跌落试验机跌落试验台 试验台如何操作

　　专用于测试产品包装受到坠落之受损情况，及评估运输搬运过程时耐冲击强度。

　　原理及作用：跌落试验机为产品包装后在模拟不同的棱、角、面于不同的高度跌落于地面时的情况，从而了解产品受损情况及评估产品包装组件在跌落时所能承受的堕落高度及耐冲击强度。从而进行改进、完善包装设计。

　　产品介绍:双臂跌落试验机跌落臂升降，操作简单，跌落臂升降平稳，跌落角度误差小。本机适用于各生产厂家及质检部门等。本设备测试各种产品包装后受到自由坠落撞击之损坏程度及评估电子元器件在搬运过程中遭受落下之耐撞击强度，以便改良产品结构或包装之参考。本设备可针对产品外包装棱、角、面进行测试。主要技术参数：1、电源：AC220V 50HZ2、功率：1.85KW3、跌落高度 mm ： 400—15004、测量最大重量kg：约50kg5、试件最大尺寸mm：800*1000*8006、冲击面板尺寸mm：1400 x 1200 7、跌落误差：＜1°8、跌落高度误差：±10mm9、试验台外形尺寸mm：1400 x 1200 x 201510、净重kg：约250kg配置：主机一台；控制箱一台；电源线一套；机台操作说明书一份；品质保证书一份；产品保修卡一份。

　　单臂跌落试验机产品用途：单臂跌落试验机本机专用于测试产品包装受到坠落之受损情况，及评估运输搬运过程时耐冲击强度 适用标准：ISO2248 JISZ0202-87 GB/T4857.5-92机器特点：单臂跌落试验机可对包装件的面、角、棱作自由跌落试验，配备数显高度显示仪及采用译码器进行高度跟踪，从而能精确地给出产品跌落高度，与预设跌落高度误差不超过2%或10MM。本机采用单臂双柱结构，具有电动复位、电控跌落及电动升降装置，使用方便；独有的缓冲装置大大的提高了机器使用寿命、平稳性及安全性。单臂设置，可方便地放置产品。主要技术参数：1、跌落高度 mm ：300—1500可调2、试件最大重量kg：0-80Kg;3. 底板厚度：10mm（实心铁板）4、試件最大尺寸mm：1000 x800 x 10005、衝擊面板尺寸mm：1700 x 1200 6、跌落高度誤差：±10mm7、試驗台外形尺寸mm：約1700 x 1200 x 23158、淨重kg：約300kg； 9、试验方式：面、角、棱全方位跌落10.控制方式：电动11.落高度误差：1%12.击面板平行误差：≤1度13.件跌落面在落下过程中与水平夹角误差：≤1度14.电源：380V1、電源：AC380V 50HZ15.功率：1.85KWA

　　依据GB/T10454-2000《集装袋》：SN/T1259《出口柔性集装袋检验规程》：周期性提吊试验(2倍载荷，有限期用袋七十次，一次性用袋三十次，反复提升)；加压试验(4倍载荷)；自动完成70次或30次循环试验力试验；加压恒载时间≥8h

　　稳定性试验台符合GB/4706.1-2008标准 1)用途：用于检验家用和类似用途电器在工作台一定的倾斜角度及转动情况下产品的稳定性。 2)稳定性试验台适用范围/标准 设备能够满足IEC60335及GB4706等电器产品标准中稳定性和机械危险相关的技术要求。

