冲击试验一般是确定军用、民用设备在经受外力冲撞或作用时产品的安全性、可靠性和有效性的一种试验方法，电气工程中的冲击试验，一般包括操作冲击试验、雷击冲击试验、陡波前冲击试验，考验电气设备的绝缘强度。冲击试验机分为手动摆锤式冲击试验机、半自动冲击试验机、数显冲击试验机、微机控制冲击试验机、落锤冲击试验机以及非金属冲击试验机等，可以通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。
低温全自动冲击试验机用来对金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能进行检验，是冶金机械制造等单位必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。
低温全自动冲击试验机为微机全自动控制，扬摆、挂摆、送料、定位、冲击及温度调节设置均为电气、机械控制。配备专用送样装置自动送样，试样自动端面定位。试样出炉至冲击时间不大于2秒，满足金属低温夏比冲击试验方法的要求。在冲击试样后可利用剩余能量自动扬摆，做好下次试验准备，工作效率高。微机可计算显示材料冲击吸收功、冲击韧性、摆锤扬角及试验平均值，并可打印当次试验数据及试验平均值。温度指标可完全满足国家标准GB229-2007所规定的各项控温要求。
低温全自动冲击试验机通过高速负荷测量传感器产生信号，经高速放大器放大后，由A/D快速转换成数字信号送给计算机进行数据处理，同时通过检测角位移信号送给计算机进行数据处理，精确度高，加装高速角位移监控系统和力检测传感器和放大器，经计算机高速采样，数据处理，可显示N-T和J-T曲线，数据存盘，数据报告打印等，能瞬时测定和记录材料在受冲击过程中的特性曲线，通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。
低温全自动冲击试验机为微机全自动控制，扬摆、挂摆、送料、定位、冲击均为电气、机械控制，全自动冲击试验机配备专用送样装置自动送料，试样自动端面定位，确保试样出炉至冲击时间不大于2秒，满足金属低温夏比冲击试验方法的要求。冲击试样后可利用剩余能量自动扬摆，做好下次试验准备。微机可计算显示材料冲击吸收功、冲击韧性、摆锤扬角及试验平均值，并可打印当次试验数据及试验的平均值。
1、主机采用双支承柱，主轴简支梁式支承、挂摆，轴承径向载荷分布合理，尤其是大能量冲击机，减小主轴变形和大大减少轴承摩擦带来的能量损失。
2、采用双级标准减速电机提锤，运行平稳，冲击刀采用螺钉安装固定，更换简单方便。
3、采用缓冲装置，挂摆平稳，摆锤三维设计，保证了打击中心准确，摆锤力矩精确。
4、低温全自动冲击试验机主机装有安全防护销，并且配备了全封闭安全防护网。
5、符合国标GB/T3803-2002《摆锤式冲击试验机的检验》，按国标GB/T229-2007《金属夏比摆锤冲击试验方法》对金属材料进行冲击试验。
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1、做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。
2、度盘指针灵敏性差，摆锤位置不正常，冲击试验机摆杆对不准垂直标记。
3、锤回位不正常，时快时慢。被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。
4、加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。
5、试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。
通常情况下，冲击试验机故障的解决办法为：
1、钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
2、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。
3、升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。更换黏度合适的油。
4、检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。
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