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土壤养分快速检测仪在花卉种植中的应用 如何挑选购买检测仪

时间:2020-09-04    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     

花卉种植中使用土壤养分快速检测仪提升花卉的成活率和品质,增加其经济效益。土壤养分快速检测仪是检测土壤样品的常用仪器,在现代农业种植中有着广泛的应用。人们通过土壤养分快速检测仪检测土壤养分成分,从而对施肥、灌溉等农事活动进行科学指导。花卉具有较高的关少价值,同时也具有一定的药用价值,但是花卉的种植难度较高,对土壤环境的要求较高,土壤养分快速检测仪在花卉种植中也发挥了重要的作用,通过仪器的检测数据及时的调整土壤生态环境,为花卉的种植生长提供适宜的生态环境。

土壤养分快速检测仪主要有用于检测土壤中的氮磷钾、有机质等元素的含量,同时还能检测出土壤的pH值、水分等因素,仪器含有数百种作物种植适宜生长环境数据,通过检测的结果还能给出合理的施肥方案,指导花卉的种植。土壤养分快速检测仪的使用大大降低了花卉种植过程中的难度,通过科学的种植防治初级花卉根系的生长发育,提升花卉的品质和产量。

本文网址:http://www..com/jishu/24.html

如果Galaxy Tool工具公司能够加工更大的零件,那么就可以让这个位于堪萨斯州Windfield地区的生产车间承接范围更广的加工业务。该加工车间原来只生产一些与飞机模具相关的零件,如果能够加工较大型的零件,那么它就可以承接这类模具中所有零件的加工业务。这样,它就可以使这一车间实行一站式资源服务,而且也可以逻辑性地选择这些零件的组装业务。因此当Galaxy公司最近购置其最大加工中心的时候,该加工车间不只是扩大了它的生产范围,而且也扩大了它的服务范围。

然而,要使车间发生根本变化不只是购置一台新机床的问题。正如该工厂的经理Gary Samms先生所说的那样,任何人都可以购买大型机床切削加工大型零件。而真正面临的挑战是在于保证那些加工零件的质量。也就是说,其所面临的挑战就是如何检验这些产品。该车间的工作包括飞机表面的组合模具和拉伸模具加工,这种模具的外形较大,具有流线型表面,几何形状复杂,其体积远远超过车间内最大的坐标测量机。


图1 这种组合工具将在飞机生产中用于连接飞机的外壳和纵梁

Galaxy公司所找到的解决方案是采用一台激光跟踪检测仪,这是一种便携式测量装置,当其移动通过一个零件时,由激光跟踪一个反射器,在一定的距离内对零件进行精密的三维测量。Galaxy公司选用的激光跟踪检测仪由Automated Precision 公司(API)提供,该公司设立在马里兰州的Rockville地区。该测量仪所起的作用不但体现在精密加工方面,而且还表现在精密组装方面。目前,与飞机模具相关的业务占车间业务量的75%,对于原先只是一个模具加工车间的公司而言,这是一个值得令人瞩目的新发展。

发展机遇

事实上,在Galaxy公司其余的25%业务中,模具加工仍占相当的数量,还包括注塑模具和吹塑模具的生产。在8年前,车间开始利用其机床多余的生产能力,从事与飞机模具相关的加工业务,最初,只是为Wichita地区附近的飞机制造商提供服务,满足他们的需要。不久以后,飞机零件制造业开始欣欣向荣地发展,而模压制品行业开始萧条。为了获得更多与飞机零件制造相关的机会,该车间首先冒着一定的风险涉足5轴加工,然后逐渐扩大其加工范围。今天,该车间所拥有的最大和较新加工中心为SNK型双立柱5轴机床,其X轴行程为167 in,工作台负荷能力达33000Ib。


图2 Mike Anderson先生手中正握着其中一个反射器,进行激光跟踪检测仪的测量工作。该车间使用各种各样的安装附件,根据孔径和其他各特点的相对位置对反射器进行精确的定位

