红外线牛奶分析仪 分析仪如何操作

　　采用了经过AOAC和IDF承认的中红外分析，并获得CEClass B LVD，FCC，Medical Device标准。相对于价格高，体积较大的传统牛奶分析仪，MIRIS便携小巧。仅仅从1到3毫升样品中可以快速、简单、准确地分析出奶样中乳脂、乳蛋白、乳糖、能量、干物质、非脂固形物含量，以及加水率等各项指标，同时，可以作为第三方检测的依据。分析过程中不借助化学反应。60秒内即可读取检测结果。
本仪器的特点是：体积小巧、测量稳定、便于携带。本仪器可作为过程控制仪用于乳制品实验室。仪器在出厂前都经过校准，只需要控制好零位就可以了。把样品注射到仪器中、轻按开始键就可以启动分析。分析结果以十进制形式显示在仪器的显示屏上，还可以轻松拷贝到个人电脑里。能够简单、快速、直接的分析奶样，因此它用于产品的生产控制，如生产奶酪和酸奶乳脂含量的监测。
主要用途
快速检测牛奶、脱脂奶、水牛奶、山羊奶、绵羊奶、稀奶油。
技术参数
检测范围
脂 肪：0%-50%
蛋 白 质：0%-8%
乳 糖：0%-7%
非脂乳固体：0%-15%
干 物 质：0%-55%
加 水 率：0%-100%
冰 点：-0,400 to-0,700°C(400-700m°C)
样品温度：20-40°C
取 样 量：1-3ml.
分析时间：<60sec.（每小时约60个样品）
技术参数
尺 寸：98*267*236mm
重 量：3kg
显 示 器：TFT屏幕，320*240像素
电 源：110/230VAC±10%,50/60Hz
温 度：5-38°C
湿 度：0-80% RH
数据存储：4000次检测数据
备份测得数据:内部闪存，不带电状态下一周
测量性能：可重复性<0.05%;准确度(SD)<0.1%
操作系统：Windows CE5.0
显 示 值：精确到两位小数
电脑连接：USB 接口传输数据及更新程序;USB接口外接鼠标，键盘，扫描仪等;RS232接口机Ethernet网接口
分析方法：中红外光谱法
标 准：CE Clas s B LVD；FCC，Medical Device
冷冻、变质样本预处理：
额外的样本预处理设备用于预处理冰冻奶或过期变质奶样品，以获取预期测量结果。
被冰冻储藏的奶当化冻后会和出现脂肪分层(油分离)现象。这一现象也会出现在奶样本缓慢冷冻或长时间储存的情况下。此时则需要对样本进行预处理以确保能同样获得可重复性高的测试结果。这一情况无关于分析方法。形成的酷蛋白胶聚合物会堵塞测量单元而导致错误读数。采用快速冷冻可以一定程度上避免上述情况的发生。并且要注意避免样本的重复冷冻解冻。
配置清单：
主机单元：主机及外接电脑一台，操作软件一套，快速使用手册，打印机一台。
配套工具包：电源适配器，5ml注射器，过滤器备件，使用工具，USB连接线，清洁剂和便携箱
保养包：注射器，清洁浓缩剂5000ml，校准浓缩剂500ml，连接管，入口段过滤器
可选配置：额外检测指标：乳腺炎

总有机碳分析仪使用注意事项 　　总有机碳分析仪是指用于测定溶液中的总有机碳（TOC）的仪器。其测定原理是溶液中有机碳经氧化转化为二氧化碳，在消除干扰物质后由检测器测得二氧化碳含量。利用二氧化碳与总有机碳之间碳含量的对应关系，对溶液中的总有机碳进行定量测定。

　　总有机碳分析仪使用的几点注意事项：

　　1、总有机碳分析仪对环境的温度和湿度有一定的要求：环境温度在20度左右，湿度在60%以下。

　　2、样品进样量的多少也会影响测试结果的准确性，一般进样量越大，曲线的峰值越高，但过多的进样量会导致燃烧效率低下或不完全。

　　3、标准溶液的配置必须准确。载气的纯度直接影响测量结果的准确性。

标签: 总有机碳分析仪 总有机碳分析仪 总有机碳分析仪使用注意事项_总有机碳分析仪 气调库与冷库的最大区别在于前者改变了库内气体成分，即在长时间的贮藏期间库内一直保持一个低氧高二氧化碳的环境，在这个环境下人是无法生存的，所以，一旦封库，人即不得入库工作，即使带上氧气呼吸器，也只能在非常情况下短期入库工作，且相当不便。这就要求库体内部结构(包括隐蔽工程和库内设施)安全可靠，尽量避免贮藏期间入库作业。 

举例几种不同的果蔬储存需要不同的条件： 

苹果的存储一般为：2～4%的O2，3～5%的CO2，0～5℃的存储温度和90～95%的相对湿度（可存储12个月） 
梨的存储一般为：2%的O2，1%的CO2，-1～+1℃的存储温度和85～95%的相对湿度（可存储6～12个月） 
脐橙的存储一般为：18%的O2，1%的CO2，7～9℃的存储温度和85～95%的相对湿度（可存储6个月） 

气调库的核心在于对库内气体浓度以及温湿度进行调节。而气调库监测系统的核心在于对库内气体的实时监测，需要用到气体分析仪或是相关设备，主要是以下几点： 

1.快速制氮降氧运行。 

在进库果蔬达到设计贮藏量且冷却至最适贮藏温度后，即可封库制氮降氧，使果蔬尽早进入气调贮藏状态。考虑到在降氧的同时也应使二氧化碳的浓度尽快升高到所规定的浓度，以及库内二氧化碳浓度的升高要依靠果蔬的呼吸，在封库降氧时，通常将库内空气的氧含量从21％快速降到比所规定的氧浓度高出2—3个百分点，再利用果蔬的呼吸来消耗这部分过量的氧气。 

2.二氧化碳的脱除。 

当库内气体中的二氧化碳脱浓度比规定值高出0.5％℃—1.0％时，可用二氧化碳脱除机使库内二氧化碳浓度降至规定的范围内。 

3.氧气的补充。 

在气调库中贮藏的果蔬，其呼吸会消耗氧气，使库内气体中的氧浓度降低。当库内气体中的氧浓度低于允许范围的下限时，应采取通风换气向库内输入部分新鲜空气的方法；或者利用气调系统中的补空气管向库内输送空气。 

4.稳定运行。 

气调库内形成规定的气调工况后，便可认为进入了稳定状态。但由于库内果蔬的呼吸、库房的气密性等因素的影响，库内形成的气调工况不可能绝对地保持稳定，这个阶段的主要任务就是使气调库在允许的范围内相对处于稳定状态。按照气调贮藏技术的要求，温度波动的范围应控制在士0.5℃以内，氧气、二氧化碳的浓度各自维持在±1％的允许波动范围内，乙烯浓度控制在允许值以下，相对湿度应保持在85％～95％之间。 

5.气体成分分析和校正 

各个气调间应装有两处取样的地方，一处日常测试取样，另一处校核纠正用。对气调库中的气体成分，每天最少检测一次，每星期最少应校正一次，每年对气调系统所有管线至少要做一次压力测试。尤其保证气调库运行前和运行期间，气体分析仪应经保证一定频次用标准气体校核，确保使用仪器的测试准确度。

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