单臂拉力试验机采用调速精度高、性能稳定的伺服调速系统及伺服电机作为驱动系统，控制器作为控制系统核心，以WINDOWS为操作界面的控制与数据处理软件，实现试验力、试验力峰值、横梁位移、试验变形及试验曲线的屏幕显示，所有试验操作均可以通过鼠标在计算机上自动完成。良好的人性化设计使试验操作更为简便。
单臂拉力试验机采用调速精度高、性能稳定的伺服调速系统及伺服电机作为驱动系统，控制器作为控制系统核心，以WINDOWS为操作界面的控制与数据处理软件，实现试验力、试验力峰值、横梁位移、试验变形及试验曲线的屏幕显示，所有试验操作均可以通过鼠标在计算机上自动完成。良好的人性化设计使试验操作更为简便。综合以上各项技术，该机可以实现试验力、速度及位移等参数的闭环控制，可实现恒应力、恒应变、恒位移、恒速等控制模式，并且各种控制模式之间可以平滑切换。该机完全满足国家标准GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》的要求，同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供多种标准。
单臂拉力试验机使用性能上：试验机，不用油源，所以更清洁，使用维护更方便；它的试验速度范围可进行调整，试验速度可达500mm,试验行程可按需要而定，更灵活；测力精度高，有些甚至能达到；体积小、重量轻、空间大、方便加配相应装置来做各项材料力学试验，可以做到一机多用。液压试验机，受油源流量的限制，试验速度较低。手动液压试验机，操作较为简易，价格便宜，但控制精度较低；电液伺服试验机，则性能门式数显电子试验机相比，除速度低外，控制精度也不逊色；采用负荷传感器的微机控制电液伺服试验机，力值精度也可以达到0.5%左右，且在做大吨位的材料力学试验时，更可靠、更稳定、性价比更高。试验机主要采用伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行部件，实现试验机移动横梁的速度控制。在传动控制上，主要有两种形式，同步带和减速机；在测力上电子试验机均采用负荷传感器。
专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子试验机。试验机主机与辅具的设计借鉴了日本岛津的先进技术，外形美观，操作方便，性能稳定可靠。计算机系统通过控制器，经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成试样的拉伸、压缩、弯曲等多种力学性能试验，无污染、噪音低，效率高。
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压力试验机是一种常用的实验设备，产品被广泛用于橡胶、塑料板材、管材、异型材等材料中，产品具有操作简便、性能稳定、使用安全可靠等优点。压力试验机在使用中会产生一定的故障问题，介绍一下压力试验机常见故障问题及处理方法
1、油泵不出油
原因：油泵内有空气滤油器阻塞与出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。
排除方法：打开油泵高压出油管接头进行排气。清洗，排出油泵内空气。更换或修理相应零件。
2、油泵输油不稳定(指针可见停滞往复抖动)。
原因：油液粘度太小(过稀)或太脏;油路内有空气。送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。有漏油处。
排除方法：更换适宜粘度的清洁油。排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，打开回油塞即可。清洗、研磨已拉毛零件。找出漏油处给予排除。
3、油压脉动(送油阀的回油管，回油出现断断续续，负荷示值检定时标准测力机指针抖动)
原因：油泵内有空气。油液粘度太小(过稀)。送油阀节流针间隙过大。油泵内有脏物。出油阀座不吻合，钢球及球座有毛刺划痕。
排除方法：排除空气。更换合适的油液。减少节流针间隙。清洗油泵。更换或复修相应零件。
4、油压打不到最大负荷
原因：送油阀油塞与其套太紧或有脏物。送油阀弹簧弹力太小。有大漏油处。送油阀活塞前端漏油。油管接头漏油。工作活塞间隙太大。回油阀针阀囗不吻合。
排除方法;清洗或研磨相应零件。在弹簧端面加垫圈或更换弹簧。消除漏油。拧紧螺套。更换垫圈后拧紧。略加大油粘度或更换活塞。把回油阀加以研合。
5、卸荷后指针不回零
原因：齿条卡死。摆杆回落太快使齿条从滚轮中跳出。
排除方法：整调弹簧片。重新啮合齿条。旋转齿条调零。
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