　　参数说明是否有现货：是品牌：海达加工定制：是类型：单臂跌落试验机最低起批量：1台供应类型：同种跌落高度：300mm-1500mm试件最大重量：60kg试件最大尺寸：1000×700×1000mm冲击面板尺寸：1400×1200mm电机功率：0重量：450kg电源：3∮， AC380V 50Hz单臂式托架中心距：0用途：单翼跌落试验机专用于测试产品包装受到坠落试验台外形尺寸：1700×1400×2215mm试验方式：数显高度显示仪适用标准：ISO 2248，JIS z0202-8型号：HD-a520规格：可定制商标：海达包装：木箱外型尺寸：（L×W×H）1700×1400×215mm；产量：2022“纸箱单翼跌落试验机/纸管跌落台 可订制”详细介绍【仪器用途】单翼跌落试验机可对包装件的面、角、棱作自由跌落试验，配备数显高度显示仪及采用译码器进行高度跟踪，从而能精确地给出产品跌落高度，与预设跌落高度误差不超过2%或10mm.本机采用单臂双柱结构，具有电动复位、电控跌落及电动升降装置：使用方便；独有的液压缓冲装置大大的提高了机器使用寿命、平稳性及安全性单臂设置，可方便地放置产品，跌落角度冲击面与底板平面角度误差小于等于5°。单翼跌落试验机专用于测试产品包装受到坠落之受损情况，及评估运输搬运过程时耐冲击强度。【设计标准】ISO248，JISZ0202-87，GB/T4857.5-92【技术参数】1、跌落高度：300mm-1500mm；2、显示方式：数显高度显示仪；3、试件最大重量：60kg；4、试件最大尺寸：（L×W×H）1000×700×1000mm；5、跌落面板面积：（L×W）1400×1200mm；6、托臂尺寸：290×240×8mm；7、跌落误差：±10mm；8、跌落平面误差：〈1°；9、外型尺寸：（L×W×H）1700×1400×215mm；10、控制箱尺寸：（L×W×H）350×350×100mm；11、机台重量：450kg；12、电源：3∮，AC380V50Hz；

　　产品名称：XK-5015-A单翼式纸箱跌落试验机价格产品型号：XK-5015-A说明：XK-5015-A单翼式纸箱跌落试验机价格在于专门测试包装材料纸箱，实物包装从一定高度自由落体，观察内装物有无受损坏，以做包装材料的改善及选购参考，主要满足运输条件下产品包装承受的能力。该仪器工作稳定，可实现棱、角、面跌落。符合标准：GB/T4857，5-92，ISO0244 8-1972E,ASTM-5276XK-5015-A单翼式纸箱跌落试验机价格规格参数：跌落高度(mm) ： 300~2000试件最大重量(Kg)： 100试件最大尺寸(mm)：1000×800×1000冲击面板尺寸(mm)：1700×1200×20电机功率(KWA)：0.37试验机外形尺寸(MM)：1700×1200×50跌落误差:±10跌落平面误差：≤1°净 重(Kg)：约700电源：380V带动方式：单翼电磁式

　　HA和HB系列是落地式型号，可以在安装时把试验机调整到合适的高度，HC系列（10至25kN）为台式型号，可以放置在工作桌上，或者。可选择制作一个混泥土基座作为工作台所有HC系列的作动缸都是安装在测试区域上方，并配备T型槽工作台。

　　跌落试验机专用于测试产品包装受到坠落之受损情况，及评估运输搬运过程时耐冲击强度。可对包装件的面、角、棱作自由跌落试验，配备数显高度显示仪及采用译码器进行高度跟踪，从而能精确的给出产品跌落高度，与预设跌落高度误差不超过2％或10mm。本跌落试验机采用单柱结构，具有电动复位、电控跌落及电动升降装置，使用方便；跌落高度精准，显示直观，跌落臂升降平稳，跌落角度误差小。设计标准：ISO 2248，JIS Z0202-1994，GB/T4857.5-1992等标准要求。

　　电池跌落试验机适用于铅酸电池、镍氢电池、锂电池、超级电容、锌空气电池的单体、模块、电池组等各种类型汽车动力用途电池的跌落试验。产品配合万向调节装置可完成0度、45度、90度的菱、角、面跌落。

　　动力电池跌落试验机适用于铅酸电池、镍氢电池、锂电池、超级电容、锌空气电池的单体、动力电池模块、动力电池组、蓄电池包等各种类型汽车动力用途电池的跌落试验。产品配合万向调节装置可完成0度、45度、90度的菱、角、面跌落。

　　单臂跌落试验机专用于测试产品包装受到坠落之受损情况，及评估运输搬运过程时耐冲击强度。 [适用标准]ISO 2248 JIS Z0202-87 GB/T4857.5-92

　　Kapuskasing跌落试验机用于通用汽车及其供应商评估成品皮革材料在-30℃的条件冲击下，抵抗面漆开裂的性能。

　　适用范围： 适用于评定运输包装件进行垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。 符合标准： 符合GB/T4857.5-1992《垂直冲击跌落试验方法》试验标准。

