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拉力试验机适用于橡胶、塑料、纺织物、防水材料、电线电缆、网绳、金属丝、金属棒、属板等材料的拉伸试验，增加附具可做压缩、弯曲等试验。具有试验力数字显示，试验速度连续可调，试样拉断自动停机，峰值保持等功能。
首先应考虑需选择拉力机拉力试验机必看 拉力机 拉力试验机测试就是上夹具和下夹具夹好试样，其中一个家具固定，另外一个夹具向上或向下运动直到拉断后记录*大值和位移，然后可以通过软件计算出抗拉强度，剪切强度，剥离强度，屈服强度，环压强度，拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切等试验。
力量越大机台也大，而传感器越小却精度越高，当然机台越大价格也越贵。所以选择拉力机时并不是越大越好。而是要选择自己公司产品适合的力量范围大小。传感器有分为进口的和国产的。国产的传感器比较便宜，但精度较差会产生零点漂移。反之进口传感器精度高，重复性好，但价格比较贵。拉力机 拉力试验机*主要的部分就是传感器。是传感器输出的力量信号给处理器，如果输出的信号不准确，那么处理出来的数据肯定就不准，拉力机就等于摆设了。浪费了。
因为机器自带的位移测量系统只是测量拉力机横梁移动的距离。如果对延伸率有要求，如橡胶延伸率比较大的则另外配大变形测试架，金属材料延伸率比较小则加小变形(金属引伸计)。大变型、小变形(金属引伸计)是测试样在拉伸过程中两点之间的绝对位移。是很准确的。
根据自己公司需要试验的产品大小进行选型，试样体积小和拉力小的可选我公司的单柱拉力机。而试样体积较大，拉力大的则要选择双柱拉力机了，一般拉力机行程在600MM左右，如要加高加宽或在高低温环境下做试验的
市面设备有的在50~500 mm/min，有的在0.001~500 mm/min，前者一般使用普通梯形丝杆加调速电机或变频调速系统，成本较低，磨损较大。时间长了，试验多了会产生中联板摇动，影响测试精度，而且时间用不久，机器噪音较大，容易坏；一个实验室里放这样一台如拖拉机般的拉力机，肯定心情不好，后续维护也是一笔不少的开资。所以也要为我们的试验员想想。后者使用伺服系统加配滚珠丝杠的，精度高，速度恒速稳定，磨损小，耐久性较好。测出来的试验重复性也好。标准都有规定试验条件，什么材料多少速度，因为速度不一样测出来的力值也不一样。如各类生产设备机械手都用的伺服系统，有机会的话可以去汽车厂去看看，汽车零件每个位置是分毫不差。想一下这样的机器放到自己工厂可以多放心，出去的产品经过测试，心里就有底气，价格相应的也会卖的高些，客户也容易接受。所以建议配伺服系统滚珠丝杠完全可以满足用户要求。当然测试的不多，力量不大的可以选普通梯形丝杆加调速电机或变频调速系统。经济实用。同样能得出理想的数据。
1、 伺服拉力机软件 采用先进的芯片集成技术，专业设计的数据采集放大系统，具有集成度高、稳定可靠、使用方 便等优点。控制软件能实现自动求取抗拉强度、屈服强度、断裂强度、弹性模量、延伸率等检测数据，开放式公式编辑能自动计算试验过程中任一指定点的力、应力、位移、变形等数据结果。对试验过程的控制和数据处理符合相应金属材料与非金属材料国家标准的要求。 2、 控制方式：定速度、定位移、定荷重、定荷重增率、定应力、定应力增率、定应变、定应变增率等控制方式可选； 3、 自动清零：试验开始后，测量系统自动调零； 4、 自动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确度； 5、 自动存盘：试验数据和试验条件自动存盘，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失； 6、 批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验； 7、 显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示； 8、 曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标找出试验曲线、 曲线选择：可选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线、单位切换：力量单位：（g、kg、N、lb）、应力单位：（kg/mm2、N/mm2、Mpa、lbf/in2）位移单位：（m、mm、in） 11、试验报告：可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印，并可导出EXCEL文件； 12、安全保护：超过*大负荷的2～10%时，自动实现安全保护； 13、可自动检测、计算试样的机械性能指标，也可人工干预分析过程，根据相关标准的要求对自动分析结果进行修正，以提高数据的准确度。
6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服(yield)：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。
9.有效弹性和滞后损失：在电线电缆拉力试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。
根据自己公司需要试验的产品大小进行选型，试样体积小和拉力小的可选我公司的单柱拉力机。而试样体积较大，拉力大的则要选择双柱拉力机了，一般拉力机行程在600MM左右，如要加高加宽或在高低温环境下做试验的
市面设备有的在50~500 mm/min，有的在0.001~500 mm/min，前者一般使用普通梯形丝杆加调速电机或变频调速系统，成本较低，磨损较大。时间长了，试验多了会产生中联板摇动，影响测试精度，而且时间用不久，机器噪音较大，容易坏；一个实验室里放这样一台如拖拉机般的拉力机，肯定心情不好，后续维护也是一笔不少的开资。所以也要为我们的试验员想想。后者使用伺服系统加配滚珠丝杠的，精度高，速度恒速稳定，磨损小，耐久性较好。测出来的试验重复性也好。标准都有规定试验条件，什么材料多少速度，因为速度不一样测出来的力值也不一样。如各类生产设备机械手都用的伺服系统，有机会的话可以去汽车厂去看看，汽车零件每个位置是分毫不差。想一下这样的机器放到自己工厂可以多放心，出去的产品经过测试，心里就有底气，价格相应的也会卖的高些，客户也容易接受。所以建议配伺服系统滚珠丝杠完全可以满足用户要求。当然测试的不多，力量不大的可以选普通梯形丝杆加调速电机或变频调速系统。经济实用。同样能得出理想的数据。
扬州市精卓试验机械厂地址： 扬州市江都区真武工业园区技术支持：
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1、首先对位移传感器进行检查，因为系统是一个闭环系统，要想知道是哪个部分出现了问题，就一定要切断系统中的回路，使其成为一个开环的系统。从而可以判断试验机的传感器信号是不是正常。这个时候也要断开位移传感器的反馈信号，使其成为开环。此时工作站发出一个控制动作器移动的信号，对传感器的反馈值进行测量，在几次重复之后，传感器的反馈数据值可以组成一条直线，这个直线是线性变化的，从而就可以知道传感器是不是有问题了。
2、 其次就是对的放大器单元的检查，在已经排除了位移传感器的问题之后，因为拉伸试验机的系统是一个闭环系统，放大器单元的正常与否是一定要进行检查的，方法就是断开放大器单元的输出信号。将输出接线拆除，在放大器单元加上一个直流输入信号，然后测量摆锤冲击试验机放大器单元的输出情况，在重复试验几次之后，得到一个放大器单元输出信号的线性变化趋势数据，这样就可以知道放大器单元是不是有问题了。
3、最后就是检查的系统设定是否正常，工作站当中的动作器的行程正常情况下应该是±50mm，如果与这个数字不符，那么就是系统设定的问题，就需要重新的设定系统。要是工作站的显示板上面的显示值依旧不正确，那么就可以判定只有重新的标定位移系统，才可以解决这一类的问题。
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