当恒温时间设为“0”时，表示没有定时功能，控制器连续运行，显示窗下排显示温度设定值；当设定时间不为“0”时，显示窗口下排显示运行时间，并且***一位小数点亮，等测量温度达到设定温度后，定时器开始计时，点亮的小数点闪烁，时间到运行结束，显示窗口下排显示“End”，蜂鸣器鸣叫30秒钟。运行结束后，长按“减小/再运行”键3秒可重新启动运行。
例如1：设备一直工作在45℃。点击“设定”键进入温度设定，通过移位、增加、减小键修改“SP”数值为45，再点击“设定”键，进入到恒温时间设定状态，通过移位、增加、减小键修改“St”数值为0（0为不设置恒温时间），再点击“设定”键，退出此设定状态，修改的设定值自动保存。
例如2：设备工作在45℃恒温2小时。点击“设定”键进入温度设定，通过移位、增加、减小键修改“SP”数值为45，再点击“设定”键，进入到恒温时间设定状态，通过移位、增加、减小键修改“St”数值为120，再点击“设定”键，退出此设定状态，修改的设定值自动保存。★只有温度达到设定值的时候才开始计时，达到设定时间以后箱体电源不切断，只切断加热输出，箱体会自然冷却。
3．超温报警时，蜂鸣器连续鸣叫，“ALM”报警灯点亮。若由于改变温度设定值而产生超温报警，“ALM”报警灯点亮，但蜂鸣器不鸣叫。
5．在设定状态下若1分钟之内无任何键按下，控制器会自动返回到正常显示状态。
6．若控制器显示窗上排显示“----”，表示温度传感器或控制器本身故障，请仔细检查温度传感器及其接线。
水煮试验-是指涂装后的耐湿热性试验.涂层起泡有多种,要注意泡的形状和大小.
1.泡有指甲盖大小,高度且没有破裂,冷却后泡又消失,但起泡处涂层有皱褶.
这种情况下,如果仔细观察涂层外观,可发现有的地方有细小的颗粒.如果是冷水洗后干燥涂装,颗粒多集中在工件的下部.如果是热水烫干,颗粒分布不均匀,整个工件都有,位置不固定.
起泡的原因是涂装前工件表面不洁净.问题出在前处理中的一道水洗上.主要是水洗的水比较脏,无机盐含量高,或水质不达标.
2.泡很大,高度3MM,且没有破裂,冷却后泡又消失,但起泡处涂层有皱褶.
这种情况下,涂层外观光滑平整,外表无颗粒.起泡处整个工件都有,位置不固定.
起泡的原因是涂装前脱脂不彻底.问题出在前处理中的脱脂工序.由于铝及铝合金表面有亲水性强的极性氧化铝,水膜较后,掩盖了脱脂不净的缺点,让人很难发现,大致涂层缺陷.
起泡的原因是前处理后工件表面过于光滑,导致涂层附着力差,划格试验时好时坏.尤其是钝化(氧化)后又封闭的工件,此问题更突出.
另外,兰妹妹提供的客户的前处理工艺不合理.由于是铝合金工件,其表面有氧化膜,化学转化前应清除干净,否则严重影响涂装质量.
5、控制器：温度控制为数显式温控仪（48*48），自动演算PV/SV同时显示，按键设定；
8、定时器功能：1秒－9999时（可选择设定小时、分钟、秒）温到计时，时间到达停止加热供电；
根据②，可判断涂料是否固化充分，如底、面固化不充分，水煮后可能失去亲水性，水滴不扩散。
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工作原理
本机主要由压力控制系统（高压泵、主机）、介质箱、恒温水箱、夹具四部分组成。高压泵产生高压液体，经过压力控制系统主机的测量后，经高压软管输送给恒温水箱内的试样中，进行管材的长时间静液压和爆破试验
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