相反,检测这一机床加工件所用的测量装置是便携式的,重量很轻。

激光跟踪检测仪安装在三脚架上,立式枢轴支撑,可采用手工作业方式,使其随同一小型反射器的位置并行移动。API系统可以测量XYZ坐标位置,在离开16ft.的距离时,其测量精度为±0.0006 in;当其离开65ft.的距离时,其测量精度为±0.0012 in。在这样的距离内,激光跟踪检测系统可以补偿湿度对光束造成的影响以及补偿温度变化对零件尺寸造成的影响。然后在激光跟踪检测系统上连接一台笔记本电脑,采用该车间自己选购的测量软件,将测量点与零件的CAD模型进行比较。


图3 Aderson先生正在前后移动跟踪测量仪的反射器,使其在零件的长度上行走,同时,跟踪测量仪迅速地采集捕捉数据点,从而扫描绘制出三维平面的“地图”

使用这一测量仪器的是Galaxy公司的Mike Anderson先生,他是该公司的质量控制检验员。他说,调试这一设备所需的时间不到1h。不管零件在车间中的什么地方,都可以使用这一测量仪器进行在线测量或脱机测量。在开始检验时,首先让激光跟踪检测仪自己“寻找”零件,在零件上测量一组位置基准点。然后利用这些参考点,通过软件应用较为合适的分析方法,确定零件与测量仪之间的相对空间位置。

Anderson先生解释说:“零件是否颠倒和悬挂在空中都没有关系。”因为不管是零件,还是跟踪测量仪都与平面无关,该测量仪不但适合于检测很大的零件,而且还可以检测无法在坐标测量机上平放的外形不规则零件。

实际上,检测不规则形状的零件与检测外形正常的零件一样容易。在Galaxy公司的大型零件上,Anderson先生不但可用该测量仪测量特定的各个点,如测量孔径的位置,而且还可以扫描零件外形的“地图”。他只需简单地在零件的长度上行走,同时让反射器在表面上来回移动。这一切可以使跟踪测量仪迅速地捕捉到成百上千个测量点,从而精确地确定外表轮廓。


图4 根据CAD模型,可从显示器上显示出被测量点与其期望位置的差别。较小的数字显示在X、Y和Z坐标上的差距

在运动中测量

Anderson先生说,激光跟踪测量仪的便携特性使公司节约了相当可观的费用。例如,必要时它可以自由地在机床上检验零件—在许多情况下,甚至可以检验坐标测量机无法测量的足够小的零件—即可节约测量时间,又可脱机检验,省去零件装卸时的各种麻烦和零件再次加工时的调试装卡。在Galaxy公司的某些零件上,不用接触设定值就可以自由地检测零件,对于两名操作人员来说,每天可以节约很多时间。

这种激光跟踪测量仪甚至可以搬运到客户的现场工作。Anderson先生说:“我可以很容易地将它拿到飞机上带走。”当Galaxy公司生产的一个夹具需要在客户的车间内维修时,可直接在客户的车间内调试这一台跟踪测量仪,客户根本不需要将这个零件运回到Galaxy公司的车间来进行维修。

精密的装配

飞机装配中所使用的夹具是Galaxy公司现今所提供的另一类与飞机模具相关的零件实例。这些夹具也许并不需要很复杂的轮廓外形,它们一般由很分散的平面零件组成,但相互之间必须保持精密正确的定位。


图5 在这一夹具上所示的是一个工件近视图,在其焊接前,应将其安装就位。在安装就位的过程中,需采用激光跟踪测量仪进行精密检测和显示

该夹具用于机翼中心部分的装配,其结构简单,但因其关键表面的分离距离过大,装配比较困难。

Anderson先生说,跟踪测量仪简化了全部工作。将图中所示的垫块轻轻夹紧,然后采用该测量仪监控,同时采用锤子将该工件安装就位。注意跟踪测量仪,使其保持精密的清晰度,并在停止锤击的安装点上焊接垫块,然后撤除夹具。他们还为这种激光跟踪检测仪找到了新的用途,即将其应用到超大型加工件的检验。总之,车间想要使用这种测量仪的任何地方,都可以进行精密的三维测量。   药品包装形式简介:

  药品行业包装形式主要有泡罩包装、条形包装、袋包装、双铝包装、水针剂塑料包装、软质瓶包装等形式。

  泡罩包装:又称水泡包装。常用泡罩包装材料有聚氯乙烯(PVC)、聚偏二氯乙烯(PVDC)或复合材料PVC/PVDC、PVC/PE、PVC/PVDC/PE、PVDC/OPP/PE等。条形包装:是利用两层药用条形包装膜(SP膜)把药品夹在中间、两层SP膜内侧热合密封、药品之间压上齿痕、单位药品之间相互间隔开而形成的一种单位包装形式。其主要用于一些较大剂量、吸湿性强、对紫外光敏感、要求耐热耐寒、且要求有效期长的药品。SP膜多用于聚乙烯铝塑复合膜。袋包装:是药品常用的软包装形式,主要用于片剂、颗粒剂、粉剂、散剂、丸剂、膏剂及输液制剂等药品的包装。双铝包装:是采用两层涂覆铝箔将药品夹在中间,然后热合密封、冲载成一定板块的包装形式。由于涂覆铝箔具有优良的气密性、防潮性和遮光性,所以双铝包装主要用于要求密封和遮光的片剂、胶囊、丸剂、颗粒、粉剂等的包装。水针剂包装:目前已发展到塑料安瓿成型灌封一体化的水平,即在一台设备上完成塑膜放卷、安瓿成型、灌装、封尾、打批号、切尾、分切等工作,克服了玻璃安瓿灌封的许多不足。软质塑料瓶包装:主要用于输液、口服液、酊水、糖浆及外用液体制剂等剂型的包装。输液软质瓶常用PP无毒塑料;酊水、糖浆、眼用药水等剂型的软质瓶常用聚碳酸酯(PC)、聚酯(PET)共混物;药膏、洗剂、配剂等外用液体制剂的软屏主要用聚四氟乙烯(PTFE);软膏类包装采用内涂层的印字铝管、塑料管和复合管灌装软膏,以取代铅锡管。

 

  药品包装材料控制要素及意义:

  汇总我国及国际相关标准规范,对药品包装及材料检测与控制的主要指标有:阻隔性能、机械性能、滑爽性、厚度、溶剂残留、密封性能、瓶盖扭力、顶空气体分析、印刷质量等。

  阻隔性能

  阻隔性能是指包装材料对气体、液体等渗透物的阻隔作用。阻隔性能测试包装对气体(氧气、氮气、二氧化碳等)与水蒸气透过性能两类。阻隔性能是影响产品货架期质量的重要因素,也是分析货架期的重要参考,通过检测能分析解决药品由于对氧气或水蒸气敏感而产生的氧化变质、受潮霉变等问题。

  

设备图片

  

设备名称及型号

  

测试项目

  

设备用途

  

 

  

VAC-VBS

  

压差法药包材透气仪

  

氧气、二氧化碳、氮气的透过率

  

压差法原理,用于各种药品包装材料的氧气、氮气、二氧化碳等气体的透过率检测。

  

 

  

W3/060

  

药包材杯式法透湿仪

  

水蒸气透过率

  

杯式法原理,用于各种药品包装材料的透水蒸气性能检测,用于包材防潮性能分析。

  

 

  

OX2/230

  

氧气透过率测试系统

  

氧气透过率

  

等圧法原理,用于各种药品包装材料或容器的氧气透过率检测。

  

 

  

物理机械性能

  

物理机械性能是衡量药品包装在生产、运输、货架展示、使用等环节对内容物实施保护的基础指标,一般包括拉伸强度与伸长率、热合强度、剥离强度、热收缩性、穿刺力、穿刺器保持性、插入点不渗透性、注药点密封性、悬挂力、铝塑组合盖开启力、耐冲击力、耐撕裂性能、抗揉搓性能等。

