拉伸冲击试验机 冲击试验机如何做好保养

　　拉伸冲击试验机主要用于在规定的拉伸冲击速度下，测定塑料试样断裂所需能量的测试。 用于测定塑料等非金属材料的脆性、韧性。

　　3、摆锤力矩：pd15J=8.03848Nm pd25J=13.39746Nm

　　7、试样尺寸：长度80±2mm 宽度15±0.5mm 厚度4mm

　　1、现在每个型号的拉伸试验机都配备了自己的产品说明书，建议大家在安装以及使用之前，一定要熟读说明书。工作人员需要确保自己掌握了该设备的基本特点、详细参数以及操作方法之后，才能进行使用。

　　2、针对拉伸试验机的使用环境也是非常重要的，尤其是湿度和温度问题，如果不能达标的话，建议安装一些调节装置，确保环境条件可以和设备相符。

　　3、拉伸试验机较为重要的就是注油问题，听起来好像很简单一件事，但是在操作过程当中必须要和温度连接在一起。在注油之前，我们应该先掌握检测一下工作环境的温度，根据其温度范围来选择注射不同型号的油，这样可以更好的进行后续操作。

　　4、电源方面的问题也是比较关键的，每台设备在电力上的指标都是不同的，建议大家多多了解其运行环境电力标准，确保其电流电压问题能够和设备的额定标准有着相符的要求。如果不相符的话，可以考虑安装一些调节装置，确保电力问题能够有效解决，并且设备在运行工作时有着稳定足够的电流供应。

　　5、根据这类设备的使用情况，还需要定期进行检查维护，确保拉伸试验机的每个配件都不存在磨损或是破损的情况，一旦发现这样的问题，需要及时进行更换，否则可能给试验结果带来直接性的影响。

　　6、除了要对设备进行清洁外，每次作业完毕之后，也需要对环境进行卫生打扫，这样可以为下一次作业提供有利的条件。

　　负载单元安装在电机驱动或油压驱动的移动横梁上。与夹具相连的承载单元测量力，可以从数字显示或电脑上读数。许多冲击试验机具有可互换的传感器，从而能与待测试材料匹配。

　　早期的冲击试验机都有指针和图表记录器。将标准拉力试样装夹在冲击试验机上，按GB/T228-2002标准规定的速度让冲击试验机对标准拉力试样进行拉伸，当指针稍有摆动时立刻停止拉伸，即标准拉力试样处于拉伸态，此时在标准拉力试样上装上引伸计或贴上应变片，按GB/T228-2002标准规定的速度继续对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来，根据胡克定律，将伸长量换算为拉力值，再与度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比，根据比对值的差来确定冲击试验机技术状态及精度。拉力试验机的规格由框架能够承受的最大负载和承载单元的最大负载结合起来进行表示。它们现在已经完全被数控器和电脑软件所代替。

　　新型控制器可以自动测试，并显示出相应数据，甚至测试进行中可以即时显示应力应变曲线。减轻了实验员计算的工作量。试样如何保持在仪器底部是重要的，因为不同类型的测试需要不同的夹具。是用来对金属材料和非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机。结构原理是采用机电一体化设计，主要由测力传感器、变送器、微处理器、负荷驱动机构、计算机及彩色喷墨打印机构成。主要适用于橡胶、异型材，管材、塑料薄膜、塑料板材、电线电缆等材料的各种物理机械性能测试。

　　冲击试验机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。首先根据被检区间的力值，选择标准拉力试样，标准拉力试样的力值为该区间满量程力值的60%～90%之间选择。

　　2、主机采用刚性结构设计，且重心低，主要冲击能量由液压单元释放，有效降低了试样拉断时的冲击与噪音，使得地面震感不易觉察。

　　3、采用进口双法兰拉压双向负荷传感器，结构合理，性能优异，测量精度高，线性度好，避免了用油压传感器带来的诸多不利因素，影响力值测量的准确度。

　　4、采用美国进口抽出式光电编码器，测量精度高，能达到1um,不仅可以测量和控制活塞的位移，而且还可以测量和控制活塞的位置。

　　5、长行程的双向油缸能满足不同长度规格的试样拉伸要求；能同时满足拉伸延伸差异较大的材质试验要求。采用双向油缸，密封性好，精度高，一致性好。

　　6、本机采用德国MOOG公司生产的DDV D633型伺服阀替代传统的喷嘴挡板式伺服阀，具有响应迅速、控制精度高的特点，还提高了耐污染性，易维护。

　　7、同轴度保证。对夹夹具的四个油缸都接有美国公司的高精度全调型压力补偿流量控制阀。通过调节流量控制阀，可以保证每对夹紧活塞同步伸出，而不受各自阻力大小的影响。试样前后方向设计了可以调节的试样对中装置，试样只要上下“靠住”就可以对中

　　8、系统具有两组差动回路。一路用于主油缸，使得试验结束后，主油缸活塞可以更快回位，从而提高工作效率。另一组用于夹紧油缸。可以实现夹紧油缸快速低压夹持试样。并且，只有当试样全部夹持后，超高压才能给上，可避免因夹紧力过大使试样破裂而造成安全事故。试样拉断后，高压自动泄除。这种设计充分考虑了工作效率和操作安全。

