0拆下两个电磁滋流阀。检卉磨损情况。并检查各部弹簧运行情况、性能。对密封件进行更换。
质量标准:滋流阀应无严重的0扭痕迹。表面光滑无毛刺。淆阀与阀体配合严密。滑侧运动白由不犯卡。先导阀杆无变曲、变形，运动灵活，电磁吸程应符合条件。
O将两个换向阀从系统中拆出。进行检修，检查弹簧的运行情况。对密封件进行更换。
①对8个单向阀依次进行解体。检夜弹簧的运行悄况，更换密封圈，对阀的动作悄况，性能进行检查试验。
答:离心机二级保养内容中有关减速机的检查内容是:(1)检查减速机齿轮和轴承的工作情况。
(2)检查油质是否符合要求,符合要求时放掉箱内润滑油,用煤油清洗箱内杂质,并用磁铁吸出铁屑,清理行星摆线针轮减速机箱内沉淀;不符合要求时应更换机油(3)箱内齿轮应无严重磨损、剥伤和裂纹,如发现以上情况之一者应进行更换。
(4)轴承无严重磨损,径向间隙符合要求,沙架完好符合要求(5)更换密封圈、密封垫(6)中间轴左右旋齿无松动现象。
答:齿轮制造质量差(齿面磨损、点蚀或打齿)、减速箱有窜轴现象、输出轴轴承磨损或损坏、人字齿轮倾斜角不正常、离心机不平衡或冲次太快等都可使减速箱内产生不正常的声音。
齿轮减速电机(也叫齿轮减速马达)、电机，常应用于包装机械、玻璃切割机、食品机械、自动化设备等.率的机械化生产将高强度、低待遇的机械性工作发挥也势必成为企业的选择。
在齿轮减速机的工作中，由于电能在转换成机械能的同时，也有部分电能转换成热能，导致电机会发热，业内称之为电机的温升。永坤减速机正常情况下，电机的温升值为60度左右，超过80度为异常发热。所以在日常使用齿轮电机的时候，要加强电机的维护如下：
1、减速机接电源时注意油泵旋转方向,顺时针旋转为正确。
2、保持齿轮减速机清洁,及时调整、紧固松动的零部件,以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。
3、注意磨合期的工作负荷,磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的85%,并要安排适合的工作量,防止减速机长时间连续作业所引起的过热现象的发生。
4、注意经常观察,出现异常,应及时停车予以排除,在原因未找到,故障未排除前,应停止作业。
5、齿轮减速机磨合期结束后,应对机器进行强制保养,做好检查和调整工作,同时注意油液的更换。
减速机是一种用于低转速大扭矩的传动设备，利用齿轮的速度转换器，将电机（马达）的回转数减速到所要的回转数；
并得到较大转矩的机构。其主要作用是降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但不能超出减速机额定扭矩。
使用方法技巧
1、在运转200~300小时后，应进行第一次换油，在以后的使用中应定期检查油的质量，对于混入杂质或变质的油须及时更换。
般情况下，对于长期连续工作的减速机，按运行5000小时或每年一次更换新油，长期停用的减速机，在重新运转之前亦应更换新油。
减速机应加入与原来牌号相同的油，不得与不同牌号的油相混用，牌号相同而粘度不同的油允许混合使用；
2、换油时要等待减速机冷却下来无燃烧危险为止，但仍应保持温热；
因为完全冷却后，油的粘度增大，放油困难。
注意：要切断传动装置电源，防止无意间通电；
3、工作中，当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用，检查原因，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运转；
4、用户应有合理的使用维护规章制度，对减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录，上述规定应严格执行。
维护
润滑脂的选择根据行走减速机轴承负荷选择润滑脂时，对重负荷应选针入度小的润滑脂。
在高压下工作时除针入度小外，还要有较高的油膜强度和极压机能。
根据环境前提选择润滑脂时，钙基润滑脂不易溶于水，适于干燥和水分较少的环境。
按照工作温度选择润滑脂时，主要指标应是滴点，氧化安定性和低温机能，滴点一般可用来评价高温机能，轴承实际工作温度应低于滴点10-20℃。
合成润滑脂的使用温度应低于滴点20-30℃。
不同的润滑油禁止相互混合使用。
油位螺塞、放油螺塞和通气器的位置由安装位置决定。
油位检查：
1、切断电源，防止触电。等待减速机冷却；
2、移去油位螺塞检查油是否充满；
3、安装油位螺塞。
油的检查：
1、切断电源，防止触电。等待减速机冷却；
2、打开放油螺塞，取油样；
3、检查油的粘度指数：如果油明显浑浊，建议尽快更换；
4、对于带油位螺塞的减速机：检查油位，是否合格；安装油位螺塞。
油的更换：
冷却后油的粘度增大放油困难，减速机应在运行温度下换油。
1、切断电源，防止触电。等待减速机冷却下来无燃烧危险为止；
注意：换油时减速机仍应保持温热；
2、在放油螺塞下面放一个接油盘；
3、打开油位螺塞、通气器和放油螺塞；
4、将油全部排除；
5、装上放油螺塞；
6、注入同牌号的新油；
7、油量应与安装位置一致；
8、在油位螺塞处检查油位；
9、拧紧油位螺塞及通气器。
标签: 减速机 减速机 关于减速机的使用维护_减速机下一篇：恒温水浴的操作使用及注意事项
449717568