个或多个其他容量的负荷传感器）精度等级：0.5级试验力测量范围：0.4%～100%FS（满量程）
试验力分辨率：大试验力的1/300000，全程不分档，且分辨率不变。
多 重 保 护：系统具有过流、过压、欠流、欠压等保护；行程具有程控限位、极限限位、软件限位三重保护。出现紧急情况可进行紧急制动。
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