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容积式流量计的选用 容积式流量计技术指标

时间:2020-08-31    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
根据被测介质和测量范围的不同,选择合适的流量计。可参见第一章中流量测量仪表选用部分。
对于高黏度的油类,可考虑彩刮板式容积流量计。对于低黏度的油类以及水的测量,可考虑采用椭圆齿轮、腰轮式等容积式流量计,对于精确度要求不高的场合,也可采用旋转活塞式或刮板式容积流量计。
对于气体流量的测量,一般可采用转筒式或旋转活塞式容积流量计。在煤气的测量中,较常用的是皮膜式容积式流量计。在一些精确度要求较高的测量中,齿轮型气体容积流量计也被采用。
容积式流量计的量限确定,通常下限流量qmin根据流量计误差特性来决定,即该最小流量时的误差必须在允许误差范围之内;上限流量qmax是考虑流量计运动部件的磨损情况而决定,流量过大会导致流量计运动部件加速磨损而引起泄漏量增加,误差增加。一般的选择为上限流量约为下限流量的5~10倍。
容积式流量计在油品和高黏度介质总量计量、城市民用燃气计量等方面应用较多,积累了很多经验资料。在工业过程测量和控制、工业部门精确测量介质总量等方面,一些原来采用容积式流量计的地方也可选用近年来其他一些新型流量计,如涡轮流量计、涡街流量计、科里奥利质量流量计等。这就需要从性能、安装使用到价格各方面进行综合比较。确定选用容积式后,还要进一步确定容积式流量计类型。
容积式流量计选用时注意以下几个方面:
1)流量范围、范围度、精确度、重复性。各制造厂通常按被测介质种类(主要区别是黏度)、使用特点(连续使用或间歇使用)及测量精度规定流量范围。为了保持仪表良好的性能和较长的使用寿命,连续使用时的最大流量建议选在仪表最高(上限)流量的80%为宜。若制造厂未按介质类别和使用特点明确规定适宜的流量范围,则可参照下述原则选定:以用于中等黏度、有润滑性油品的仪表上限流量为100%,用于无润滑性低黏度液体(如汽油、液化石油气)时上限流量降为70%~80%,用于100℃左右水时则为40%~60%,高黏度液体为75%~85%;间歇使用时的最大流量可为上限流量的100%;连续使用时的最大流量、中等黏度液体为上限流量的80%,低黏度液体为50%~60%,高黏度液体亦为50%~60%。
大部分结构型号的液体仪表基本误差为±0.5%R;较高精确度仪表的基本误差为±(0.1~0.2)%R,如椭圆齿轮式等;较低精确度仪表的基本误差为±(1~1.5)%R,如弹性刮板式。气体仪表的精确度略低些,大部分结构型号为±(1~1.5)%R,如腰轮式、CVM式;较高者为±0.5R,如转筒式;较低者为±(2~2.5)%R。
重复性误差一般为基本误差的1/5~1/2。
容积式流量计精确度较高,制造厂提供的是在实验室参比条件下校验所得的基本误差。实际使用现场条件往往偏离参比条件,要针对现场可能出现的问题采取措施,以保持良好的测量精确度。
流量范围度在(5:1)~(100:1)之间,大部分(10:1)~(20:1)。同一台仪表额定较高精确度等级时所得范围度较低,欲得较大范围度则要降低精确度等级,例如各类转子式液体仪表范围度为5:1时,基本误差为±0.2%R;范围度为10:1时,则降为±0.5%R.
2)压力损失。容积式流量计要靠流体能量推动测量元件,因此带来相当高的压力损失。容积式流量坟的压力损失要比同样口径和流量的涡轮流量计大。液体用仪表在最大流量时黏度为1~5mPa . s,液体的压力损失在20~100kPa之间;低气压用仪表,腰轮式为200~500Pa,膜式为130~400Pa。要正确选择仪表勿使其达到不能接受的压力损失,尤其在测量高蒸气压的液体,过度的压降会导致气蚀,某些允许短时超流到测量上限120%的仪表更应注意这一问题。
