涡轮流量计安装注意事项 流量计是如何工作的

涡轮流量计安装注意事项 为了确保涡轮流量计的测量准确,必须正确地选择安装位置和方法 对直管段的要求：   流量计必须水平安装在管道上（管道倾斜在5⁰以内），安装时流量计轴线应与管道轴线同心，流向要一致。   流量计上游管道长度应有不小于2D的等径直管段，如果安装场所充许建议上游直管段为20D、下游为5D。 对配管的要求：   流量计安装点的上下游配管的内径与流量计内径相同。  对旁通管的要求：   为了保证流量计检修时不影响介质的正常使用，在流量计的前后管道上应安装切断阀门（截止阀），同时应设置旁通管道。流量控制阀要安装在流量计的下游，流量计使用时上游所装的截止阀必须全开，避免上游部分的流体产生不稳流现象。 对外部环境的要求： 流量计可以安装在室内，必须要安装在室外时，一定要采用防晒、防雨.防雷措施，以免影响使用寿命。  对介质中含有杂质的要求：  为了保证流量计的使用寿命，应在流量计的直管段前安装过滤器。 安装场所：   流量计应安装在便于维修，无强电磁干扰与热辐射的场所 对安装焊接的要求：   用户另配一对标准法兰焊在前后管道上。不允许带流量计焊接！   安装流量计前应严格清除管道中焊渣等脏物，可以用等径的管道（或旁通管）代替流量计进行吹扫管道。以确保在使用过程中流量计不受损坏。   安装流量计时，法兰间的密封垫片不能凹入管道内。 流量计接地的要求：   流量计应可靠接地，不能与强电系统地线共用。 对于防爆型产品的要求：   为了仪表安全正常使用，应复核防爆型流量计的使用环境是否与用户防爆要求规定相符，且安装使用过程中，应严格遵守国家防爆型产品使用要求，用户不得自行更改防爆系统的连接方式，不得随意打开仪表。      选型在规定的流量范围内，防止超速运行，以保证获得理想准确度和保证正常使用寿命。    安装流量计前应清理管道内杂物：碎片、焊渣、石块、粉尘等推荐在上游安装5微米筛孔的过滤器用于阻挡液滴和沙粒。    流量计投运时应缓慢地先开启前阀门，后开启后阀门，防止瞬间气流冲击而损害涡轮。    加润滑油应按告示牌操作，加油的次数依气质洁净程度而定，通常每年2-3次。由于试压、吹扫管道或排气造成涡轮超速运转，以及涡轮在反向流中运转都会可能使流量计损坏。    流量计运行时不允许随意打开前.后盖，更动内部有关参数，否则将影响流量计的正常运行。    小心安装垫片，确保没有突出物进入管道，以防止干扰正常的流量测量。    流量计在标定时要在流量计取压口上采集压力。 超声波流量计的优缺点及应用

　　超声波流量计是基于超声波在流动介质中传播的速度等于被测介质的平均流速和声波本身速度的几何和的原理而设计的。它也是由测流速来反映流量大小的。超声波流量计虽然在70年代才出现，但由于它可以制成非接触型式，并可与超声波水位计联动进行开口流量测量，对流体又不产生扰动和阻力，所以很受欢。　　超声波流量计按测量原理分可分为时差式和多普勒式　　利用时差式原理制造的时差式超声流量计近年来得到广泛的关注和使用，是目前企事业使用较多的一种超声波流量计。　　利用多普勒效应制造的超声多普勒流量计多用于测量介质有一定的悬浮颗粒或气泡介质，使用有一定的局限性，但却解决了时差式超声波流量计只能测量单一清澈流体的问题，也被认为是非接触测量双相流的理想仪表。　　优点:　　1、超声波流量计是一种非接触式测量仪表，可用来测量不易接触、不易观察的流体流量和大管径流量。它不会改变流体的流动状态，不会产生压力损失，且便于安装。　　2、可以测量强腐蚀性介质和非导电介质的流量。　　3、超声波流量计的测量范围大，管径范围从20mm～５m.　　4、超声波流量计可以测量各种液体和污水流量。　　5、超声波流量计测量的体积流量不受被测流体的温度、压力、粘度及密度等热物性参数的影响。可以做成固定式和便携式两种形式。　　缺点:　　1、超声波流量计的温度测量范围不高，一般只能测量温度低于200℃的流体。　　2、抗干扰能力差。易受气泡、结垢、泵及其它声源混入的超声杂音干扰、影响测量精度。　　3、直管段要求严格，为前20D,后5D。否则离散性差，测量精度低。　　4、安装的不确定性，会给流量测量带来较大误差。　　5、测量管道因结垢，会严重影响测量准确度，带来显着的测量误差，甚至在严重时仪表无流量显示　　6、可靠性、精度等级不高一般为1.5～2.5级左右、，重复性差。　　7、使用寿命短一般精度只能保证一年、。　　8、超声波流量计是通过测量流体速度来确定体积流量，对液体应该测量它的质量流量，仪表测量质量流量是通过体积流量乘以人为设定的密度后得到的，当流体温度变化时，流体密度是变化的，人为设定密度值，不能保证质量流量的准确度。只能在测量流体速度的同时，又测量了流体密度，才能通过运算，得到真实质量流量值。　　9、价格较高。　　应用:　　(1)传播时间法应用于清洁、单相液体和气体。典型应用有工厂排放液、:怪液、液化天然气等;　　(2)气体应用方面在高压天然气领域已有使用良好的经验;　　(3)多普勒法适用于异相含量不太高的双相流体,例如:未处理污水、工厂排放液、脏流程液;通常不适用于非常清洁的液体。

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精度又称度，它是指实际参数值(尺寸、几何形状等)与公称值的接近程度;误差则是指实际参数值与公称值之间的差异。误差越小、精度越高，成本也就越高。 

流量计的精度是衡量产品的性能和质量的重要指标，特别是用于外贸交易以及一些特殊环境下使用的流量计，对精度有着相当严格的要求，因此在设计产品时，应对产品的精度进行分析和计算，规定组成产品的各个零部件的精度。
 
产生误差的原因主要有三类:
1.使用误差
使用误差产生在零件的使用过程中。如零件的配合表面的磨损、在载荷作用下的变形、环境温度的变化而引起零件尺寸的改变以及震动、摩擦等原因所造成的误差。
使用误差也属于随机误差，在计算方法上与制造误差相同。 
2.制造误差
制造误差又称工艺误差，它主要产生在零件的制造过程中，如零件材料性能上的差异，零件的尺寸和形状在制造和安装中的不准确等所引起的误差。
制造误差属于随机误差，在计算总误差时常假定误差按正态分布，故可按几何相加。
3.设计误差
设计误差又称原理误差，它主要产生在设计过程中，如在方案设计时采用近似机构代替理想机构，或采用近似的假定等，这就使得设计一开始就在原理上有了误差。
设计误差属于系统误差，在计算总误差时应按代数和相加。 
上述三类误差是互相制约的，应正确处理上述三类误差，以提高流量计的测量精度。

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