蒸汽锅炉正确检查有哪些 蒸汽锅炉如何操作

　　蒸汽锅炉的正确使用方式是要进行检查的，可能会有人问，锅炉该怎样正确的检查呢?检查步骤有哪些呢?

　　一、检查蒸汽锅炉的放泄阀、放泄管和安全阀等，比如放泄管有没有出现堵塞的现象，如果发生堵塞的话，一定要及时的对其进行清理。排污阀的开关有无异常，是不是足够灵活，填料盖中的衬料有没有留出充足的调节余地，排污管道是不是顺畅。

　　二、要检查蒸汽锅炉的压力表和水位表，主要就是观察水位表上面的显示是否发生异常，还有水位表上面的表柱中的泄水阀的整个状态是否正确，其次似乎压力表是不是还在期限内，规定的检验标识是不是完好。还有就似乎有没有出现其他的异常，比如管道发生弯曲或者是连接管的安装是否牢固，以及中间的阀门在开关时有没有出现异常。

　　三、在水压的实验结束之后，将蒸汽锅炉调整至满水的状态下，之后将蒸汽锅炉打开，知道出现蒸气为止，但是一定要保证空气阀是处于开启的状态。因为蒸汽锅炉在使用一段时间之后，肯定会出现水垢，如果发生结垢的现象的话，肯定会影响到蒸汽锅炉壁面的增温效果，而沉积了过多水垢的炉胆就会因为温度过高而塌陷，所以一定及时的将蒸汽锅炉中的水垢清理干净。

    关于预防蒸汽锅炉腐蚀问题，就要从问题根部进行分析，所以蒸汽锅炉的腐蚀就要从导致腐蚀的因素出发，寻找解决方法。

    从原理上讲，导致蒸汽锅炉腐蚀的是一种电化学腐蚀。锅炉表面吸收空气中的水份与CO2而形成的一层电解质溶液薄膜，或者在弱酸、中性溶解中金属表面形成许多无数的微小原电池，铁作为负极，失去电子被氧化成Fe2+，在正极上是溶解水中的氧得到电子被还原。腐蚀产生物的结构比较疏松，不能阻档金属离子的扩散，腐蚀过程将连续进行。

    严格控制炉内水温

    由于水温扁低或偏高均会增大蒸汽锅炉氧腐蚀的几率，从而为其正常运行和寿命埋下隐患,因此加强炉内水温控制，尽量使其远离氧腐蚀较为严重所对应的温度,是消除水温影响这一隐患的关键。如针对蒸汽锅炉中的省煤器,应在设计之初或选用过程中充分考虑水温因素,并着力将其出水温度控制在65C以下或100日以上，具体应视情况而定，如此-来，便可以有效避开均匀氧腐蚀和局部氧腐蚀最严重的温度范围，从而避免或降低水温对锅炉的氧腐蚀作用。

    有效调节炉水PH值

    试验表明，有效调节炉水PH值也有助于缓解蒸汽锅炉氧腐蚀现象,而且据相关标准规定,当蒸汽锅炉水的PH值符合10效果。

    及时进行水溶解氧处理

    与上述蒸汽锅炉氧腐蚀预防措施相比，及时处理水溶解氧操作的难度较大，不确定性也较多，毕竟锅炉注水本身便会引入一定的氧，因此经长期实践，总结了下述几种除氧方法:化学除氧，即将合适的除氧药剂投放于蒸汽锅炉中，使其通过与水发生化学反应用于降低水的含氧浓度，虽然其较为常用，但不能彻底除氧;真空除氧，即使需要注入蒸汽锅炉的水流经真空环境,以期使其发生沸腾进而实现除氧，虽然看似合理,但操作难度较大，故在具体实践中很少涉及;热力除氧效果也较为理想，即对蒸汽锅炉中的水进行加热直至其达到沸腾温度，此时水溶解氧便会自动析出，以此起到除氧的效用，但美中不足的是该除氧操作成本较高;而相比之下的解析除氧不仅经济有效，而且可操作性较强，故是蒸汽锅炉水除氧的重要手段，简而言之，通过完全混合锅炉水和无氧气体或固体，促使水溶解氧大量转移至无氧气体或固体中，以此降低水中的含氧浓度，显然符合除氧要求。

    此外，在蒸汽锅炉氧腐蚀预防措施中,还应经全面分析确定循环水的较佳流速,以期使其在保持合理速度的同时最大限度的带走析出的氧气，进而防止腐蚀锅炉的受热面。

    做好锅炉运行日常管理工作

    除了采用上述针对性的预防措施外,更应加强对蒸汽锅炉的日常管理和维护,毕竟锅炉运行环境较为恶劣。因此在蒸汽锅炉运行过程期间，应强化水质化验和处理，并按要求定期进行排污操作;若锅炉配有除氧器,则必须对其运行质量进行检查，以免因运行不畅增大炉水含氧浓度;而针对热水锅炉，既要增设必要的防气装置，也要使其补水量低于05%的循环水量;当蒸汽锅炉处于停炉状态时,还应做好保养工作，以防因进入潮湿空气造成烟管或炉胆金属发生氧腐蚀，所以建议选用干法保养或湿法保养，其中前者适用于长期停炉，并要求在彻底清除炉内锈渣后放置合适的干燥剂，后者则适用于短期停炉，并要求在对锅炉注满水后将其加热至沸腾状态，以此提高保养效果。

    总之，氧腐蚀在蒸汽锅炉运行中较为常见，若不加以科学预防和及时处理，轻者影响锅炉的正常运行，缩短其使用寿命，重者可能因元件失效引发爆炸事故。因此我们有必要认真分析蒸汽锅炉氧腐蚀的原因，并制定完善的预防措施。