　　产品介绍：跌落试验机专用于测试产品包装受到坠落之受损情况，及评估运输搬运过程时耐冲击强度。可对包装件的面、角、棱做自由跌落试验。执行标准：ISO 2248-1992《包装-运输包装件跌落试验方法》JIS Z0202-1994《包装货物跌落实验方法》GB/T4857.5-1992《包装-运输包装件跌落试验方法》技术参数：控制方式单翼跌落双臂跌落跌落高度范围300-1500mm（可定制）测量最大重量65kg（可定制）试件最大尺寸800x800x800mm（可定制）冲击面板尺寸1700x1200x50mm1400x1200x50mm托臂尺寸160x180mm700x350mm跌落高度误差±10mm试验台外形尺寸1700x1200x2300mm1400x1200x2200mm机台重量550kg工作电源AC 380V 50Hz （可以定制改装220V） 咨询产品请电话联系，欢迎客户来电咨询！

　　产品介绍：跌落试验机专用于测试产品包装受到坠落之受损情况，及评估运输搬运过程时耐冲击强度。可对包装件的面、角、棱作自由跌落试验，配备数显高度显示仪及采用译码器进行高度跟踪，从而能精确的给出产品跌落高度，与预设跌落高度误差不超过2％或10mm。本机采用双柱结构，具有电动复位、电控跌落及电动升降装置，使用方便；跌落高度精准，显示直观，跌落臂升降平稳，跌落角度误差小。设计标准：ISO 2248，JIS Z0202-87，GB/T4857.5-92产品参数：控制方式：双臂跌落试件最大尺寸：800x800x800mm（可定制）冲击面板尺寸：1400x1200x50mm托臂尺寸：700x350mm试验台外形尺寸：1400x1200x2200mm电源：AC 380V 50Hz （可以定制改装220V）咨询产品请电话联系，欢迎客户来电咨询！电话

　　用途概述： 主要用于考核包装件、物品在实际运输、装卸过程中受到跌落冲击的影响程度，评定被测物品在搬运过程中耐冲击强度和包装设计的合理性。 产品特点： 1.LED数显高度，双臂/单臂结构 可选 2.自由落体运动，模拟物件落至硬物表面的情形 3.可实现面、棱、角三方位的跌落试验 4.精度高，跌落角度误差＜1°，高度误差＜10mm 5.上下极限均有限位开关，安全可靠 6.选购可拆卸型，方便进出。 7.纯钢板底座，防止冲击时所产生的跳动

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伴随着科学技术水平的不断发展，人们对汽车的乘坐舒适性和操纵稳定性提出了越来越高的要求。汽车悬架系统的参数直接影响车辆的平顺性，而弹簧几乎是所有悬架系统动力性能的核心。由于橡胶材料本身具有重量轻、抗冲击和易吸收高频振动等优点，加上橡胶和金属粘接技术的提高，金属和橡胶组合起来形成的金属橡胶弹簧即橡胶衬套广泛应用于汽车悬架中的导向装置和支撑装置中，因此很有必要研究橡胶衬套刚度对悬架弹性运动学规律的影响。这种衬套一般由1个或2个刚性套筒中间用橡胶体粘接填充。使用时外筒固定，内筒随车轮的运动产生相应变形，其变形响应特性直接影响到悬架的运动学、动力学性能。

橡胶弹性元件的使用寿命一般可达到16年，由于缺乏必要的检测设备，无法对弹性元件的刚度等主要参数进行测试，同时缺乏相关的试验数据，致使在架修期（5年）不得不对橡胶弹性元件进行更换，大大增加了维修成本，而且某些橡胶弹性元件主要依靠进口。因此，中国汽车技术研究中心先后为浙江万向系统有限公司和合肥车桥有限责任公司研制了适合多种橡胶弹性元件刚度测量和寿命疲劳试验的综合试验台（见图1）。该试验台主要由台体、液压系统、电伺服系统、电控和测量系统组成，采用研华工控机和采集卡作为试验台测控中心，可以分别完成橡胶衬套X、Y、Z直线方向的静态刚度、动态刚度和疲劳寿命试验以及旋转方向的静态刚度和疲劳寿命试验，还可完成橡胶衬套内筒的拉脱力试验，试验过程的控制与测试均由计算机自动完成，软件通过特定的程序处理，其系统的控制精度和测量精度均可达到1%以下，人机交互界面友好，测试的数据准确可靠，完全达到MSA要求。

