微机超低温双制冷全自动冲击试验机采用全自动控制，自动上料，较多可放置21个测试试样，冲击试验机主机为自动杨摆、挂摆、定位、冲击等，配置先进的气动送料机构，试样自动定位，以保证试样在冷室中到冲击的时间不低于2秒钟，满足了金属材料低温夏比冲击试验方法。
1、主机机构采用双支撑柱式，均为一体铸造，减小了冲击试验中的形变的发生，主轴为简支梁支撑，挂摆、冲击对径向载荷无能量损失。
5、冲击机主机配备铝合金加亚克力安全防护罩，美观大方，保证了冲击过程中的安全。
6、微机超低温双制冷全自动冲击试验机符合国标GB/T3803-2002《摆锤式冲击试验机的检验》，按国标GB/T229-2007《金属夏比摆锤冲击试验方法》对金属材料进行冲击试验。
高低温冲击试验机又称为冷热冲击试验机，主要用来模拟高温环境及低温环境骤然突变的情况，可以用来检测物品在短时间热胀冷缩带来的物理和化学变化，观察物品的性能稳定性。其原理就是在短时间内模拟冷热环境的变化，以求能更快的反映出试验物品在大自然的温度变化中产生的性能变化。下面上海宝试就给大家讲讲高低温冲击试验机制冷机组检漏的方法介绍：
1、将减压阀接在氮气瓶上，用氮气管将氮气瓶减压阀与系统加氨阀门连接起来;
2、打开系统中除连通大气的阀门以外的所有阀门;
3、打开加氨阀门和氮气阀，向系统充氮气至低压部分试验压力;
4、关闭加氨阀门和氮气阀，用毛刷沾肥皂水或洗洁精对所有焊口、管接头、法兰、阀门等连接、密封部位涂抹，进行检漏;
5、找出漏点，标上记号，找出一批泄漏点后，温度冲击试验箱试验室操作人员位于排污操作安全位置拧开低压循环贮液器(或气液分离器)下部的螺塞，排污并放出氮气;
6、补漏，拧上低压循环贮液器(或气液分离器)的螺塞，重新充入氮气，操作人员位于排污操作安全位置拧开中间冷却器下部的螺塞，排污并放出氮气;
7、重复上两步操作，直至无漏点;
8、关闭低压循环贮液器(或气液分离器)进液阀和放油阀，关闭排液桶出液阀和放油阀，压缩机吸气阀和放油阀，向系统充氮气至高压部分试验压力;
9、在对温度冲击试验箱高压部分检漏，找出漏点，标上记号，找出一批泄漏点后，操作人员位于排污操作安全位置拧开排液桶下部的螺塞，排污并放出氮气;
10、补漏，拧上排液桶的螺塞，重新充入氮气，温度冲击试验箱操作人员位于排污操作安全位置拧开高压贮液器下部的螺塞，排污并放出氮气;
11、重复上两步操作，直至无漏点。
冷热冲击试验机通冷却机组我们一般选用的是双机组结构，一组R404（辅佐制冷），一组是R23(主制冷机组)，一般低温达不到我们所设定的数值，又未出现超压报警，则很有可能是R23制冷剂泄露了，那么我们该怎样区分是不是真的是R23泄露呢，上海宝试来解答:
1、由所以温度坚持不住，调查制冷压缩机在试验箱工作进程中是不是可以发起，压缩机在环境试验设备工作进程中都可以发起，说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有疑问。
2、电气系统没有疑问，继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温（R23）级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空情况，说明主制冷机组的制冷剂量缺乏。
3、用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低（未结霜），这也说明晰主机组的（R23）制冷剂缺少。
4、未确定缺点要素，联络试验箱的控制进程进一步供认缺点要素，试验箱具有两套制冷机组。
至此，已供认出产缺点的要素是主机组的低温（R23）级机组的制冷剂R23泄露。对制冷系统进行查漏，用检漏仪和肥皂水相联络的方法检查，发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了。替换此电磁阀，对系统从头充氟，系统工作正常。
总结：由于上文可以看出，对冷热冲击试验机此类缺点现象的分析和区分基本上是有易至难，先“外"后“里"，先“电气"后“制冷"的条理进行分析和区分的，了解和了解试验箱的原理和工作进程是分析缺点区分缺点的基础
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