上海千实精密机电科技有限公司 万能磨耗试验机（万能耐磨仪） 万能磨耗试验机由控制系统和摩擦系统组成，可进行平磨、曲磨、边缘磨、折边磨 及抗起霜花、关边和起绒等耐磨试验，可用于机织物、针织物、涂层织物、起绒织物、 袜子、毛毡、非织布、深层织物、纱、线绳塑料薄膜、橡胶、皮革、纸张及其它多种材 料，被测试样可以是干燥状态，也可以浸在水、油或其他液体之中。 适用标准： ASTM D3514/D3885/D3886，AATCC 119/120，FTMS 191/5300/5302，FORD EFB 15J2/BN 112-01 上海千实精密机电科技有限公司 试验操作： 1.将试样安装在夹具上，并拧紧。 将装有砂纸的上夹具放下，调节砝码的位置使砂纸与试样表面接触，通过控制系 统设置试样摩擦次数，启动仪器。 3.下夹具底座进行前后运动，试样和砂纸相互摩擦，运动次数达到设定值时仪器停 止，取下试样观察其磨损程度。 技术特点： 上海千实精密机电科技有限公司 评估测试结果的时间； 2.先进的夹取装置保证了恒定的试样拉力； 测试在自动模式下运行，既保证了具有重复性的精确测试结果，又省去了操作员 3.配有平磨测试头(充气膜式耐磨测试法)和曲磨测试头以及所需的砝码及初始磨料； 4.内置计时器及机械循环计数器； 5.本机带有往复工作台，平磨/曲磨测试头装在上面； 6.可提供起霜、起球及边缘摩擦测试附件。 技术参数： 1.夹圈内径：94mm； 2.锁紧环高度: ≤9.5mm； 3.速度：120±15/min； 4.动程：25mm； 5.空气压力：62kPa(9psi)。 附件耗品： 1.起霜性附件； 2.布边及折裥磨擦试样夹； 3.弹性摩擦衬垫； 4.磨料50码/卷； 5.用于ASTMD3514的3评级图卡。
胶管耐磨耗试验机操作规程_机械/仪表_工程科技_专业资料。橡胶磨耗试验机操作规程 1、简介 橡胶磨耗试验机用于测定硫化橡胶的耐磨性能，通过试样与砂轮在一定的倾斜 角度和一定的负荷作用下进行摩擦，测定试样在一定里程内的磨耗体积。符合 GB/T1689《硫化橡胶橡胶磨耗试验机操作规程 1、简介 橡胶磨耗试验机用于测定硫化橡胶的耐磨性能，通过试样与砂轮在一定的倾斜 角度和一定的负荷作用下进行摩擦，测定试样在一定里程内的磨耗体积。符合 GB/T1689《硫化橡胶耐磨性能的测定》等标准的要求。数字设定、显示磨耗次数， 自动停机，将主机与电器控制设计为一体，采用标定砂轮，造型美观、操作方便， 为国内较新改进型试验机 2.橡胶磨耗试验机的测试原理： 根据在规定的接触压力和给定的面积上，测定圆柱形橡胶试样在一定级别的砂 纸上和一定的距离内进行摩擦而产生的磨耗量，来判断橡胶的耐磨性。耐磨性即是 抵抗由于机械作用使材料表面产生磨损的性能。以校准过的砂纸为基准，耐磨性可 以用相对于某种标准参照胶的相对体积磨耗量来表示，也可以用相对于某种标准参 照胶的磨耗指数来表示。 3、操作规范 3.1准备试样及相关工具，确认试验环境。 3.2检查并确认设备仪器；调整试验机呈水平状态。 3.3确认电源是否符合规定要求,接上正确之电源,准备试验。 3.4按要求调节至所需角度。 3.5把粘好的试样固定在胶轮轴上，将砝码放置于砂轮支架上。 3.6设定好预磨条件并进行预磨，后称量预磨后的质量，精确至0.001g。 3.7将预磨后的试件重新装到胶轮轴上，设置试验里程进行试验。 3.8试验后取下试样，刷去胶屑，在1小时内称量，精确至0.001g。 3.9实验结束后，关闭电源，清理工作现场并做好相关记录。 4、橡胶磨耗试验机使用时的注意事项： 4.1对旋转冲刀的速度进行检查，使其速度控制在 1000r/min 以上，如果刀口不 够锋利或者有缺口，需要进行更换。一般的检查方法是选取一单位的标准胶，用夹 持器将试样夹紧，然后将试样进行轻轻旋转，试样如果出现转动的情况，说明试样 过小，而且随着试样的转动，会产生非正常声音。 4.2由于试样在预磨完成后，需要经过再次检测，而检测的位置必须与原位置保 持一致，因此，需要将经过预磨的试样进行标记。如果再次试验试样放置位置与原 位置不同，就会对检测结果造成影响。 4.3如果砂纸表面的磨尘过多，仅靠刷子并不能及时将其清除，那么在每个试样 测试完之后，都进行一次清除。 4.4如果测试标准胶磨耗量的测试结果与试验前相差大于10%，需要进行重新测 试。 4.5对于磨耗量相当高的橡胶，可使用10m 的行程。值得注意的是，该检测方法 对于试样厚度要求较高，厚度一般不低于4mm。
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