3)流体腐蚀性。对于各种石油制品,采用铸钢铸铁制造;对于腐蚀性轻微的化学液体以及冷温水,用铜合金制造;对于纯水、高温水、原油、沥青、高温液体、化学液体、食品或食品原料,用不锈钢制造,容积式流量计的耐蚀性不是强项。食品生物制药业由于卫生要求,流量计需经常清洗消毒灭菌,与流体接触的零件必须用不锈钢及其他符合卫生要求的材料制成,结构上要易于拆卸.椭圆齿轮式\旋转活塞式流量计等在我国已有食品专用产品投放市场。
4)液体黏度对仪表性能影响。各种气体的黏度相接近,变化不大,对仪表性能可以说没有影响;若液体黏度相差较多,则对仪表性能带来一定影响。有些容积式流量计为适应黏度高达500Mp.s的液体,生产具有较大间隙等设计措施的专用品种。容积式流量计虽然受一些液体黏度影响,但与差压式、浮子式、涡轮式等流量计相比,影响量要小得多。黏度对容积式流量计性能有三个方面影响,即测量误差、压力损失和流量范围。
5)压力与温度。所有仪表均规定了工作温度范围和最大工作压力。最大工作压力是指常温和冲击压力下承受的压力。当用于较高温度时必须降低最大工作压力等级,有些产品使用说明书对此未作说明。急剧关闭或急剧开启阀门会产生水锤效应等冲压力,冲击压力可能超过工作压力,冲击压力还可能引起虚假读数,必要时装缓冲罐减少这类缺陷影响。温度影响仪表受压强度外,还因仪表测量元件受热胀改变测量室和间隙尺寸,影响测量精确度,间隙减小甚至使运动件卡住。因此用于较高温度时要预留特殊尺寸间隙来补偿,特别是不同材料组合使用时更要注意热膨胀系数的差异。温度变化还会改变液体黏度而引起流量示值变化。温度引起的测量元件尺寸变动改变测量室腔体积,例如椭圆齿轮流量计计量室和齿轮均为铸铁时,测量值变化0.33%/10℃;计量室为铸铁,齿轮为铸铝时则为14%/10℃。亦有采用自动温度补偿把计量室体积变化修正到一个认定的标准温度(如20℃),例如用一个输出传动比可作调整的装置来修正。当高温流体进入冷的流量计,在未达到热平衡前就启动,可能因间隙大而增加测量误差;温度超过规定值则运动测量元件可能被卡住。因此使用前要有适合的预热时间,并观察是否能正常运转。
6)压缩性。通常液体的压缩性可忽略不计,然而在高精确度测量油品时则不应忽视。API标准1101所列油品压缩系数在(5~20)*10-4/Mpa之间,例如重油压力从0.5Mpa升高到6Mpa时体积压缩0.45%。液化石油气的压缩性更大。气体有很大的压缩性,在低压下其体积缩小与压力增高成比率关系,大部分容积式流量计应用于低压状态,可直接换算,但在高压条件下体积缩小与压力增高不成比例,变化率减小,则应考虑使用气体的压缩系数。
7)脉动。除了螺杆式、刮板式等少数仪表外,大部分容积式流量计如椭圆式、腰轮式、旋转活塞式等,由于转动不等速,液体流过仪表会形成脉动,大流量时还会产生较大噪声甚至振动。
8)应用于测量气体。可应用于测量气体的有膜式气体流量计。湿式气体流量计、腰轮气体流量计和旋叶式气体流量计。
膜式气体流量计可靠性高,价格低廉,可用于煤气、天燃气和石油气等燃气耗量的总量计量。日常家用煤气表就是采用该流量计。湿式气体流量计即转筒式气体流量计,精确度高,范围度宽,性能稳定,可用于实验室作为气体流量标准装置的标准表。腰轮气体流量计、旋叶式气体流量计可用于各种中小气体流量的测量,但旋叶式气体流量计工作比较平稳,无振动和噪声。
9)应用于测量液化石油气。液化石油气槽车发送、加油站加液常用容积式流量计(如螺杆式)来计量。石油气在大气压条件下是气态,只有压力大于其蒸气压力时为液态。因此流量计的额定工作压力通常为2Mpa或更高。由于液化石油气黏度低,因此流量计必须有外加润滑剂的润滑系统。此外液化石油气用容积式流量计在任何时候即使停止运行,仪表、泵等必须充满液体,尽量避免空管或半空,因为未充满时液体蒸发在仪表等器件表面析出沉积,沉积垢屑将磨损仪表,缩短使用寿命。
容积式流量计出现已有一百多年的历史,开始使用主要用于测量水流量,最初的流量计是一种排水泵或水压机,后来发展成为流量计。到上世纪30年代后期,被广泛用于油品测量,目前在我国还广泛用于石油类产品的计量,使用极为普通,用量甚大。