图1 汽车橡胶衬套综合试验台

总体结构

试验台总体结构如图2所示，试验台分为液压和伺服两个通道，其中液压通道由上固定横梁、中间移动横梁和立柱组成试件装夹框架，位于工作台面之上，液压缸和伺服阀位于工作台之下。力传感器与移动横梁相对固定，位移传感器为磁滞伸缩式，传感器主体固定在液压缸底部，磁环固定在液压活塞上，随液压缸运动产生磁信号变化从而测量位移信号。旋转通道是一个曲柄连杆结构，伺服电机系统位于台面之下，扭矩传感器和角度传感器及试件工装位于台面之上，角度传感器轴与试件连接，壳体通过支架与扭矩传感器法兰连接，从而测量试件扭转时内套和外套的相对角度。曲柄偏心轮刻有刻度，每个刻度对应一个角度，通过调整偏心距来调整试件摆动角度大小。

图2 试验台总体结构

液压通道最大载荷为20kN，行程为±20mm。动态刚度试验最高频率为25Hz，幅值为±2mm，疲劳试验最高频率为5Hz。旋转通道最大摆动角度为±18°，最大测量扭矩为±500N.m，最大工作频率为3.6Hz。

液压系统

液压泵站容量为100L，额定压力为21MPa，额定流量为100L/min。泵站电机采用ABB的产品、意大利ATOS溢流阀和进口柱塞泵，并设有液位计、温度计、分油器和过滤器等辅助设备。油温、油压配有数字显示仪表，且油温具有超温报警卸载保护功能。油压通过数字电位器从0～21MPa可无级调节。

测控系统

试验台采用的测控方案为：以研华工控机作为主控制机，通过数据采集卡对试验系统进行测控。工控机将动作指令经模拟输出卡下发给液压伺服控制卡，控制卡根据传感器的反馈信号与指令信号的偏差，经PID调节后输出阀信号，控制液压缸产生相应的动作。工控机将数据采集卡采集的位移和载荷信号经过处理，得到试件的力—位移特性曲线。

伺服电机驱动时，工控机通过MPC-08伺服控制卡控制伺服驱动器，使其驱动电机产生相应的转动，同时测量扭矩和角度信号，经过处理后得到扭矩—角度特性曲线。

1.系统硬件

系统硬件组成如图3所示，其中可分为液压测控系统和伺服电机测控系统两部分。

图3 计算机测控系统硬件组成

（1）液压测控系统：

液压测控系统主要由位移传感器、载荷传感器、信号放大器ADAM3016、818L数据采集卡、液压伺服控制卡、高速模拟输出卡PCI1721、开关量输入输出卡PCLD782/785和伺服阀等组成。

（2）伺服电机测控系统：

伺服电机测控系统主要由角位移传感器、扭矩传感器、信号放大器ADAM3016、818L数据采集卡、32位四轴步进/数字式伺服控制卡MPC-08、开关量输入输出卡PCLD782/785和伺服控制器等组成。

2.系统软件

系统软件主要包含以下几个模块：系统初始化模块、传感器标定及开关量检测模块、通道手动调试模块、试验测试模块、数据库查询模块和试验报告输出模块。初始化模块主要是加载板卡硬件驱动程序，设置板卡初始状态、试验参数初始值等。标定模块主要完成传感器信号及指令输出信号的标定，采用多点插值法，有效地解决了信号非线性问题。手动调试模块主要是对各试验通道的初始位置或初始载荷进行调节，满足试件不同初始安装位置和载荷的需要。试验测试模块是整个测控系统的核心部分，它将用户输入的参数转化为一系列控制指令，调用相应硬件的访问模块，驱动测试装置及执行装置完成相应试验功能。试验结束后，可以将试验结果存储到数据库中，在数据库管理模块可以查询各试验记录。考虑到运行速度、可扩展性及维护性，系统软件采用VB6.0编写。

（1）DMA高速信号采集

一般情况下，当采集频率大于信号频率100倍以上时采集信号不失真（即信号每波形至少100点）。由于动态刚度试验加载波形频率较高（20Hz），普通的软件触发采集方式根本无法满足该频率信号采集的要求。因此，该测控系统采用DMA采集方式，最高采集频率可以达到40kHz，通过Timer控件定时从DMA缓冲区中读取数据，既满足了高速信号采集的要求，也保证了各采样点时间的一致性。

