扭转试验机在使用时要注意哪些事项呢 扭转试验机是如何工作的

　　
扭转试验机适用于金属材料、非金属材料、复合材料以及构件的扭转性能测试试验。可根据国家标准《GB/T 10128-2007 金属室温扭转试验方法》进行试验和提供数据。扭转试验机的主要功能就是为测试和检测各种扭转弹簧而设计制造的一种智能化多功能计量仪器。具有操作简单,精度高、功能全、携带方便等特点。使用也非常广泛!
扭矩传感器是用来测量扭矩力的，扭矩传感器一般用扭转试验机来标定，而扭转试验机是专门用来对试样施加扭矩，测定扭矩大小的设备。它的类型较多，结构形式也各有不同.但一般都是由加载和测力两个基本部分组成。我们按照一种扭转试验机为例说明扭转试验机的结构及工作原理。
为防止意外事故的发生,在扭转试验机在设计时就设置了安全保护装置.然而,即使如此,我们在使用扭转试验机时还应注意以下使用细节:
一、如果正在试验过程中,油泵突然停止工作,此时应将所加之负荷卸掉,使油压降低,检查后重新开动油泵进行试验,不应在高压下起动油泵或检查事故原因.
二、如果在扭转试验机工作时,电器发生失灵,起动或停止按钮不起作用时,应立即切断电源,使试验机停止运转.
三、禁止非操作该机人员上机操作.对扭转试验机之保养试验机各部应经常擦拭干净,对没有喷漆的擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍,以防止生锈,雨季期间更应注意擦拭,不用时用防尘罩罩起以防止尘土侵入.
四、每次试验后试台下降,活塞不落到油缸底上,稍留一点距离,以利下次使用.测力计上所有活门不应打开放置,以免尘土进入内部,影响测量机构的灵敏性能.试验暂停时应将油泵电动机关闭.
一般的扭矩试验机是采用伺服直流电动机加载、杠杆电子自动平衡测力和可控硅无级调速控制加载速度，具有正反向加载、精度较高、速度宽广等优点。根据扭矩传感器的量程可选不同档位的扭力测量，一般扭矩1000牛米，分四级度盘，分别是0-100、0-200、0-500、0-1000扭矩。
加载速度有0-36和0两挡，工作空间650mm。首先我们了解一下加载，安装在扭转试验机溜板上的加载机构由六个滚珠轴承支持在机座的导轨上，可以前后滑动。加载时，打开电源开关，直流电动机转动，通过减速齿轮箱的两级减速，带动活动夹头转动，从而对安装在两夹头之间的试件施加扭矩。
操作面板上一般有电源开关。加载按钮一组三个，可控制试验机的正反向加载和停机。加载速度由速度范围开关换挡、用调速电位器调节。

扭转试验机的故障分析

　　扭转试验机在日常使用时，可能会由于使用不当或是保养不到位而会遇到一些常见故障，这些故障主要有扭转试验机用油黏度太低、油压系统严重漏油、油箱油量不足等，　　一、扭转试验机油压系统严重漏油，油路系统漏油一般出现在缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的连接处，加垫后拧紧螺丝即可，若是密封垫片坏了，就应拆开此处更换新的，垫片应有紫铜或铝合金制成。　　二、扭转试验机油泵的集油器未压紧在泵体上，这样每次加载都只达到一定负荷，且负荷不能再上升，送油阀回油管无油流出。　　排除方法：用扳手将油泵后端的固定螺钉拧紧，如仍有问题，再将集油器卸下，在集油器与泵体之间增加垫圈。　　三、工作活塞和油缸的配合间隙过大，间隙溢油过多，可以从溢油等出口看到，其办法是加厚油液的黏度，如果还不能解决问题，经过精密测量后，应到生产厂调换活塞和油缸，　　四、测力活塞与测力油缸间隙大，在打到高吨位时，可以从测力油缸下部看到，正常情况是看不到滴油或高吨位时有间歇滴油，如果成线状流出，说明测力活塞应更换，在观察漏油时，应注意接头漏油和缸塞漏油的区别，且不可由于错看而得出错误的判断，　　五、扭转试验机用油黏度太低，一般采用中等黏度的矿物油，不含水、酸及其他混合物，常温下不分解，不变稠，必要时可用黏度计测量，如果用油不当，会使阀门和油路堵塞，并可能引起振动或管路泄露，应按说明书的要求用油。　　六、扭转试验机油箱油量不足，加载到一定负荷，送油阀回油管有"噗噗"声响，且出油少、有气泡，当负荷不能再上升时，回油管无油流出。　　排除方法：往试验机油箱内加油，直至看到油液面达到视油窗一半即可。

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　　扭转试验机是用来测试产品的，所以对于扭转试验机测试的准确性也有较高的要求，在扭转试验机使用过程中需要注意一些问题才能够更好的利用扭转试验机来测试产品，扭转试验机使用过程中需要注意哪些问题您都了解吗？今天为您整理了产品使用过程中需要注意的几大问题。　　扭转试验机的工作条件要求：　　一、在室温10°C～35°C范围内，相对湿度≤80%　　二、试验机必须在稳定的基础或者是工作台上，如果试验机有摇晃的话测试结果也是不准的哦！　　三、在无震动及周围无腐蚀型介质的环境中。　　四、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%

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