　　计量质检；冶金钢铁；机械制造；电子电器；汽车生产；电线电缆；民用航空；高等院校；科研试验所；商检仲裁、技术监督部门；建材陶瓷；石油化工；其它行业。

　　矿用锚索拉伸冲击试验系统及仿真研究 杨存智; 赵继云; 张子荣; 陆文程; 刘立宝 机床与液压 2008-08-15

　　吸能拉杆动态拉伸冲击试验技术研究 刘黎; 廖良全 直升机技术 2011-12-15

　　仪器化点焊拉伸冲击试验机的研究与开发 王信月 东北大学 2014-06-01

    悬臂梁摆锤冲击试验机为半自动控制试验机，操作简单工作效率高，扬摆、冲击、放摆电气控制，并能利用冲断试样后的剩余能量自动扬摆作好下次试验准备，特别适用于连续做冲击试验的实验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等行业。

    冲击试验机被冲击的试样在受锤冲击的瞬间，分为手动摆锤式冲击试验机，半自动冲击试验机，非金属冲击试验机，数显半自动冲击试验机，微机控制冲击试验机。

    悬臂梁摆锤冲击试验机通过高速负荷测量传感器产生信号，经高速放大器放大后，由A/D快速转换成数字信号送给计算机进行数据处理，同时通过检测角位移信号送给计算机进行数据处理，精确度高。

    加装高速角位移监控系统和力检测传感器和放大器，经计算机高速采样，数据处理，可显示N-T和J-T曲线，数据存盘，数据报告打印等，能瞬时测定和记录材料在受冲击过程中的特性曲线，通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。

    悬臂梁摆锤冲击试验机是一款常见的，力学检测设备。在使用中有一些小的问题大家可以自己检测维修，确保冲击试验机的精准和良好运行。下面是常见问题的维修和检查方法：

    1、搬动过程中应将摆锤卸下，以免晃动破坏有关零件

    2、不使用的摆锤和附近切勿放在一起，以免摆杆受压弯曲导致变形。

    3、摆锤的零件不得随意拆卸或更换，以免摆锤力矩及打击中心位置发生变化。

    4、如发觉操作机构不灵，挂不上摆锤或插销脱不开时可将有关零件拆下用煤油清洗后，并涂少许的润滑油，按原位重新装复。

    5、如无不正常原因，空击后指针应指到表盘的零点位置，计算机显示为0.01J，如空击后指针偏离零位超过相应摆锤最大冲击能量的0.1%，计算显示不为0，则可对下述个点检查，悬臂梁摆锤冲击试验机是否找好水平，主动针的位置是否调整正确并紧固，摆杆是否有弯曲变形，试验机摩擦是否增大，应将螺母与法兰盖可靠的紧固，以免滚珠轴承及摆轴产生轴向窜动。

    挂摆插销和挂摆钩的工作表面是否有磨损迹象。牙嵌式电磁离合器磁磙与衔铁之间距离不合适，如断电情况下嵌铁端面三个钢球接触磁磙端面，会使摩擦力增大，这2者之间的距离在1.2~2mm为宜，出厂时已调好。

    6、扬摆失灵可能是电机皮带过松，电磁离合器出现故障，此时需要调整皮带松紧，检修电磁离合，排除故障

    原理

    悬臂梁冲击试验机冲击实验时，摆锤从垂直位置挂于机架扬臂上，把扬臂提升一扬角α，摆锤就获得了一定的位能。释放摆锤，让其自由落下，将放于支架上的样条冲断，向反向回升时，推动指针，从刻度盘读数读出冲断试样所消耗的功A，就可计算出冲击强度：

    (公斤?厘米/厘米2)b、d分别为试样宽及厚，对有缺口试样，d为除去缺口部分所余的厚度。从刻度盘上读出的数值，是冲击试样所消耗的功，这里面也包括了样品的"飞出功"，以关系式表示为：

    W为摆锤重，L为摆锤摆长，α、β分别为摆锤冲击前后的扬角;A为冲击试样所耗功;Aα、Aβ分别为摆锤在α、β角度内克服空气阻力所消耗的功;

    为“飞出功”，一般认为后三项可以忽略不计，因而可以简写成：对于一固定仪器，α、W、L均为已知，因而可据β大小，绘制出读数盘，直接读出冲击试样所耗功。实际上，飞出功部分因试样情况不同，试验仪器情况不同而有较大差别，有时甚至占读数A的50%。脆性材料，飞出功往往很大，厚样品的飞出功亦比薄样大。因而测试情况不同时，数值往往难以定量比较，只适宜同一材料，同一测定条件下的比较。试样断裂所吸收的能量部分，表面上似乎是面积现象，实际上它涉及到参加吸收冲击能的体积有多大，是一种体积现象。若某种材料在某一负荷下(屈服强度)产生链段运动，因而使参与承受外力的链段数增加，即参加吸收冲击能的体积增加，则它的冲击强度就大。

    脆性材料一般多为劈面式断裂，而韧性材料多为不规整断裂，断口附近会发白，涉及的体积较大。若冲击后韧性材料不断裂，但已破坏，则抗冲强度以“不断”表示。