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改造真空泵入口前分离过滤装置 真空泵技术指标

时间:2020-08-31    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
    大连齐化20 kt/a环氧树脂项目是齐化集团引进日本东都化成的技术,于2003年4月建成投产。其单套生产能力、产品质量、设备先进性、生产技术都达到了世界一流水平。其中日本进口两台机械干式带增压器真空泵,其真空度可达266.6 Pa,单台价值100万元人民币,是保证树脂产品中挥发分达标的关键设备。2003年4月投产以来,这2台设备运行2个月后均出现盘车困难、声音加大等现象,经拆检发现:
     1)转子上吸附一薄层较坚硬的固体物质,腔体内有较多液体。经分析,固体物质为环氧树脂晶体,液体为废聚物、低分子质量的环氧树脂、甲苯和环氧氯丙烷等。
     2)转子与转子间、转子端面与壳体端板之间有明显相互摩擦的痕迹。其中一台转子轴微弯曲,端面磨损严重而报废,原因是转子与转子之间、转子端面与壳体端板之间间隙均在0.15~0.21 mm,环氧树脂等液体在高温高真空下被提纯(n:0组分在96以上)结晶并吸附于转子上,致使转子与转子之间、转子与壳体端板之间的间隙过小而磨损。
      试图用甲苯等有机溶剂清洗,但收效甚微,只能通过拆检解体进行清理,频繁解体不仅影响生产、浪费人力、物力,而且还降低了设备的使用寿命,为设备安全运行埋下隐患。为此决定在真空泵人口前加一个分离过滤装置,使环氧树脂等有害液体不能进人真空泵。
      分离过滤装置(见图1)主要由旋分器、轴向过滤、径向过滤3部分组成。夹带少量环氧树脂等液滴的气体首先沿切线方向进人到旋分器,其中密度较大的环氧树脂等液滴在离心力的作用下被甩到器壁上并沉降下来,其它气体则沿旋分器升气管向上流动进人轴向过滤器,气体中夹带的少量环氧树脂等雾滴被轴向过滤器内的填料进一步吸附,最后较清洁的气体通过隔板进人到径向过滤器,被由天然纤维棉制成的滤芯作最后吸附。

2 分离过滤装置的改造
     由于本技术尚属专有技术,只简述设备要点。
a.旋分器设计
      由于实际工况较难模拟,旋分器人口线速按真空泵在额定真空度下的额定排气量计算,密度为0.8 kg/m 以上液滴分离效率不低于90%,沉降高度满足定期排液要求。
b.轴向过滤器
      要求填料能除沫,并能吸附小液滴。填料因吸附小液滴而使填料通透性下降,填料通透性的下降速度应能满足长周期(3个月)运行的要求。
c.径向过滤器
     因径向过滤是最后一道过滤,要求吸附性必须很好,过滤面积极大,滤料通透性降低速度必须能满足长周期(3个月)运行的需要,滤料要耐有机溶剂及一定酸碱性。2台真空泵人口分离过滤装置于2003年11月初正式投入使用,到2004年1月末拆解检查止,运行状况非常好,未再发现盘车困难、声音大等问题。检查过程中发现,气体中夹带的液体近70%在旋分器中被分离下来,近30%在轴向过滤器中被吸附,到径向过滤器处几乎看不到液体,同时真空泵腔内无液体,转子上无异物。
真空泵故障如何解决

  东西使用久了,难免会损坏,真空泵也是一样,由于被大规模的使用到很多工业领域,那么这个问题就非常常见了,本文就来讲讲真空泵坏了要怎么办呢?主要通过下面三个常见的问题来进行解答:

  问题1:真空泵不能启动

  主要表现为真空泵加电后不能启动运转。这时应首先检查真空泵的电路部分,如保险管是否烧毁、电路部分有没有元气件烧坏。在排除电路部分的故障后,应考虑以下两个因素:

  1、电机烧坏:主要为电机定子线圈烧毁,引起原因较多,如瞬间电流过大,电机轴承使用久了被磨损,致使轴承摩擦阻力变大,电机功率加大,引起温度上升,烧毁电机。这时应先检查电机轴承,再检查电机线圈。轴承损坏就更换轴承;电机线圈烧毁则应维修电机,重新绕制定子线圈。轴承和线圈损坏严重时,就需更换电机了。

  2、旋片卡阻:主要表现为旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大,致使电机无法带动旋片。原因是旋片变形,转子内的弹簧张开后不能复位,或弹簧压力和旋片自身离心力的合力过大,导致旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大。这时就应及时修复旋片和弹簧,若不能修复则应更换。真空泵维修,问题2、抽不到真空泵的极限真空度:首先检查真空系统的气密性,看是否有轻微漏气。其次应打开气镇,让泵运行30分钟左右,来抽干非泵油污染引起的可压缩蒸汽,排除可压缩蒸汽对极限真空度的影响。

  问题3:泵油污染

  泵内油过滤器堵塞,引起压缩注油系统油路不畅,供油不足,导致泵体密封不严,这时需要清洗内部油过滤器;配油器阀门变形、磨损或损坏也可导致供油不足,这时应检查更换配油器阀门;长时间使用引起真空泵的旋片磨损或转子内的弹簧张力不足,,导致吸气室和排气室隔离不严,从而引起真空泵的抽真空性能下降,这时应当更换旋片和弹簧,并清洗转子和泵腔;检查排气阀门,观看其动作是否失灵,导致排气不畅,必要时应更换排气阀门。

  问题3:漏油

  旋片式机械真空泵较为常见的故障之一,主要发生在真空泵的油窗、油箱密封垫、电机轴承轴封三个位置上,其主要原因是真空泵使用时间过长而引起这些部位老化,密封失效,从而导致漏油。解决办法:更换老化的油窗、轴封、密封垫和已吸满泵油的毛毡垫,维修完成后,注油前应用爱德华真空泵泵油冲洗真空泵,并用溶剂清洗注油口处的滤网,以保持油箱的清洁。

标签: 真空泵 真空泵 真空泵故障如何解决_真空泵  1.包括数量多溶剂的事物请首先在烘箱或则干燥箱中去掉除掉大多的溶剂后,再运用真空泵抽真空。

 

2.水会腐蚀真空泵,所以含水的事物严禁运用真空泵抽真空。

3.扫除净尽调速器内腔、喷真空泵内腔的防锈油,参加规定牌号的润滑油油。

4.燃油管路里的防锈油也应在运用前扫除净尽,将燃油接入喷真空泵管路,不停地转动喷真空泵凸滑轮,直到出油阀紧座喷出干净的燃截止。

5.燃油选用合理。

6.务必运用标号合宜的燃油。

7..运用的燃油务必整洁,不能包括不论什么杂质和养分。

8.按准确的顺着次序运用抽气机,以避免倒吸现象发生。

9.运用完真空烘箱或者高温干燥箱后,必须做好保洁办公,擦整洁真空烘箱或者高温干燥箱的玻璃窗。

10.擦净外表防锈油。



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