  

设备图片

  

设备名称及型号

  

测试项目

  

设备用途

  

 

  

XLW(PC)

  

智能电子拉力试验机

  

拉伸强度与伸长率、拉断力

  

用于药品包装材料的拉伸强度与伸长率、拉断力检测。

  

 

  

BLD-200N

  

电子剥离试验机

  

剥离强度

  

可进行复合强度(180度剥离)检测,检测药品包装用复合膜层与层间的粘结强度检测。

  

 

  

HST-H3

  

热封试验仪

  

热合强度

  

用于评定药品包装 热封合部位封合强度的分析指标。配合拉力试验机进行包材的热合强度。

  

 

  

RSY-R2

  

热缩试验仪

  

热收缩率测试

  

用于检测药品包装材料进行热收缩性能检测。

  

 

  

XLW(M)

  

智能电子拉力试验机

  

穿刺力测试、穿刺器保持性能检测

  

用于药品包装材料和药用胶塞的抗穿刺性能检测;用来评定胶塞被穿刺后保持穿刺器的能力。

  

 

  

注药点密封性测试仪

  

注药点密封性测试

  

用于评定胶塞被穿刺后,穿刺点的密封性能。

  

 

  

输液袋悬挂力测试装置

  

悬挂力测试

  

用于评定输液袋的耐悬挂性能。

  

 

  

XLW

  

智能电子拉力试验机

  

铝塑组合盖开启力测试

  

用于进行铝塑组合盖开启力大小的检测。

  

 

  

BMC-B1

  

落镖冲击试验仪

  

落镖冲击

  

用于药品包装材料的抗落镖冲击性能检测。

  

 

  

FIT-01

  

摆锤冲击试验仪

  

摆锤冲击

  

用于药品包装材料的抗摆锤冲击性能检测。

  

 

  

SLY-S1

  

撕裂度仪

  

耐撕裂性能

  

埃莱门多夫法原理,用于药品包装材料的耐撕裂性能检测。

  

 

  

FDT-02

  

揉搓试验仪

  

抗揉搓性能

  

用于药包材的抗揉搓性能试验;通过检测包装材料在试验前后性能的变化,对材料的抗揉搓性能进行科学的量化分析和判断。

  

 

  

SLY-S1

  

撕裂度仪

  

耐撕裂性能

  

埃莱门多夫法原理,用于药品包装材料的耐撕裂性能检测。

  

 

  

XYD-15K

  

纸箱抗压试验机

  

耐压性能

  

用于药品包装纸箱的抗压性能、堆码性能检测。

  厚度测试

  药品包装材料厚度是否均匀是检测其各项性能的基础。包装材料厚度不均匀,会影响到阻隔性、拉伸强度等性能;对材料厚度实施高精度控制也是确保质量与控制成本的重要手段。

  

 

  

C640

  

测厚仪

  

厚度检测

  

机械接触式测量原理,用于药品包装材料的厚度检测。

  摩擦系数检测

  摩擦系数是评价包装材料内外侧滑爽性能的重要指标。通过检测以确保其良好的开口性,以及在高速生产线上能够顺利地进行输送与包装,满足产品高速包装的需求。

  

 

  

MXD-02

  

摩擦系数仪

  

摩擦系数

  

用于薄膜、复合膜、纸张纸板、铝箔等材料的表面动静摩擦系数检测。

  

 

  

COF-P01

  

斜面摩擦系数仪

  

斜面摩擦系数/静摩擦系数

  

用于纸张、纸板、塑料薄膜、薄片、输送带等材料的静摩擦系数测试。

  

 

  

FPT-F1

  

摩擦系数/剥离试验仪

  

高温摩擦系数/剥离强度

  