1 容积式流量计的基本结构及分类

容积式流量计是利用机械测量元件把流体连续不断地分隔成单位体积并进行累加计量出总体积而实现流体计量。它与日常生活中用容器来计量液体体积的方式有点类似,所不同的是在工业应用时,需要在管道中连续地测量流体体积。它的工作过程是:流体不断地充满具有一定容积的某“计量空间”,然后再连续地将这部分流体送到出口流出,在一次测量中,将这些“计量空间”被流体充满的次数不断累加,乘以“计量空间”的体积,就可以得到通过流量计的流量总量。

容积式流量计品种繁多,结构形式变化多种多样,根据其测量元件的结构特点,主要有椭圆齿轮流量计、腰轮(罗茨)流量计、刮板流量计、旋转活塞式流量计、往复活塞式流量计、圆盘流量计等许多种。

2 容积式流量计的误差特性

对于任何一个流量测量值来说,必须包括两部分内容:一是流量测量值本身;二是它的误差允许范围,否则是不完整的。所以,对于任何一种流量计,都必须了解它的误差特性。所谓误差特性,就是流量计的误差值与流量测量值之间的关系。讨论误差特性,就是讨论和研究测量误差值随流量测量值变化而变化的趋势。

设流量计计量空间体积为V0(m3),一定时间内转子转动次数为N,则在该时间内流过的流体体积V(m3)为

V=NV0 (1)

再设仪表的齿轮比常数为a,a的值由传递转子转动的齿轮组的齿轮比和仪表指针转动一周的刻度值所确定,若仪表指示值为I,它与转子转动次数N的关系为

I=aN (2)

由式(1)和(2)可得到一定时间内通过仪表的流体体积与仪表指示值的关系

容积式流量计的测量误差值E,可由指示值与真值之差与指示值之比表示,则误差值E可表示为

将流体体积V与指示值I之间的关系式(3)代入,可得:

由式(5)可见,容积式流量计的误差特性仅与流量计内部的计量空间体积V0、仪表齿轮比常数a有关。也就是说,从测量原理的角度来说,容积式流量计的测量误差仅与流量计的几何结构有关,而与流体性质和流量值无关,我们把这个误差特性称为容积式流量计的理想误差特性。画成曲线,是一条平行于横轴的水平线,如图1中曲线1所示。


图1 容积式流量计误差特征曲线图

然而,当我们对容积式流量计进行标定,画出实际误差特性曲线时,则较接近曲线2的形式。在小流量时,误差值急剧地向负方向倾斜;随着流量增大,误差值逐渐由负方向向正方向移动,并稳定在某一定位上,误差曲线平行于横轴。流量继续增加,误差值又将负方向偏移。实际误差特性曲线所以呈现这种变化趋势,是因为容积式流量计中存在着不可避免的漏流现象。所谓漏流,就是流体通过转动件与外壳之间的间隙直接从入口流向出口,没有被计量。以下将讨论考虑了漏流现象的误差特性关系式。

假设在单位时间内的流体漏流量用△g表示;通过流量计的流量为qV;通过流量计总的流体体积量为V;在这一段时间内总的漏流的体积量为△V。这样△V可表示为:

所以,当存在漏流时,转子排出N个计量空间流体量时,实际通过流量计的流体体积为

V=NV0+△V (7)

将式(2)(6)代入式(7),可得:

式(8)可整理成:

将式(9)代入误差定义式(4),可得:

分析式(10)可见,由于计量空间体积V0、齿轮比常数a均为定值,所以误差E与流量之间的关系受单位时间漏流量△g影响。

若假定该容积式流量计的漏流量△g是一恒定值,可利用式(10)讨论其误差曲线的变化趋势。

当流量很小,在极端情况下,qV=△g,则式(10)中括号内为0,误差值E趋向负无穷大。随着流量qV增加,式(10)中括号内数值逐渐增大,误差值E也逐渐向正方向增加,当流量继续增加,达到△g与qV相比显得非常小,即qV/△g很接近0时,式(10)转变成式(5),误差曲线趋向于理想误差曲线。

3 容积式流量计使用中的注意事项

容积式流量计是一种准确度较高的流量计,但使用不当不会得到理想的结果,只有及时维护,才能使流量计正常运行。正确使用与及时维护流量计,是流量计操作人员应当坚守的职责。

