汽气比值和自动测量仪表 测量仪技术指标

一、    变换汽气比值： 由变换水气比--指入变换炉水蒸汽与半水煤气中的CO的体积比，变化而来。因为实际使用中常用水蒸汽与干半水煤气的体积比--即汽气比值来代替水气比指导操作。
二、    变换汽气比值对CO变换率有很大的影响 。CO的平衡变换率是随汽气比值的提高而增加的，其趋势是先快后慢，在汽气比值较低的时CO变换率曲线的斜率很大，随着汽气比值的提高CO变换率曲线的斜率逐渐变小，在汽气比值提高到某一值时，变换率曲线的斜率逐渐趋于平坦。
三、    现有的变换工艺流程汽气比操作特点合成氨厂变换工段以控制出口一氧化碳为最终目标，其主要影响因素有温度、压力、汽气比值和催化剂。较低的催化剂活性温度可提高一氧化碳平衡变换率，也就是在达到同样的平衡变换率时活性温度低的催化剂可以控制在较低的汽气比值下操作，从而可以节约蒸汽。现在的变换工艺流程多采用中—低—低和全低变，这样通常使用比较低的汽气比，但是如前所述在汽气比值较低的时CO变换率曲线的斜率很大，也就是说出口CO对汽气比值相当敏感(也就是操作工所说的更换工艺后比较难以操作)，虽然适当的提高汽气比值对提高CO变换率及反应速度有利，但过高的汽气比值在经济上显然是不合理的，尤其对低变触媒使用寿命不利。
四、    贵厂确实需要汽气比值测定仪综上所述，如果贵厂采用的是中-低-低或全低变流程，为了稳定生产，节约蒸汽，贵厂确实需要汽气比值测定仪，或更进                一步－－需要汽气比值控制仪。
五、    汽气比值测定仪的选型
汽气比值测定依赖于变换流程流程不同需按下表选用不同型号的汽气比值测定仪

六、    安装汽气比测定仪可代替蒸汽流量计变换入炉汽气比值一般由1)饱和塔回收汽气比；2)添加蒸汽所产生的汽气比；3)段间喷水所产生的汽气比所组成。蒸汽流量计加上煤气流量计仅能测出添加蒸汽所产生的汽气比，不能测出实际入炉汽气比，而汽气比测定仪可测出：
1) 总汽气比值R3。此值为系统所有蒸汽产生的汽气比(包括喷水)折算到变换入口的值，变换热点温度一定时，此值直接和出口一氧化碳浓度相关联。
2) 饱和塔出口汽气比值R1。即回收的汽气比。
3) 外加蒸汽所产生的汽气比值Ｒ２。由此可估算变换系统吨氨蒸汽消耗量。
估算公式为：  
               R2 X 3400 X 18
吨氨蒸汽消耗量=———————— Kg/吨氨
                       22．4
      六、安装汽气比测定仪可代替微量一氧化碳分析仪
一氧化碳变换反应
                      CO + H2O  CO2 + H2
是一个放热的等分子的可逆化学反应，反应的平衡常数Kp为：
      PH2 * PCO2
Kp =—————
      PCO * PH2O
变换气中一氧化碳浓度与热点温度，气体起始浓度即各组份气体分压有关。由热点温度、平衡常数Kp及各组份起始浓度(包括蒸汽)在催化剂活性正常范围内可以计算出不同床层热点温度时，达到一定出口一氧化碳浓度所需的汽气比值。依此汽气比值操作可保证出口一氧化碳浓度达到所要求的范围。
一氧化碳平衡浓度表反应了在某种入口半水煤气浓度下催化剂床层热点温度、汽气比值、出口一氧化碳浓度，三者的关系，可依此确定正常操作所需的汽气比值。

    1、白板的标准：
    随机工作标准白板，应定期送上级计量单位或行业测试中心站核准，每年一次。如果受到污染，经清洗后应及时送检并重新定标。
    参比白板的标定属随机校准定标，每月至少一次，并应妥善保管。标定值传递方法参阅“测量准备”章节第3条的规定。
    2、光学系统元件，严禁用手触摸，以免留下汗迹，影响光谱透过率，在使用较长日期后，应用脱脂棉蘸上无水酒精，用镊子夹持，细心地擦去灯泡表面和滤光片表面的尘埃，然后用干燥的脱脂棉擦拭干净（非专业人员请勿操作）。
    3、测试粉末或细小颗粒状样品时，要小心缓慢升降滑筒，避免样品进入测量口内，以免仪器不能校零及测量不准确。
    4、仪器使用一段时间后，应定期旋开上盖，再旋下上盖内衬板，并将衬板上的灰尘进行清除，以提高散热效果，降低灯室外壳温度。
    5、仪器光源灯泡损坏后，必须换上相同规格的卤钨灯，安装好灯泡后，必须调整光源位置，步骤如下：
    5.1拆下损坏灯泡；
    5.2按照原样装好同规格灯泡；
    5.3旋松灯架固定板两边的固定螺钉，上下左右缓慢移动灯架，使灯泡钨丝正处于滤光镜中间位置；
    5.4调整好后，将灯架固定好，并进行开机测试，观察照射到测量口蓝光应比较充满，否则应重新调整直到满意为止。
    6、在用户遵守仪器规定的方法操作使用，自仪器购机日起一年内，因制造问题而发生损坏或不能工作，制造厂负责无偿地为用户维修。因用户使用不当而损环仪器，制造厂则相应收取零件费及人工费。保修期外产品，制造厂负责终身维护。

表面粗糙度测量仪的测试原理介绍

　　表面粗糙度测量仪是评定零件表面质量的台式粗糙度仪。

　　可对多种零件表面的粗糙度进行测量，包括平面、斜面、外圆柱面，内孔表面，深槽表面及轴承滚道等，实现了表面粗糙度的多功能精密测量。

　　电感传感器是轮廓仪的主要部件之一，在传感器测杆的一端装有金刚石触针，触针尖端曲率半径很小，测量时将触针搭在工件上，与被测表面垂直接触，利用驱动器以一定的速度拖动传感器。

　　由于被测表面轮廓峰谷起伏，触状在被测表面滑行时，将产生上下移动。

　　此运动经支点使磁芯同步地上下运动，从而使包围在磁芯外面的两个差动电感线圈的电感量发生变化。

　　传感器的线圈与测量线路是直接接入平衡电桥的，线圈电感量的变化使电桥失去平衡，于是就输出一个和触针上下的位移量成正比的信号，经电子装置将这一微弱电量的变化放大、相敏检波后，获得能表示触针位移量大小和方向的信号。

　　此后，将信号分成三路：

　　一路加到指零表上，以表示触针的位置，一路输至直流功率放大器，放大后推动记录器进行记录；

　　另一路经滤波和平均表放大器放大之后，进入积分计算器，进行积分计算，即可由指示表直接读出表面粗糙度Ra值。