用于纸张、纸板、薄膜、薄片、铝箔等材料的动静摩擦系数测试;胶粘剂、医用贴剂、离型纸、保护膜等产品的剥离强度测定。

  溶剂残留检测

  药品包装在生产过程中的印刷、复合、涂布工序中使用了大量的有机溶剂,如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、异丙醇等。这些溶剂或多或少地残留在包装材料中,若含有较高溶剂残留的包装材料被用来包装药品,将会危害人们的身体健康,因此必须对溶剂残留进行检测。

  

 

  

GC-7800自动进样

  

气相色谱仪

  

溶剂残留/氯乙烯单体

  

可用于药品包装材料的溶剂残留测定;可用于药包材氯乙烯单体的检测。

  药品包装密封性能检测

  密封性能是指包装袋密封的可靠性,通过该测试可以确保整个产品包装密封的完整性,防止因为产品密封性能不好,而导致泄漏、污染、变质等问题。

  

 

  

MFY-01

  

密封试验仪仪

  

密封性能

  

用于药品包装袋、瓶、罐等包装容器的密封性能检测。

  

 

  

LSSD-01

  

泄漏与密封强度测试仪

  

密封强度测定/包装袋耐压性能

  

用于药品包装袋的密封强度测定、瓶盖密封性测试;用于包装袋耐压强度试验。

  瓶盖扭矩检测

  瓶类包装是药品常用包装形式之一。其瓶盖锁紧、开启扭矩值的大小,是生产单位离线或在线重点控制的工艺参数之一。扭矩值是否合适对产品的运输以及终消费都有很大的影响。

  

 

  

NJY-20

  

瓶盖扭矩仪

  

瓶盖扭矩

  

用于瓶装产品瓶盖锁紧、开启扭矩值大小的检测。

  顶空气体分析

  药品自灌(封)装到打开包装使用之前,对包装内部的气体成分进行控制是有效延长药品保质期或改善保存质量的重要手段。通过检测可以对包装袋、瓶、罐等中空包装容器顶部空间的氧气、二氧化碳气体含量、混合比例做出评价,从而指导生产、保证产品货架期质量。

  

 

  

CLASSIC 650

  

顶空气体分析仪

  

残氧量、残留二氧化碳分析

  

用于药品包装袋、瓶、罐等包装容器的残氧量、残留二氧化碳分析测定。

  药包材不挥发物质测定

  随着药包材2015年标准的颁布实施,标准中针对软塑药包材的不挥发物质检测提出了新的测试要求。

  

 

  

C830

  

迁移量及不挥发物测定仪

  

残氧量、残留二氧化碳分析

  

用于药品用包装材料的不挥发物测定。

  印刷质量检测

  对包装实施精美印刷是产品吸引消费者的重要手段,产品包装印刷质量的好坏直接影响消费者对产品的信赖。若想确保亮丽的外观质量,就需要对印刷质量进行控制。

  色彩控制:在彩色印刷中需要借助人工进行辨色,经常因光照环境不同而产生不同的评价或因同色异谱现象产生印刷质量问题,配置标准光源可有效避免此类问题的产生。墨层结合牢度与耐磨性控制:包装印刷的墨层脱落会严重影响产品形象,甚至影响到消费者对产品质量的信任,通过该项检测可以有效预防产品在运输等过程中因磨擦造成包装印刷墨层脱落的现象。

 

  

SBG-80

  

D65/A 标准光源

  

色彩对比

  

用于进行包装印刷质量色彩的比对工作。

  

 

  

MCJ-01A

  

磨擦试验机

  

墨层耐磨性

  

适用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验。

  

 

  

BLJ-02

  

圆盘剥离试验机

  

凹版墨层结合牢度

  

适用于凹版印刷工艺生产的塑料薄膜和玻璃纸装潢印刷品(包括复合膜印刷品)进行印刷墨层结合牢度的测试试验。

  

 

  

YGJ-02

  

胶粘带压辊机

  

凹版墨层结合牢度

  

适用于凹版印刷工艺生产的塑料薄膜和玻璃纸装潢印刷品(包括复合膜印刷品)进行印刷墨层结合牢度的测试试验。



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