（2）DMA高速波形输出

当驱动液压伺服阀的信号波形电压点数较少时，液压缸会出现爬行或运动不平滑现象。由于VB6.0环境下的最小定时周期为30ms左右，采用定时输出时每秒较多也只有30多个点，对于1Hz频率以上的信号时就已经严重失真。因此，该系统采用PCI-1721高速模拟输出卡，它支持DMA高速输出功能，最高输出速率可达到10MHz，每波形输出1000点时，完全能输出100Hz波形信号，足以满足试验台要求。该卡DMA输出函数可以返回输出波形的个数，利用此功能可以计算试验所需的时间及剩余时间，进行200h的疲劳试验考核时其时间误差不大于5s。

（3）指令修正

由于传感器输出信号有温漂，经过一定的使用次数后，其零点也会发生变化，此外传感器供电电压的波动、系统油压的不同都会对测控系统测量和控制精度产生影响。为提高系统的控制精度，我们在软件中对控制指令进行了修正。在动态刚度试验时，试验前首先按照设定波形和频率进行一次预加载试验，根据测量的试验结果对指令进行调整，然后再按照调整后的指令进行正式试验，消除了由于测量系统、控制系统和不同试件刚度差异等因素对控制精度的影响，大大提高了控制精度。在疲劳试验中，根据传感器反馈信号与试验要求信号误差对指令波形进行实时在线调整，使系统的控制精度小于0.5%。

结束语

系统软件在WINDOWS 2000系统下基于VB6.0开发，人机交互界面友好，操作简单。

传感器信号采用多点线性标定后，系统测量精度可以保证在0.5%以上。软件控制在采用指令修正后，控制精度大大提高，在使用100kN载荷传感器载荷范围在3kN以上时均能保证控制误差在0.5%之内。

试验台的应用为橡胶元件国产化提供了必要的试验数据。该试验台通用性好，能满足多种橡胶弹性元件的性能测试，具有广泛的市场前景。

分类

1、低压抽出式开关柜

2、交流低压配电柜

3、金属铠装移开式开关柜

4、低压固定分隔式开关柜

5、高压电容器柜

6、高压开关柜

高低压开关柜安全技术操作规程

1、在全部和部分带电的盘上进行工作，应将检修设备与运行设备以明显标志隔开。

2、有电流互感器和电压互感器的二次绕组应有持久性的、可靠的保护接地。

3、在运行的电流互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施：

3.1严禁将电流回路断开。

高压开关柜

3.2为了可靠地将电流互感器二次线圈短路，必须使用短路片和短路线，禁止使用导线缠绕。

3.3禁止在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作。

4、在运行中的电压互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施：

4.1严格防止短路或接地。

4.2应使用绝缘工具、戴绝缘手套，必要时在工作前停用有关继电保护装置。

4.3接临时负载时，必须装有专用的开关和熔断器。

4.4二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次反变压，除将二次回路断开外，还应取下一次熔断器。

4.5二次回路通电或耐压试验前，应通知值班员和有关人员，并派人看守现场，检查回路，确认无人工作后方可加压。

4.6 检查断电保护和二次 回路的工作人员，未经值班人员许可，不准进行任何倒闸操作。

技术参数：

输入电源：三相四线AC380V

HSXKGG-I高低压开关柜通电试验台

输出电压及电流：

1、 三相AC 0 – 10A输出（〈100V，可调值〉 一组

2、 三相AC100V输出 (固定值) 一组

3、 交流操作电压输出 AC 0~400V, 220V时,电流小于10A

4、 直流操作电压输出 DC 0~260V

5 单相AC220V输出（固定值，插座形式） 二组，

6 三相AC380V输出（固定值，接线柱） 一组，

使用说明：

1、 接通三相四线AC380V

2、 将输出DC300V接至负载

3、 将输出调节旋扭逆时针旋转至零位。

4、 检查并确认接线无误

5、 将电源开关闭合

6、 缓慢调节输出调节旋扭，将电压升起到达合适值。

7、 试验完毕后，先将输出调节旋扭逆时针旋转至零位，再断开电源开关，待放电完毕后，才能开始解线。

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