新设计选型的或重新安装的流量计计量系统,经安装检查无误之后,应进行试运行工作。试运行工作按下述程序进行:首先关闭流量计前后阀门,对水平安装的计量系统缓慢打开旁通管路阀门(对垂直安装的系统,则打开主管线阀门),使流体从旁路管道流过,以冲洗管道中残留的杂物并使流量计进出口压力平衡。若无旁路管道,则可用短管替代流量计使流体通过,待管道冲洗干净后,取下短管而换回流量计。按照流量计说明书中规定进行使用即可。

计量系统投入正常运行后,操作人员要注意以下几个方面:

(1)排尽气体:通常实液扫线后,管道内还残留较多空气,随着加压运行,空气以较高流速流过容积式流量计,活动测量元件可能过速运转,损伤轴和轴承。因此开始时要缓慢增加流量,使空气渐渐外逸。

(2)旁路管切换顺序:液流从旁路管转入仪表时,启闭要缓慢,特别在高温高压管线上更应注意。启用时第1步徐徐徐开启A阀,液体先在旁路管流动一段时间;第2步徐徐开启B阀;第3步徐徐开启C阀;第4步徐徐关闭A阀。关闭时按上述逆顺序动作操作。

(3)启动后通过最低位指针或字轮和秒表,确认未达过度流动,较佳流量应控制在(70~80)%最大流量,以保证仪表使用寿命。

(4)检查过滤器:新线启动过滤器网最易被打破,试运行后要及时检查网是否完好。同时过滤网清洁无污物时记录下常用流量下的压力损失这两个参数,今后不必卸下检查网堵塞状况,即以压力损失增加程度判断是否要清洗。

(5)测量高粘度液体:用于高粘度液体,一般均加热后使之流动。当仪表停用后,其内部液体冷却而变稠,再启用时必须先加热待液体粘度降低后才让液体流过仪表,否则会咬住活动测量元件使仪表损坏。

(6)避免急剧流量变化:使用容积式流量计时,应注意不能有急剧的流量变化(如使用快开阀),因容积式流量计的惯性作用,急剧流量变化将产生较大附加惯性力,使转子损坏。

(7)在用蒸汽冲洗管道时禁止蒸汽通过容积式流量计。

4 结束语

容积式流量计是一种较为经典的流量计,在工业动态计量中还在大量使用,只有了解容积式流量计的误差特性,做好使用和日常维护工作,才能保证发挥该类仪表的优势,更好地服务于生产。

2. 流量计的操作方法
2.1 相应的配置
流量计必须安装表前阀1、表后阀2(流量调节阀)和控制开关阀3(也安装在流量计后),见图示。表前阀1、表后阀2可以是一般机械式闸阀或球阀等,控制开关阀3也可以用电磁阀或其他阀门。(在泵后应当安装止回阀。)


2.2 开始运行(此时所有阀门都处在关闭状态)
首先打开油泵――缓慢打开表前阀1(保证流量计进油)――打开控制开关阀3――zui后打开表后阀2即流量调节阀(此时可以调节流量到所需流量值)。至此流量计开始正常运行。

2.3停止运行
与开始运行正好相反,即首先关闭控制开关阀3――关闭表前阀1――zui后关闭油泵。此时可以不必关闭调节流量阀2,以保证流量计下一循环开始运行时,流量仍然保证原恒定流量。
警示:
当*次运行时,必须以低速(<60L/分钟)运行50L之后,再加速到正常速度,否则极易损坏流量计。

3、容积式流量计常见故障原因、排除方法

故障现象原   因措   施备   注
转子不转1、管道中有杂物
2、被测液体含杂物多。过滤器损坏。杂质进入表内,齿轮卡住。
拆洗仪表与管道,修理过滤器。 
密封联轴器漏液密封填料磨损或缺乏密封油。拧紧压盖或更换填料,加填密封油。 
指针转动不稳定,或时停时走指针、垫圈……等有松动或转动件转动不灵活。重新紧固,消除不灵活现象。 
小流量误差偏负过大椭圆齿轮与计量箱壁相碰,轴承磨损,或计量箱壁变形。更换轴承、修理变齿处的计量箱壁和齿轮,使转动灵活,保证所需间隙。修理后要检定
误差变化过大流体有大脉动或含有气体。减少脉动或加装气体分离器 
误差过大,但zui大zui小误差之差不超过1%使用期超过,或检修后间隙等发生变化。重新校验调整对应0.2级流量计zui大zui小误差不超过0.4%


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